一种新型气凝胶隔热膜[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111777958 A(43)申请公布日 2020.10.16

(21)申请号 2020106618.0(22)申请日 2020.07.07

(71)申请人 苏州康丽达精密电子有限公司

地址 215111 江苏省苏州市吴中区胥口镇

东欣路88号(72)发明人 周元康　邹涛　唐海军　邢敕天　(51)Int.Cl.

C09J 7/29(2018.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

CN 111777958 A()发明名称

一种新型气凝胶隔热膜(57)摘要

包括本发明公开了一种新型气凝胶隔热膜，

隔热膜本体，所述隔热膜本体中间设置有基层，所述基层上侧依次设置有相变层、外气凝胶层和保护层，所述基层下侧依次设置有内气凝胶层和离型膜层，所述外气凝胶层、相变层、基层内气凝胶层和离型膜层之间依次通过粘接层粘接，以二氧化硅气凝胶为隔热主体材料，结合聚二甲基硅氧烷作为保护材料，形成的具备一定机械强度，柔韧，防腐耐湿，绿色环保的新型隔热材料，通过复合相变材料，实现热量的存储，实现恒温环境模拟。对比传统气凝胶隔热膜，新型隔热膜对湿度，酸碱度耐受性更好，而且不存在掉粉情况。其机械强度较大，因此本发明介绍的新型隔热膜在隔热领域有较大前景。

CN 111777958 A

权　利　要　求　书

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1.一种新型气凝胶隔热膜，包括隔热膜本体（8），其特征在于：所述隔热膜本体（8）中间设置有基层（3），所述基层（3）上侧依次设置有相变层（4）、外气凝胶层（5）和保护层（6），所述基层（3）下侧依次设置有内气凝胶层（2）和离型膜层（1），所述外气凝胶层（5）、相变层（4）、基层（3）内气凝胶层（2）和离型膜层（1）之间依次通过粘接层（7）粘接。

2.根据权利要求1所述的一种新型气凝胶隔热膜，其特征在于：所述基层（3）为PET、合成塑料薄膜、石墨片或金属箔材。

3.根据权利要求2所述的一种新型气凝胶隔热膜，其特征在于：所述相变层（4）由水合相变材料或蜡质相变材料制备而成。

4.根据权利要求3所述的一种新型气凝胶隔热膜，其特征在于：所述保护层（6）采用聚二甲基硅氧烷，具体为为道康宁184号硅胶。

5.根据权利要求4所述的一种新型气凝胶隔热膜，其特征在于：所述外气凝胶层（5）和内气凝胶层（2）使用疏水性二氧化硅气凝胶粉体和9110T型硅胶，在乙酰乙酸乙酯分散下固化成膜。

6.根据权利要求5所述的一种新型气凝胶隔热膜，其特征在于：所述的离型膜层（1）为PET离型膜、BOPP离型膜、PTFE离型膜、ETFE离型膜FEP离型膜PMP离型膜、PE阻胶膜、PVC阻胶膜、EVA阻胶膜、PC离型膜、ABS离型膜、PS离型膜或PMMA离型膜。

7.根据权利要求6所述的一种新型气凝胶隔热膜，其特征在于：所述粘结层（7）为溶剂型胶粘剂、乳液型胶粘剂、热熔型胶粘剂、压延型胶粘剂或反应性胶粘剂。

8.根据权利要求7所述的一种新型气凝胶隔热膜，其特征在于：所述外气凝胶层（5）和内气凝胶层（2）的厚度为10-1000μm，所述相变层（4）的厚度为10-1000μm。

