盾构开仓地面加固专项施工方案

目 录

1、编制依据 .................................................. - 2 - 2、工程概况 .................................................. - 2 - 3、工程地质及水文情况 ........................................ - 2 - 4、周边环境情况 .............................................. - 5 - 5、方案选择 .................................................. - 7 - 5.1加固范围及形式 .......................................... - 7 - 5.1.1加固体计算 .......................................... - 7 - 5.1.3加固方案选择 ....................................... - 12 - 6、三重管高压旋喷桩止水帷幕施工工艺 ......................... - 12 - 6.1孔位布置 ............................................... - 12 - 6.2人员、机具及劳动力计划 ................................. - 14 - 6.2.1生产人员配置 ....................................... - 14 - 6.2.2机械设备配置 ....................................... - 14 - 6.2.3材料数量 ........................................... - 15 - 6.3施工进度计划 ........................................... - 15 - 6.4施工工艺流程 ........................................... - 15 - 6.4.1施工工艺流程图 ..................................... - 15 - 6.4.2施工方法 ........................................... - 16 - 6.4.2.1施工准备 ........................................ - 16 - 6.4.2.2钻孔施工 ........................................ - 17 - 6.4.2.3工艺技术要求 .................................... - 17 - 6.4.2.4三重管旋喷技术参数 .............................. - 19 - 6.4.2.5质量保证措施 .................................... - 19 -

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6.4.2.6泥浆处理措施 .................................... - 21 - 6.4.2.7施工监测措施 .................................... - 21 - 6.4.2.8成桩检测 ........................................ - 21 - 7、地面注浆 ................................................. - 22 - 7.1孔位布置 ............................................... - 22 - 7.2机具设备 ............................................... - 23 - 7.3材料要求及配合比 ....................................... - 23 - 7.4施工工艺方法要点 ....................................... - 24 - 7.5质量控制 ............................................... - 24 - 8、质量、安全、工期、文明、环保施工保证措施 ................. - 25 - 8.1质量保证措施 ........................................... - 25 - 8.2安全保证措施 ........................................... - 25 - 8.3工期保证措施 ........................................... - 26 - 8.4文明施工措施 ........................................... - 28 - 8.5环境保护措施 ........................................... - 29 - 9、雨季施工保证措施 ......................................... - 31 -

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XXX区间下行线

盾构开仓地面加固施工方案

1、编制依据

1) XXX轨道交通1号线一期工程土建XX标段设计文件和说明。

2)国家及地方颁布的有关法律、法规。 3)关于地铁及类似工程的有关技术标准和规范。 4)《建筑地基处理技术规范及条文说明》(JGJ79-1991) 5）盾构设备以及开仓需求 2、工程概况

XX区间上行线长度为694.375米，下行线长度700.21米，在里程CXX+014.030处设置联络通道及泵站。线路平曲线最大半径为800m，竖曲线最大坡度为8‰。区间隧道从XX站北端始发，沿XX大道由南向北前行至XX站南端接收。

3、工程地质及水文情况 1)工程地质情况

本标段区间场地地层自上而下详细描述如下：

①1杂填土：松散、杂色，主要由碎块石、建筑垃圾、生活垃圾组成，含有少量粘性土，成分较杂，性能不均一。

①2素填土：松散，灰、灰黄色，主要由砂性土组成，局部为粘性土组成，含少量砾石，岩性杂，分布路基上的勘探孔，揭示上部50～70cm以卵砾石为主。

②1-1粉质粘土：可塑，中压塑性，灰黄、褐黄色，含铁锰质斑点，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性中等。

②2淤泥质粉质粘土：流塑，高压缩性，灰色，层状，层面夹薄层粉砂，粉砂单层厚0.1～0.4cm，局部夹团块状粉砂，含少量腐殖质，无摇振反应，切面光滑，干强度，韧性中等。

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②3-1含粘性土粉砂：中等偏高压缩性，松散，灰黄色，局部孔段呈褐黄色，夹软塑状团块状粘性土，成分以石英、云母、长石为主。

