1.室内贴面砖施工工艺标准

室内贴面砖施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中室内贴面砖工程。 2 施工准备

2.1 原材料、半成品要求

2.1.1 水泥采用42.5级普硅水泥或42.5级矿渣水泥。白水泥应采用符合GB2015-91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的水泥。施工前应提前现场取样送检，确认复验合格后方可使用。 2.1.2 砂子选用中粗砂，用前过筛。含泥量小于3%。

2.1.3 面砖应按设计要求的品种、规格一次进货备足，品质应使用一等品或特等品。定货时明确产品质量标准，进货时实测检查，要求面砖应平整、方正、色泽一致，尺寸偏差一般控制在1mm内。 2.1.4 石灰膏淋制时，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间不少于15天。石灰膏内不得有未熟化的颗粒。 2.2 主要工机具 主要工机具见下表。

主要工机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工机具名称 砂浆搅拌机 手提石材切割机 角磨机 电锤 手电钻 手推车 铝合金检测尺 水平尺 铅丝 粉线包 墨斗 小白线 规格 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 钢卷尺 开刀 方尺 线坠 托线板 工机具名称 规格 15m 大 2m 2.5m ZIC-22 Φ（6-13）mm 0.1m 2m 1m Φ0.4-Φ0.8 3铝合金刮尺 木锤 橡皮锤 铁铲 钢錾 硬木拍板 扁錾 2.3 作业条件

2.3.1 主体结构施工完，并通过验收。

2.3.2 架子或工具式里脚手架应提前支搭和安装好，架子的步高和支搭要符合作业要求和安全要求，并在装饰作业前经过安全部门验收。

2.3.3 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。

2.3.4 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。

2.3.5 水泥经复检确认合格，面砖已经过挑选。 2.4 作业人员

2.4.1 主要作业泥瓦工具备中级以上操作技能。

2.4.2 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺

3.2.1 基体为混凝土墙面时的操作方法

3.2.1.1 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可采用30%的108胶加70%水拌合水泥素浆，用笤帚将水泥浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护3～5天，直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土基层面上，用手掰不动为止。

3.2.1.2 转角附近吊垂直，两转角之间拉通线，调整确定灰饼基准后，贴灰饼、冲筋。抹10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。视基层表面情况，打底时也可先刷一道水灰比为0.37～0.40的水泥浆（内掺水重3%～5%的108胶），随即紧跟着抹1:0.5:3水泥石灰膏砂浆，首层厚度5～6mm。

3.2.1.3 待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 3.2.1.4 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件或插座、盒槽等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

3.2.1.5 用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。 3.2.1.6 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比成活地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

3.2.1.7 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

3.2.1.8 粘贴面砖：大面积铺贴的顺序是：自下而上，从阳角开始沿水平方向逐一铺贴，第一排砖下口应紧靠底尺上沿。抹5mm～8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆的结合层，要刮平，随抹随贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。饰面砖粘贴视地区和习惯的不同，还可采用下列两种贴法：

镶贴面砖 面砖勾缝及擦缝 基层处理 吊垂直、拉通线、定基准 贴灰饼 打底找平 弹线、排砖 选砖、浸砖

（1）用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。或用水泥:砂:水:108胶=1:2.5:0.44:0.33的贴面砂浆在砖背面抹3mm厚粘贴即可。

（2）用专用瓷砖胶粉粘贴面砖，其厚度为2～3mm，刮于面砖背面进行粘贴。此种做法要求基层灰必须平整。

3.2.1.9 贴完经自检无空鼓、表面平整、砖边顺直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 3.2.2 基体为砖墙面时的操作方法

3.2.2.1 基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

3.2.2.2 12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。 3.2.2.3 以下步骤同基层为混凝土墙面的做法。

3.2.3 基层为加气混凝土墙时，可酌情选用下述两种方法之一进行处理。

3.2.3.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合物砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，次日开始加强养护。

3.2.3.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底，采用机械喷射工艺更佳。砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，次日浇水养护。 4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和检测报告。

4.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

检验方法：检查产品合格证书、复验报告；隐蔽前验收。 4.1.3 饰面砖镶贴必须牢固。

检验方法：检查样板件粘结强度检测报告。 4.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。 4.2 一般项目

4.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 检验方法：观察。

4.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。

4.2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙出的厚度应一致。 检验方法：观察和尺量检查。

4.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。

4.2.5 内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 2 2.5 2.5 2 0.5 1 检 验 方 法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 4.3 关键控制点的控制

关键控制点的控制 序号 1 关键控制点 水泥、面砖等材料进场验收 主 要 控 制 方 法 购专业大厂生产的合格产品。 检查合格证、复检报告；检查面砖外观、色泽、几何尺寸、平整度 竖向吊垂直，横向拉通线 灰饼 灰饼间距≤1.5m 3 打底找平层 垂直度、平整度 4 饰面砖粘贴 垂直度、平整度 5 细部及外观 砖缝横平竖直 表面洁净，大角顺畅 粘结牢固无空鼓，接缝通直平顺 粘结牢固无空鼓 2 4.4 质量记录

4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。 4.4.2 进场验收记录和复验报告。 4.4.3 隐蔽工程验收记录。 4.4.4 技术交底记录。

4.4.5 内墙饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录。 4.4.6 饰面砖粘贴分项工程质量验收记录。 5 应注意的质量问题

5.0.1 施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取相适应的基层处理方式并分层分遍抹压。严格按配合比计量投料，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。

5.0.2 结构施工期间，必须尺寸控制好，外墙要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

5.0.3 施工前按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制

点要符合要求。

5.0.4 饰面砖必须经过专人挑选，尺寸偏差超过1.5mm或表面翘曲不平的面砖必须剔除。色差较明显的面砖必须剔除。 6 成品保护

6.0.1 及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。

6.0.2 铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。

6.0.3 水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。 6.0.4 若一面墙上部为涂料、下部为面砖，则应先做涂料，后贴面砖。 6.0.5 拆除架子时注意不要碰撞墙面。