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说　明　书一种新型气凝胶隔热膜

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技术领域

[0001]本发明涉及隔热、定向导热领域，具体为一种新型气凝胶隔热膜。

背景技术

[0002]随着5G时代的来临，消费类电子产品的功耗越来越大，产热相应的也越来越多。从电子产品的稳定性，安全性以及使用寿命角度出发，高功耗电子产品必须进行相应的导热散热处理。为了避免温度对产品某些重要元件产生干扰或者对使用者造成伤害，在热设计上，通常会用到定向导热散热设计，其中隔热材料扮演着重要的角色。[0003]目前常用的隔热材料分为三类：多孔材料，热反射材料和真空材料。多孔材料由于内部具备众多空隙，空隙中含有惰性气体或空气，使得热导率很低，如泡沫材料，多孔材料。热反射材料具备很高的反射系数，可以把入射的热量反射出去，从而达到热辐射屏蔽的效果，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空材料是利用内部的真空来隔绝对流从而隔热，如真空隔热板等。然而传统的隔热膜已经不满足当前的隔热需求，隔热效果不佳，因此，需要一种新型气凝胶隔热膜。发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种新型气凝胶隔热膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型气凝胶隔热膜，包括隔热膜本体，所述隔热膜本体中间设置有基层，所述基层上侧依次设置有相变层、外气凝胶层和保护层，所述基层下侧依次设置有内气凝胶层和离型膜层，所述外气凝胶层、相变层、基层内气凝胶层和离型膜层之间依次通过粘接层粘接。[0006]作为本发明进一步的方案：所述基层为PET、合成塑料薄膜、石墨片或金属箔材。[0007]作为本发明进一步的方案：所述相变层由水合相变材料或蜡质相变材料制备而成。

[0008]作为本发明进一步的方案：所述保护层采用聚二甲基硅氧烷，具体为为道康宁号硅胶。

[0009]作为本发明进一步的方案：所述外气凝胶层和内气凝胶层使用疏水性二氧化硅气凝胶粉体和T型硅胶，在乙酰乙酸乙酯分散下固化成膜。[0010]作为本发明进一步的方案：所述的离型膜层为PET离型膜、BOPP离型膜、PTFE离型膜、ETFE离型膜FEP离型膜PMP离型膜、PE阻胶膜、PVC阻胶膜、EVA阻胶膜、PC离型膜、ABS离型膜、PS离型膜或PMMA离型膜。

[0011]作为本发明进一步的方案：所述粘结层材料为溶剂型胶粘剂、乳液型胶粘剂、热熔型胶粘剂、压延型胶粘剂或反应性胶粘剂。[0012]作为本发明进一步的方案：所述外气凝胶层和内气凝胶层的厚度为10-1000μm，所述相变层4的厚度为10-1000μm。

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说　明　书

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与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种新型气凝胶隔热膜，是以

二氧化硅气凝胶为隔热主体材料，结合聚二甲基硅氧烷作为保护材料，形成的具备一定机械强度，柔韧，防腐耐湿，绿色环保的新型隔热材料，通过复合相变材料，实现热量的存储，实现恒温环境模拟。对比传统气凝胶隔热膜，新型隔热膜对湿度，酸碱度耐受性更好，而且不存在掉粉情况。其机械强度较大，因此本发明介绍的新型隔热膜在隔热领域有较大前景。附图说明

[0014]图1为一种新型气凝胶隔热膜的截面结构示意图；

图中：1-离型膜层，2-内气凝胶层，3-基层，4-相变层，5-外气凝胶层，6-保护层，7-粘接层，8-隔热膜本体。具体实施方式

[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0016]请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型气凝胶隔热膜，包括隔热膜本体8，所述隔热膜本体8中间设置有基层3，所述基层3上侧依次设置有相变层4、外气凝胶层5和保护层6，所述基层3下侧依次设置有内气凝胶层2和离型膜层1，所述外气凝胶层5、相变层4、基层3内气凝胶层2和离型膜层1之间依次通过粘接层7粘接。[0017]所述基层3为PET、合成塑料薄膜、石墨片或金属箔材。[0018]所述相变层4由水合相变材料或蜡质相变材料制备而成。[0019]所述保护层6采用聚二甲基硅氧烷，具体为为道康宁184号硅胶。

[0020]所述外气凝胶层5和内气凝胶层2使用疏水性二氧化硅气凝胶粉体和9110T型硅胶，在乙酰乙酸乙酯分散下固化成膜。[0021]所述的离型膜层1为PET离型膜、BOPP离型膜、PTFE离型膜、ETFE离型膜FEP离型膜PMP离型膜、PE阻胶膜、PVC阻胶膜、EVA阻胶膜、PC离型膜、ABS离型膜、PS离型膜或PMMA离型膜。

[0022]所述粘结层7材料为溶剂型胶粘剂、乳液型胶粘剂、热熔型胶粘剂、压延型胶粘剂或反应性胶粘剂。

[0023]所述外气凝胶层5和内气凝胶层2的厚度为10-1000μm，所述相变层4的厚度为10-1000μm。

[0024]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为所涉及的权利要求。[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

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说　明　书

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将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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说　明　书　附　图

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图1

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