②3-2细砂：饱和，中等压缩性，松散-稍密，灰、灰黄色，部分孔段为中砂，局部含少量泥质，成分以石英、云母、长石为主。

②4中砂：饱和，中等压缩性，稍密-中密，灰、灰黄色，部分孔段为细砂，成分以石英、云母、长石为主，局部含少量砾石，砾石粒径<1cm为主。

②5粗砂：饱和，中等压缩性，中密，灰、灰黄色、灰白色，成分以石英、云母、长石为主，含砾石，砾石粒径<1cm为主。

②6砾砂：饱和，中等压缩性，稍密-中密，灰、灰白色，颗粒粒径以0.2～2cm为主，含量20-35%，母岩成分以石英岩、砂岩、硅质岩为主，亚圆形，钻探揭露最大粒径4～6cm，含量5～15%，填充中粗砂，砂成分以石英、云母、长石为主，偶夹薄层中粗砂透镜体。

②7圆砾：饱和，中等偏低压缩性，中密为主，局部稍密，灰、灰白色，颗粒粒径以1～3cm为主，含量35～45%，母岩成分以石英岩、砂岩、硅质岩为主，亚圆形，钻探揭露最大粒径5～8cm，含量10-15%，局部含块石，填充中粗砂，砂成分以石英、云母、长石为主，局部孔段砾砂透镜体。

2）水文地质条件

场地浅层地下水属上层滞水、孔隙水、微承压水，主要赋存于表层填土及砂土、砾砂、圆砾中，工程区深部基岩裂隙水，主要分布于第三系新余群泥质粉砂岩、砾砂岩以及前震旦系双桥山群千枚岩岩层内。

根据地下水含水介质、赋存条件、水理性质和水力特征，场地地下水类型主要是第四纪松散岩类孔隙水、微承压水和基岩裂隙水，表层土体内为上层滞水。

上层滞水主要赋存于填土中，主要接受降雨渗漏补给。水位及富水性随降雨量变化大，局部富水性好、水量大，尤其是雨季水量将更大，且水位上升、下降速度快。

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孔隙性潜水主要赋存于第四系全新统冲积层的松散～中密状砂土以及稍密～中密的砾砂、圆砾中。水位埋深在0.20m～5.90m。地下水与赣江水力联系密切，地下水水量丰富。

空隙微承压水主要赋存于第四系上更新统冲积层的砾砂层中，由于上伏分布存在粉质粘土、淤泥质粉质粘土等相对隔水层，该含水层水位高度高于相对隔水层底板，故具有一定的微承压性质，当上部土层分布为粉性土、砂土时，该微承压水转换为孔隙潜水，该层顶板高程14.08～7.13，埋深较浅，承压水水头高度一般为2.50～5.20m。

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4、周边环境情况

目前盾构推进181环，切口里程为XXX+139.16，隧道位于XX大道东侧主干道上，靠近人行道。通过现场调查，主要管线：在隧道东侧有φ600mm雨水管、φ400mm污水管以及路灯线，高压线。详见下图：

盾构推进方向树3隧道中心线电缆井盖车道高压电线柱加固区树2花圃草地人行道树1说明： 1、加固区主要受一根φ400mm的污水管和一根φ600mm的雨水管影响。 2、本土尺寸单位为m。- 5 -

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5、方案选择 5.1加固范围及形式

本次地面加固主要为了盾构机在常压下开仓安全考虑，根据实际周边环境、地质情况以及开仓所需条件进行考虑：

5.1.1加固体计算 1) 强度验算

将加固土体视为厚度为t的周边自由支撑的弹性圆板，如图1-1，在外侧水土压力作用下，板中心处的最大弯曲应力，按弹性力学原理求得，并可写出强度的验算公式：

图1-1 强度验算示意图

Wr2t2K1tmax （式4-1）

(3)38

（式4-2）

D，取为3.15m。 2式中: ——开仓刀盘前方开洞的半径，=

t——加固土体的厚度，取值5.5m；

t——加固土体的极限抗拉强度，一般可取其极限抗压强度的

10%,加固强度取1.0Mpa。

即tqu; 10 K1——安全系数，一般取K1=1.5；

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W——作用于开洞中心处的侧向水土压力，地下水位距离开仓洞口中心距离为8m；

