________有限公司
年度质量管理体系改进计划
通过制定和实施质量管理体系改进计划有利明确质量管理体系改进方向和目标，有利实现质量方针和目标，有利落实质量管理体系的要求，有利质量管理体系的持续改进，有利进一步提高产品和服务质量，增强顾客满意，有利企业长期发展目标的实现。为了确保质量管理体系有效运行和持续改进，特制订年度质量管理体系改进计划。
一、工作任务
1、依据和机会
通过质量方针和质量目标的建立，确定改进的方向和追求；通过数据分析，识别改进机会；通过内部审核和管理评审，发现的薄弱环节和改进的机会；通过纠正措施或预防措施的实施，避免不合格的发生或再发生。
2、改进方向和过程
依据“组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程”的要求，应实施如下改进方向和过程：
a）证实产品的符合性；
b）保证质量管理体系的符合性；
c）持续改进质量管理体系的有效性。
二、分析和评价现况，提出改进方向。
结合公司本年度的内审和管理评审情况，提出以下几方面实施改进。
1、加强产品实现过程的监视和测量；
2、加强生产过程抽查力度；
3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行的情况；
4、加强产品实现过程的标识状态管理；
5、加强质量体系培训；对过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核并持证上岗；
三、改进措施和目标
1、在各个部门均实施过程的监视和测量管理，监督检查质量目标的完成情况；
2、加强生产现场抽查力度，关注产品实现过程中的各个工序加工；
3、一直以来工艺文件的执行情况流表面形式，加强工艺过程控制；
4、对产品实现过程中确保设备状态完好，标识状态完整准确；
四、责任部门
质保部：负责监视和测量过程的归口管理，编制年度过程监视和测量策划，完善过程监视和测量记录，确保质量管理体系的持续改进；
生产部：过程检验人员负责产品一次报检前的过程检验，做好产品实现过程的各种标识，便生产人员操作方便；
技术部、工艺部：对焊接、冲压、喷涂等工艺文件进行修订，进一步完善工艺文件，对特殊过程制定确认准则；
供应部：负责对元器件库做好标识管理；
人力资源部：对车间过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核合格后并持证上岗。
由公司管理者代表和质保部负责人共同组织相关部门责任人对以上改进计划进行不定期的跟进检查。
编制：审核：批准：日期：.1.9
深圳市前沿材料技术有限公司
年度质量管理体系改进计划
公司所属各部门：
为了实现质量方针和质量目标，进一步提高产品质量和服务质量，增强顾客满意度，确保质量管理体系有效运行和持续改进，特制订本年度质量管理体系改进计划。
一、总要求（见下表）
通过考核证实
a）质量管理体系的符合性；b）持续改进质量管理体系的有效性。二、改进方向
1、产品实现过程的监视和测量；2、加强生产设备管理；
3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行力度；4、产品标识状态管理；
5、加强质量体系培训和技能培训；三、改进措施
1、各部门均应实施过程的监视和测量管理，监督检查质量目标的完成情况；2、进一步加强生产现场抽查力度，关注产品实现过程中的各个工序加工情况；3、加强工艺过程工艺文件执行力度，严肃工艺纪律，完善工艺文件；4、确保产品实现过程中设备状态完好，标识状态完整、准确；四、责任部门
1、各部门负责监视和测量过程的归口管理，编制年度过程监视和测量统计表，完善过程监视和测量记录，确保质量管理体系的持续改进；2、质量部负责做好产品实现过程的各种状态标识；
3、技术部进一步完善工艺文件，对特殊过程制定相关确认准则；4、综合部负责对原材料库管理以及员工培训、考核并持证上岗；5、生产部确保设备状态完好；五、检查考核
年内由公司管理者代表和质量部组织相关部门责任人对以上改进计划进行跟踪检查、考核。
编制：审核：批准：
日期：
篇一：年度质量管理体系改进计划
________有限公司
年度质量管
理体系改进计划
通过制定和实施质
量管理体系改进计划有利明确质量管理体系改进方向和目标，有利实现质量方针和目标，
有利落实质量管理体系的要求，有利质量管理体系的持续改进，有利进一步提高产品
和服务质量，增强顾客满意，有利企业长期发展目标的实现。为了确保质量管理体系有效
运行和持续改进，特制订年度质量管理体系改进计划。
一、工作任务
1、依据和机会
通过质量方针和质
量目标的建立，确定改进的方向和追求；通过数据分析，识别改进机会；通过内部审核和管
理评审，发现的薄弱环节和改进的机会；通过纠正措施或预防措施的实施，避免不合格的发
生或再发生。
2、改进方向和过程
依据“组织应策划
并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程”的要求，应实施如下改进方向和过程：
a）证实产品的符
合性；
b）保证质量管理
体系的符合性；
c）持续改进质量
管理体系的有效性。
二、分析和评价现
况，提出改进方向。
结合公司本年度的
内审和管理评审情况，提出以下几方面实施改进。
1、加强产品实现过
程的监视和测量；
2、加强生产过程抽
查力度；
3、优化产品工艺方
案，加强工艺文件执行的情况；
4、加强产品实现过
程的标识状态管理；
5、加强质量体系培训；对过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核
并持证上岗；
三、改进措施和目
1、在各个部门均实
施过程的监视和测量管理，监督检查质量目标的完成情况；
2、加强生产现场抽
查力度，关注产品实现过程中的各个工序加工；
3、一直以来工艺文
件的执行情况流表面形式，加强工艺过程控制；
4、对产品实现过程
中确保设备状态完好，标识状态完整准确；
四、责任部门
质保部：负责监视
和测量过程的归口管理，编制年度过程监视和测量策划，完善过程监视和测量记录，确
保质量管理体系的持续改进；
生产部：过程检验
人员负责产品一次报检前的过程检验，做好产品实现过程的各种标识，便生产人员操作方
便；
技术部、工艺部：
对焊接、冲压、喷涂等工艺文件进行修订，进一步完善工艺文件，对特殊过程制定确认准则；
供应部：负责对元
器件库做好标识管理；
人力资源部：对车
间过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核合格后并持证上岗。
由公司管理者代表
和质保部负责人共同组织相关部门责任人对以上改进计划进行不定期的跟进检查。
编制：审核：批准：日期：.1.9
篇二：年产品质量改进计划
年产品质量改进计划
1.产品生产过程监控与质量保证
