加气混凝土砌块施工质量控制浅析

加气混凝土砌块施工质量控制浅析

摘要随着我国建筑施工技术的迅速发展，加气混凝土砌块由于密度小、保温、防火、隔热、吸音、抗震性好、废旧利用等优点，在建筑工程中作为墙体填充材料而广泛应用，但是抹灰后会在墙面上出现空鼓、裂缝和掉皮等质量问题，影响了加气混凝土的应用。本文就从材料、工艺、构造方面分析了砌块出现这些质量问题的原因，并提出了加气混凝土砌块的施工质量控制措施。

关键词加气混凝土砌块；墙面裂缝；施工质量；控制要点

随着我国建筑业的迅速发展，各种各样优良的建筑材料在施工中得到了应用，其中加气混凝土砌块有施工方便、布置灵活、隔热、保温、抗震、废旧利用等优点，逐渐被施工单位接受，并在许多大型工程和高层建筑中作为填充墙和非承重墙的围护结构，但是由于加气混凝土是一种微孔块状材料，与现浇混凝土存在材料性能差异，会因为材料的线膨胀系数的不同而在柱、板的接槎出出现裂缝，同时会使墙面的抹灰层产生空鼓和龟裂，在各种安装工程中进行管线暗敷也会使墙面沿管线方向产生裂缝，给工程带来质量隐患，所以在选择加气混凝土砌块做为填充材料时，要考虑这些出现的质量问题，并加以控制，保证施工的质量。

1材料控制要点

在加气混凝土砌块的施工中，裂缝是最容易出现的质量问题，是影响施工质量的主要因素，所以要从材料质量这个源头控制施工质量。如生产厂家使用的脱模剂或炉渣中浮灰较多，使灰浆与砌块的粘结能力下降；砌块吸水率大，干燥收缩率大，使得干燥的砌体吸收砂浆中的水分，造成砂浆的强度降低，影响砌筑效果，当砌块干燥时，就会产生裂缝。因此，在制作加气混凝土砌块时，要严格控制砌块的含水率，为了避免砌块在养护前期发生较大干缩变形，砌块砌筑时养护龄期要达到规范要求。施工单位在采购材料时，要保证材料性能稳定。

砌块制作的原料有水泥、石灰、砂、粉煤灰等，生成的水泥混凝土制品含有硅酸钙水化物胶体，以砂石为骨架，利用水泥胶浆连接，孔隙率比较大，强度比较低。因此，在材料运输和卸载时要轻拿轻放，保证砌块不会因为碰撞而破损。

砌块进场要进行合理的管理，因为施工现场地方狭窄，因此在进行材料进场时要根据施工进度进行合理计算，保证砌块数量和规格满足施工要求，既要防止进场材料过少影响施工进度，又要防止进场材料过多占用施工场地。材料到达现场后，施工技术人员要进行合格验收，并搬运到楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天堆放和雨淋。

2砌块砌筑工艺控制要点

1）砌筑施工前，做好基层杂物的清理工作，保证砌筑质量；合理配置砌筑砂浆，采用和易性和保水性良好的粉煤灰水泥；第一皮砌块应采用防水处理的砌

块，做好防潮处理。2）做好混凝土砌块砌筑的搭接工序。为了避免施工现场砌块的切割，可以合理进行砌块搭接，减小切割混凝土的数量，提高施工效率。在搭接中，使上下两皮砖的竖向灰缝相互错开，搭接长度不小于砌筑长度的1/3；砌筑时，要采取相应的构造措施，做好砌块和墙柱之间的搭接工作等。3）为了保证砌筑的质量，必须在砌筑时立皮数杆，保证所砌的皮数、灰缝厚度都满足要求。4）砌体在砌筑前，要将两个砌筑面浇水湿润，浸水深度不得小于8mm，并清除砌筑面上的杂物，砌筑时保证灰缝的横平竖直、砂浆饱满，且要勾缝，灰缝厚度控制在8mm-10mm，砂浆饱满度控制在80%为宜，竖直缝不得出现透明、瞎缝等不满足要求的情况。为了保证砌筑的质量，同时可以用百格网来检查灰缝饱满度。5）为了避免砌体沉降量较大，造成收缩变形，要保证填充墙砌至接近梁底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完7d后做好补砌挤紧，做好砌顶的嵌填密实。

