钢 筋 焊 接施工作业指导书

钢 筋 焊 接

施 工 作 业 指 导 书

工 程 名 称: 施 工 单 位: 技术负责人: 编 制: 日 期:

1、工程概况

黄骅港二期工程堆场轨道梁工程位于一期堆场北侧，整体工程包括：BQ3、BQ4、BQ5三条取料机基础和BD4、BD5、BD6三条堆取料机基础，其中各轨道梁基础中心距长68m，BQ3轨道梁基础东西全长1193 m，BQ4、BQ5每条轨道梁基础东西全长1204m，BD4、BD5、BD6每条轨道梁基础东西全长1239m。取料机基础轨距10 m，堆料机基础轨距8 m。。

主要工程量，本工程钢筋共1900余吨、砼（C25）1.9万立方米。

2、施工工艺及检查标准

2.1 本工程钢筋对接焊采用连续闪光对焊，主要施工工艺如下：

（1）调伸长度

本工程对接焊钢筋均Ⅱ级钢筋，焊接前，调伸长度取值为1.0~1.5c1,直径小的钢筋采用较大的系数。 (2)闪光留量与闪光速度

闪光留量取值为两钢筋切断重压部分之和,另加8mm,闪光速度由慢到快,开始时接近于零,而后约1 mm/s,终止时达到1.5~2 mm/s。 (3) 预热留量与预热频率

预热留量取值4~7mm,预热频率取值为1~2次/s,预热要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。

2.2对焊注意事项

对焊前应清除钢筋端头150 mm范围内铁锈\\污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”(对Ⅳ级钢筋尤为致命点)。此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直切除。

1. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件 (不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能正式成批焊接。

2. 焊接参数应根据钢种特性,气温高低、实际电压、焊机性能等具体 情况由操作人员自行修正。

3. 夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和 保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

4. 焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,平 稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

5. 镙丝杆端头与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接 比较困难，宜事先对镙丝端杆进行预热，或适当减小镙丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与镙丝端杆的轴线成一直线。 6. 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。 3、对焊缺陷及防止措施

项次 1 2 异常现象和缺陷种类 防止措施 3 4 5 6 7 8 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸1.压器级数 声 2.减慢烧化速度 1.清除电极底部和表面的氧化物 闪光不稳定 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度 1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度 接头中有氧化物、未焊接成夹渣 3.确保带电顶锻过程 4.增大顶锻压力 1.降低变压器级数 2.避免烧化过程过分强烈 接头中有缩孔 3.适当增大顶锻留量及顶锻留量及顶锻压力 1.减小预热程度 焊缝金属过烧或影响区过热 2.加快烧速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻 1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不接头区域裂纹 符合规定时，应更换钢筋 2.采取低频预热方法，增加预热程度 1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2.清除电极内表面的氧化物 钢筋表面微熔及烧伤 3.改进电极槽口形状，增大接触面积 4.夹紧钢筋 1.正确调整电极位置 接头弯折或轴线偏移 2.修整电极钳口或更换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯头 3.1质量检验 1、取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能度包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时， 可以累计计算。一周内累计不

足300个接头时，也按一批计算。

焊接等长的预应力筋（包括镙丝端杆与钢筋的焊接接头），可按条件制作模拟试件。

2、外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查结果，应符合下列要求。 （1） 接头处不得有横向裂纹。

（2） 与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明

显的烧伤；对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。 （3） 接头处的弯折，不得大于4度。

（4） 接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于0.1钢筋直径，同时不

得大于2mm.

当有一个接头不符合要求时, 应对全部接头进行检查,剔出不合格品,不合格接头经切除重焊后, 可提交二次验收.

3、力学试验

钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求.

(1)三个试件抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

(2)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标时，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。

预应力盘与镙丝端杆对焊接头只作拉伸试验，但要求全部试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。

4、弯曲试验

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和已变形部分去除，使之与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲度90度时，接头外侧不得出现宽于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求,应取双倍数量级的试件进行复验,复验结果若有3个试件不合要求,该批接头为不合格品。

4、安全保证措施

4.1操作前要检查对焊机的压力杆和夹具是事牢固，冷却水管要保持畅通。

4.2作业现场禁止堆入易燃物品，并备有消防器材。 4.3操作人站立的部位要采取绝缘措施。

4.4对焊前要正确调整二次电压，使其与所焊接的钢筋直径相匹配，禁止超负荷焊接。

4.5断路器的接触点及电极（铜头）要定期用砂纸擦净或锉刀锉光，二次电路的全部镙栓结合处定期拧紧，避免发生过热现象。冷却

水温度不准超过规定的标准值。

4.6焊接较长的钢筋要设支架，随机配合搬运钢筋的人员，要注意火花和对焊接头，防止烫伤。