——加固后土体的泊松比，取0.2； 地下水位按照汛期取值，水位位于地下2m；

(3)=0.375×（3+0.2）=1.2

38W=γZk0+ρgh=9.5×13.5×0.36+1.0×9.8×11.5=158.87kpa

maxWr22t=1.2×158.87×3.152÷5.52=62.53kpa

根据

maxWr2t2K1t则σt≥10×62.53=625.3，取σt=1.0Mpa 安全系数取1.5，极限抗拉强度σt为100kPa则 ∵

t=66.67 (kPa)＞σK1max

=62.53kpa

∴洞口加固满足强度验算。

2） 抗剪验算

周边自由支承的圆板，其支座处的最大剪力亦可按弹性力学原理求得，其抗剪强度的验算公式： max3Wrc4tK2

（式4-3）

式中：c——加固后土体的极限抗剪强度； K2——抗剪安全系数。

max3Wr=65.4 (kPa) 4tc=111.11 (kPa) K2∵max==68.24kPa < 111.11kPa ∴洞口加固满足抗剪验算。

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3）整体稳定验算

洞外加固土体在上部土体和地面堆载P等作用下，可能沿某滑动面向洞内整体滑动，假定滑动面是以端墙开洞外顶点O为圆心，开洞直径D为半径的圆弧面，见图4-2，此时引起的下滑力矩为：

图4-2 整体稳定性验算示意图

MM1M2M3

（式4-4）

式中：M1——地面堆载P引起的下滑力矩；

M2——上覆土体自重Q上引起的下滑力矩； M3——滑移圆弧线内土体的下滑力矩。

抵抗下滑的力矩为：

MM1M2M3

式中：M1——滑移弧线AB段的抗滑力矩；

（式4-5）

M2——滑移圆弧线BC段的抗滑力矩；

M3——滑移圆弧线CD段的抗滑力矩。

抗滑移的安全系数K2 K2整体稳定性验算

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M1.5 M

载荷p /kPa 直径D /m 土体容重γ /kN·m-3

20 6.3 20

M1=P×D×D/2=20×6.3×6.3/2=396.9(KN/m) M2=20×10.5×6.3=1323(KN/m) M3=20×6.3/3=2.6(KN/m)

MM1M2M3=1984.5 (kN·m)

3

加固前粘 结力Cu /kPa 10 加固后粘 结力Cut /kPa 200

M1=Cu×H×D=10×10.5×6.3=661.5 (kN·m) M2=10×3.21×6.3=202.23(kN·m)

M3=200×6.69×6.3=8429.4(kN·m)

MM1M2M3=9293.13 (kN·m)

∵

M=4.25>1.5 M∴洞口加固满足整体稳定性验算。

根据计算,土体加固强度为无侧限抗压强度1.0Mpa，洞口开洞尺寸前方保证5.5m的加固厚度。

土体加固长度要满足以下几个条件： A、开仓前方土体稳定的要求； B、开仓操作人员作业空间要求；

C、盾构机进入加固体封堵盾构机后部地下水的要求（详见下图）。

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刀盘进入加固体需要掏空的作业区

根据上图所示，盾构机进入加固体需要5.53m，取6m，隧道内开仓操作人员需要操作空间为1.5m，前方土体稳定需要5.5m，则总加固长度为13m。

加固深度根据初步定的两种开仓方案考虑，第一种加固后直接从盾构机人闸门进入土仓和刀盘前方；第二种在刀盘前方从地面挖孔进入土仓修理。土体加固为了能保证两种方案都可实施，加固在开挖竖井中心为中心半径3m的圆范围内从地面以下1m加固至盾构机下方2m，即加固深度在18.5m，根据地质图显示，在18m～18.6m为砾砂与中风化泥质粉砂岩分界面，地面加固时根据实际地质情况略微调整。

