热灌装品质控制手册

热灌装品质控制手册

1 目的

为了规范热灌装生产作业，确保产品符合质量要求，并使其生产设备得以良好运行和维护，特制定热灌装产品生产监控和质检要求手册。

2 适用范围

适用于热灌装产品生产监控和品质控制。

3 职责

3.1本规范由XXXXX有限公司质检部制定，车间质检员负责监督执行。

3.2生产车间及代工厂负责按此程序执行。

3.3工厂各岗位负责记录的填写整理，质检0收集汇总进行质量评估。

4 内容

4.1水处理

产品生产过程中溶糖、配料用水要求每4小时测试一次，水质要求符合下表要求：

4.2溶糖

4.2.1加工工艺：采用符合配方（工艺）认可的白砂糖，加适量80±5℃ R.O水，在化糖锅内溶解；保温15-25min经过滤设备过滤（5u），然后迅速冷却至40℃以下。

4.2.2质量控制：色泽：浅黄或浅琥珀色；外观：澄清、透明、无可见杂质、悬浮粒子；单糖浆细菌总数：≤30个/ml。

4.3原（浓缩）汁前处理

4.3.1低温冷库贮存的果汁使用前应提前领取以保证完全解冻，倒果汁时先认真核对加入果汁的数量，确认完全解冻并搅拌均匀后适当稀释，再经袋滤器过滤方可加入调配桶，过滤精度参照技术部下发工艺文件执行（表一）。

表一：原（浓缩）汁前处理过滤滤网精度

4.3.2投料前要留意观察每一桶原（浓缩）汁是否有涨罐（包）或状态、风味异常现象，有异常情况及时报质检人员处理。

4.4辅料处理

各种辅料投料前严格按照工艺要求确保投料次序，化料温度，保温温度、保温时间。

4.5调配

4.5.1加料顺序：严格按照殷荣饮品公司研发部编制下发的工艺文件执行。

4.5.2香精的使用（特殊要求）：香精在供料前加入配料缸搅拌至充分混合均匀（不少于15分钟），以免加入过早香精损失。

4.5.3规格（指标）调整：

4.5.3.1加料完毕后，搅拌（机械桨搅拌或泵回流搅拌）15～20分钟，以表一规定的项目检测各项指标是否符合要求。

4.5.3.2因原（浓缩）果汁酸度存在个体差异，遇到调配完成后酸度出现较大偏差、低于控制指标时，需补加酸（每次调配时，预留配方量的10%的酸，在调整规格（指标时）加入）。

4.5.3.3调配液放行依据：各项指标符合表二要求方可进入下一工序，否则检查原因，并进行相应处理。

表二：调配液放行指标

4.5.5配料液的控制

4.5.5.1可溶性固形物、酸度：按“表二”规定。

4.5.5.2色泽：符合标样要求。

4.5.5.3滋味：符合标样要求。

4.5.5.4调配液温度：≤30℃

4.5.5.5配料后调配液存放时间：若温度≤25℃，饮料应于6小时内用完，若温度>25℃，饮料必须于4小时内用完。记录饮料配制完成及用完的时间。细菌总数：≤100个/ml。超出规定温度及对应时间生产之产品全部隔离，扩大取样成品检验合格后方可办理入库手续。

4.6过滤

调配后料液需经袋滤器过滤，过滤精度如下（表三）：

表三：半成品料液过滤滤网精度

4.7均质、UHT（高温瞬时杀菌）

果汁产品均需进行均质，采用常温均质之后经超高温瞬时杀菌后供料灌装。均质压力、灭菌温度、灭菌时间参照研发部下发工艺文件执行（表四内容若与公司研发部工艺冲突，以研发部下发工艺标准为准）：

表四：均质压力、杀菌公式

4.7.1若遇灌注机暂时停机，控制物料进入循环状态。若停机超过10分钟，则回收至回收桶，检测合格后方可使用。使用时以1：9的比例与正常料混合。

4.7.2 UHT系统正常回流量不超过15%。

4.8灌装

4.8.1空瓶冲洗、消毒：

    消毒剂使用浓度（50-100 ppm氯水）罐装至满口，维持大于60秒实瓶输送，以确保冲洗消毒效果。

4.8.2瓶盖清洗、消毒：

使用前用30W/25W紫外灯消毒（紫外灯累积使用时间超过2000小时应及时更换）或用2～4ppm（以有效氯计算）氯水冲洗消毒。

4.8.3灌注温度：88±1℃。灌注后产品中心温度不低于86℃、且瓶身不变形，温度偏低需进行排料处理。（请将代工厂实际情况反馈回来，及时对文件进行修订）

4.8.4灌注液位：冷却后液面不低于瓶口持胚环处。

4.8.5瓶口螺纹冲洗：产品在灌注后和封盖前的运行过程中，用80-85℃的热水喷淋冲洗瓶口螺纹。要求瓶口无残留料液，并防止设备震动以免液料溅出污染瓶口螺纹。（瓶口糖斑检测方法：小心地打开待测样品，注意饮料不能溅出，用PH试纸条绕瓶口一周，观察试纸呈中性，则无残留；若呈酸性或部分呈酸性均判定不合格。）