1.1.现状及存在
问题
1.1.1.生产部没{年度质量改进计划}.
有建立系统的工作流程。iso9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级
的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。
1.1.2.生产部没
有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。
分析：上述两个薄{年度质量改进计划}.
弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。
1.2.生产过程监
督与质量保证改进建议
要实现产品生产过
程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成：
1.2.1.人员技能
为了能够为生产人
员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负
荷由考核机制测量。具体实现流程如下：
1.2.1.1.首先建
立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的
任职标准；
1.2.1.2.生产人
员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级；
1.2.1.3.由生产
部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理
部负责人组成考核
小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。
1.2.1.4.定岗级
后，生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考
核小组重新考核，
考核后调整新的岗位或岗级。
1.2.1.5.每个岗
位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个
人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。
1.2.2.文件控制
文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。虽然iso9000
系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因此在文件控制环节要进行以下工作：
1.2.2.1.生产部
要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档
管理岗位增加适当
的固定工时，加入每月的工时总和。
1.2.2.2.生产相
关的文件控制主要包括两部分：
外来文件：这里的
外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制
度、操作手册、工艺等三级文件。
1.2.2.3.外来文
件的控制由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立
文件发放、回收记
录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本（换页）、回收旧版本。质量管理部每月检查
硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。
1.2.2.4.生产部
建立外来文件登记记录，详细记录接收、修订、回收文件情
况，质量管理部进
行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。生产部对下发文件有
份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按
默认份数下发。
1.2.2.5.生产部
的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件
及本部门文件的发
放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订（换页）、旧版本的回收。
1.2.2.6.质量管
理部每月检查生产部外来、部门文件的管理情况，检查方式
采用记录与实物比
对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。
1.2.3.生产过程
控制
生产过程的控制是
生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施：
1.2.3.1.制定产
品工序
为每个型号的产品
分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使
相邻的工序由不同的人员完成。
1.2.3.2.为工序分配工时
为了保证公平并得
出有效的工序工时，工序的工时将采用现场采集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟
练的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工
时。{年度质量改进计划}.
1.2.3.3.工序检
每道工序完成情况
由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。
1.2.3.4.工时统
最后一道工序完成
后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部
负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。如
果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工
时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道
工序，减少返工环节。
1.2.3.5.生产进
为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必须制定生产进
度。
生产进度用干特图
描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源（执行人）、任务间的关系，由
缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量
管理部，作为本月考核的依据。
1.2.3.6.质量管
理部监督
质量管理部对生产