根据设计端头加固以及计算结果，本次开仓地面加固无侧限抗压强度为1.0Mpa，加固长度为13m，宽度为盾构机两侧各3m，及总宽度为12.3m。

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加固体范围土体加固示意图侧剖面图正剖面图机动车道地面机动车道地面 盾构机加固体范围盾构机 备注：1、盾构机刀盘切口里程：XK5+139.16。 2、单位：mm。 5.1.3加固方案选择

①由于加固范围在XX大道东侧主干道上，地层加固需要占用主干道，XX大道东侧主干道需要进行局部封闭断交。为了减小对周边环境的影响，尽快恢复道路交通，保障施工进度，地面加固采用快速的加固方法进行施工；

②根据盾构机加固强度要求以及对土层渗透系数的要求，采用搅拌桩或旋喷加固都能满足要求；

③由于现场场地狭小、工期紧张，要求地面加固尽快完成。

④在加固范围内有一根φ400mm的污水管和一根φ600mm的雨水管以及路灯线影响地面加固，为了减小施工影响，避免管线改签，建议选用高压旋喷桩。

综上所述，地面加固方案首先采用高压旋喷桩加固，再用地面垂直注入双液浆进行补强。

6、三重管高压旋喷桩止水帷幕施工工艺 6.1孔位布置

加固采用Ф800三重管高压旋喷桩进行土体加固，旋喷桩中心间距0.6米，

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搭接200mm。 详见下图：

高压旋喷桩加固平面布孔示意图 说明： 1、加固范围为长12.3m*宽13m； 2、桩径为φ800mm，桩间距为600mm，桩间咬合200mm； 3、图中蓝色圆内加固深度为地面以下1m至盾构机底部 2m，其余为盾构机顶部3m至盾构机底部2m。 4、本图单位：mm。 由于在不同地质情况下，由于土层的性质的区别，高压旋喷桩成桩直径

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会有差异，根据地质图显示： 层号 岩土名称 孔隙比（e） 孔隙率(n) 渗透系数(cm/s) ①2 ②1-1 ②2 ②3-1 ②3-2 ②4 ②5 ②6-1 ②7 素填土 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 含粘性土粉砂 细砂 中砂 粗砂 砾砂 圆砾 0.753 0.8 1.156 0.7 0.717 0.568 0.465 0.437 0.43 0.46 0.536 0.441 0.418 0.362 0.317 0.304 5.0E-03 3.0 E-06 5.0E-06 2.0E-03 6.0E-03 6.0E-02 8.5E-02 1.5E-01 3.5E-01 注：n=e/(1+e)

根据地质高压旋喷选用两种注浆压力，以保证成桩的直径，地面8m以下按照以上计算注浆压力为1.5Mpa，保证成桩直径为800mm,上部保证与下部桩径一致，注浆压力适当增加，控制在2.0～2.5Mpa(最终参数需现场试验确定)。

6.2人员、机具及劳动力计划 6.2.1生产人员配置 序号 1 2 3 6.2.2机械设备配置 名称 规格型号 G2-A CPY-50 数量 (件) 2 2 功率 （KW） 15×1 15×1 名称 清水泵 泥浆泵 电焊机 规格型号 7.5DNP AX1-165 数量 (件) 2 3 1 功率 （KW） 3.5 7.5×3 11 工种 钻机工 电工 杂工 人数 6 1 4 备注 工程钻机 旋喷机 - 14 -

高压水泵 拌浆机 高压泥浆泵 空气压缩机 XZ-3 WJG80 BW-250 V3/7 2 2 2 2 75×1 15×1 15×1 22×1 总用电量266.5KW。 6.2.3材料数量 名称 R42.5水泥 单位 T 数量 根据实际施工需求 备注 普通硅酸盐水泥 6.3施工进度计划