4.8.6封盖

外观整齐不磨花，不过紧或过松，扭力10～16kgf.cm,因不同厂家的瓶和瓶盖间的配合有差异，该指标仅作参考。不得有高盖、半高盖、浮盖、断桥、盖顶白圈等封口不良现象；支承环无刮丝，封口不渗漏。

4.8.7质量要求：成品瓶形不变形；瓶身无刮痕；不得使用生产过程中的回收瓶。

4.9倾瓶杀菌

瓶身倾斜度大于75度，倾瓶时间为30～40秒，并有震动装置，消除起泡使料液和瓶盖内壁充分接触。

4.10冷却

4.10.1常温水，冷却后产品温度控制在35～40℃。冷却水用约1～3ppm的含氯水。

4.10.2冷却后产品瓶身不变形。

4.11套标

质量要求：套标位置准确，符合设定标样要求；端面整齐光滑，无刮伤等不良现象；

标签内要求不鼓气、无残留水分。

4.12瓶盖（身）喷码标识

4.12.1内容：

年月日时分 工厂代码 班次，年月日三个字不需显示，用/隔开，如： 2008/05/09

19：25XXX

4.12.2工厂代码

4.12.3位置：瓶盖侧面（瓶身肩部）。

4.12.4质量要求：清晰、端正、美观。

4.13 灯检

目检产品的液位、杂质、封盖质量、套标质量、瓶盖印刷是否符合要求。

4.14装箱

质量要求：成型完整、粘合牢靠、尺寸合适

4.15纸箱（缩膜）喷码标识

4.15.1内容：

年月日  时分  合格  工厂编号：缩膜包装如：  2006/05/09                

XAXXXXXA 19：28  合格

                              纸箱包装如：  20060509A-

                      XXXXXA  合格

4.15.2 工厂编号

4.15.2位置：箱体外侧（包体顶部中间）

4.15.3质量要求：清晰、端正、美观。

4.16 CIP要求

4.16.1 CIP间隔时间：不大于24小时。

4.16.2 CIP程序：

• 连续生产同一种产品时，所有工序的相关贮缸、管道、设备等可以采取碱液CIP清洗；否则需进行酸液和碱液CIP清洗。
• 停机24小时（含 ）以内重新组织生产前，所有工序的相关贮缸、管道、设备

等必须进行AIC清洗，停机24小时（不含 ）以上重新组织生产前，所有工序的相关贮缸、管道、设备等必须进行酸液及碱液CIP清洗。

• 生产设备中的管道进行过检修或改动后，生产前必须进行酸液和碱液CIP清洗。
• 配料系统清洗碱液浓度为1.5-2.0%，酸液浓度1.0-1.5%；灌装系统清洗碱液浓度为2.0-2.5%，酸液浓度1.5-2.0%。

4.17 成品贮存、堆放标准要求

• 仓管员要认真检查入仓的成品的外包装有无湿箱、破损等情况。发现外观裂痕、破烂、湿箱问题等应及时分隔开。
• 叉板要求：干净无污染、平整不歪曲、无白蚁等虫害、干燥、上面不得附有尖硬物品。
• 保持仓库的清洁卫生，保持仓库内通道畅通及空气流通，防止成品受潮发热，仓库地面整洁无积尘，地面用水清洁时避免潮湿外包装。
• 叉车司机在叉装、卸成品进、出仓和堆叠时要严格遵守叉车作业制度，不能撞碰产品及外包装箱。
• 搬运装卸过程必须小心，应轻装轻卸，不可抛摔踩踏产品；搬运人员不能采用丢或摔等野蛮装卸方式来搬动成品，由仓管员进行监督。
• 产品标识同一班次的成品放置不同仓位时要分别挂牌标识并标识产品信息及质量状态（标有品种、生产日期、班次、板号） 。
• 栈板最高可放七层，成品叠高不能超过2板（纵向叠放不超过两栈板）。
• 具体仓库的产品堆放规范、产品标识、入库产品的不合格控制、库龄控制和库存环境等，按仓库的具体制度执行。

附件：

产品质量控制标准

1.抽样:

1.1理化微生物样取样规则：

开机／关机，各6瓶、每小时3瓶；

在特殊情况下，质检员对正在生产的产品品质不确定时，可自行视情况进行取样检测。隔离产品取样：按隔离产品的数量、时间均匀的取样。

1.2目的样取样规则：

开机样取前10箱。

停机样取后10箱。

半点样每半小时取1箱，并在箱体标明时间。中间开停机样与“1、2”相同。

注：常温保存7天后进行翻检：

a.色泽：样品充分摇匀后，以比色管测定，迎光观察其色泽，应有相应果汁的正常颜色，符合标样要求。

b.香气与滋味：具有相应果汁的芳香气味、酸甜适口、无异味，符合标样要求。

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