3墙体结构构造控制要点

1）砌块在与柱的搭接处，要按照设计规范做好拉结筋长度、间距、数量、规格等处理，保证墙体与柱之间的缝隙嵌填密实，拉结筋位置要正确，采用双控法做好长度控制，即长度要大于1/5墙长，且不得小于700mm，拉结筋数量为每120墙厚设置由直径为6mm的钢筋；在砌筑过程中由于特殊原因不能同时砌筑时，要做好施工缝的处理，一般都做成斜槎。2）砌筑加气混凝土墙体时，在柱和墙面之间应该留有空隙，采用15mm×15mm大小的钢丝网，钉在缝隙处，保证网材搭接平整、牢固，以增大网体与墙面的粘结能力，抵抗不同的材料胀缩。3）为了保证砌筑质量，每日的砌筑高度要控制在1.4m内，防止墙体变形，当下雨天时，要保证每日的砌筑高度不得大于1.2m。4）建筑工程中，土建工程中肯定穿插有安装工程的施工，所以要做好管线敷设和砌块砌筑时的协调配合，按照施工图纸，在合适位置切割开槽时，必须按照施工工艺进行，不能随意剔凿砌块，以防损坏砌块墙体。在管线敷设并固定后，用水冲净粉末，再用相同等级的砂浆分层分遍的填实找平，为了保证抹灰的质量，在遇到大面积的安装剔槽时，要采用防裂网进行加强，防止抹灰时出现空鼓和龟裂。

4墙体抹灰控制要点

1）在砌筑完填充墙后，就要进行墙体抹灰施工了，在抹灰工程中首先要进行基层处理，清除墙面的浮灰和杂物；修正补平勾缝工作，保证基层平面的平整度；做灰饼；必要部位挂缝处理；1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥拉毛墙面；抹底层灰；抹中层灰；抹面层灰；清理等工序。2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除墙面上的松散物和浮灰，在浇水润湿墙面，将粉尘冲走；为了使抹灰不会因为砂浆厚度不一而产生的开裂、空鼓等问题，抹灰前应该将低凹处进行修补；抹灰砂浆的选用应该与加气混凝土块材相符的材料，增加砂浆的保水性和粘结能力；在基层处理时，可用1:1水泥砂浆或建筑用胶拉毛墙面，或用专用界面剂作为基面处理。3）在门窗洞口边界处、不同材料交接处为了避免材料的线膨胀系数不同而使抹灰时产生龟裂现象，可用在这些地方设置加强网，如钢丝网、玻纤网格等，保证网材搭接牢固，铺设时，应先将砂浆抹在基层上，然后将加强网平直压入砂浆中。4）水泥石灰砂浆的配置中应该适当提高粗砂的比率，以减

少砂浆的干燥收缩率；底层抹灰为了和基层粘结紧密，可用采用与加气混凝土弹线模量、收缩系数、强度相近的混合砂浆，以保证线膨胀系数相近，减少裂缝产生的机率。5）做好了基层与底层抹灰的粘结，基本就做好了抹灰面层的防裂工作，但是有些情况也要考虑特殊情况，如当墙体面积较大时，随温度变化不可避免在面层产生裂缝，为了防止这种情况的发生，可以在墙面上设置水平和竖向分隔缝，这样可以有效防止裂缝的产生。

可见在抹灰工作中，砂浆的质量是影响裂缝开裂的关键因素，要保证所用的砂浆满足设计要求，就必须按照设计要求进行合理的配比设计，充分搅拌，保证和易性和保水性，为了提高砂浆的质量，可以在砂浆中添加一些添加剂和纤维材料，并利用机械搅拌，这样可以有效的提高砂浆的质量。

5结束语

总之，随着加气混凝土砌块的广泛使用和施工技术的不断创新，不断的提高了加气混凝土施工的质量。施工单位要从材料采购、现场管理和施工管理等方面按照有关规范和标准做好工作，并认真总结好加气混凝土的施工经验，就可以基本克服加气混凝土砌块填充墙施工中的质量问题，提高施工的质量。

参考文献

[1]祁海梅.浅谈加气混凝土砌块应用技术,2009.

[2]任建平.加气混凝土砌块施工质量控制应用技术措施,2008.

[3]刘福常.加气混凝土砌块墙体凯雷的成因分析及防治措施,2005.