根据地面加固钻孔布置图,地面注浆共计462根,旋喷桩计划用2台旋喷钻机施工，每天成桩20～24根，旋喷桩计划施工25天。

6.4施工工艺流程

三重管高压旋喷桩施工采用跳桩法进行施工，减小施工中相互影响跳桩间距控制在4～6m。

6.4.1施工工艺流程图

旋喷桩施工工艺流程图

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场地平整 测量定位 钻机成孔 旋喷机就位 设备调试 下旋喷管 配送浆液 旋喷提升 排污 清洗机具、钻机移位

6.4.2施工方法 6.4.2.1施工准备 a测量放线

根据钻孔布置图现场精确测设定位出旋喷桩位置。 b场地布置

施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。

严格按照场地规划布置搭建材料堆场和各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。

C机械设备进场

机械设备进场后项目部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入使用的机械设备状态良好；安全工程师检查机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。

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6.4.2.2钻孔施工 a钻机就位

将钻机安置在精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度<1%。

b钻孔

钻孔的目的是为了将注浆管插入预订的土层中。钻孔位置与设计偏差不得>50mm。

c喷射注浆

喷射注浆管插入预订深度后，由下至上同时喷射高压水和低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、将液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等技术参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。

d注浆管提升

钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷施工，其搭接长度不小于100mm。

e冲洗

施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内、机具不得残存水泥浆。 f移动机具

将钻机等机具设备移至新孔位置。 6.4.2.3工艺技术要求

施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。

1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴两个不同方向的垂直度。使用回转钻机，‘须校正导向杆。垂直误差不得超过1%。

2、在插管时，水压不宜大于1Mpa。

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3、旋喷作业时应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于20Mpa。

4、水泥浆液的水灰比1.0，灌入水泥浆的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2～1.3。浆液宜在旋喷前1小时搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时应经试验证明其性能符合要求后方可使用。

5、水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。

6、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。

7、旋喷作业前先检查高压设备和管路系统，其压力和流量均满足设计要求。注浆管和喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压泵的距离不得小于50m。

8、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。

9、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足时，影响桩体的设计桩径时，应进行复喷。

10、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间，冒浆量大于25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

11、土体密度较大，依次喷浆达不到设计桩径时，可进行二次复喷。 12、旋喷桩应隔孔施工。

13、高压旋喷注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。

14、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。

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6.4.2.4三重管旋喷技术参数

旋喷注浆技术参数 项目 水压（Mpa） 气压（Mpa） 浆压（Mpa） 水泥浆水灰比 水泥浆比重 旋转速度（r/min） 喷气嘴（mm） 喷水嘴（mm） 喷浆嘴（mm） 提升速度（m/min） 浆液流量（L/min） 水泥掺入量 高压水流量（L/min） 质量检验标准 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 水泥及外参剂质量 水泥用量 钻孔位置 钻杆垂直度 孔深 浆液压力 允许偏差或允许值 符合出厂要求 设计要求 ≤50mm ≤1% ±200mm 检查方法 查产品合格证书或抽样检查 查看流量表及水泥浆水灰比 钢尺量 全站仪 钢尺量 查看压力表 三重管参数 25～30（Ф800） 0.5～0.7 1．5～3 1.0 1.5～1.6 10 φ10×2 φ1.8×2 φ8.0×2 0.1～0.15 100～150 30%～35% 630Kg/m3 75L/min 6.4.2.5质量保证措施

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1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度。

2、钻机成孔：喷射注浆前直接钻入喷管或以钻机成孔，钻头直径140～150mm，当钻头直径小于140时应更换，各桩成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，垫平稳固好桩机，钻进中不发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。确保桩间距和邻桩桩体搭接。

3、喷注作业：下喷管前先检查和调试水嘴，气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启高压水及压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。

4、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于25%，可视为正常现象。超过时或不冒浆时应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度等措施来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，在继续正常旋喷。

5、在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥沙堵塞，水、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管或摆喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1Mpa以内，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

6、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。

7、回灌：当喷射灌浆完毕后，继续向孔内灌注水泥浆液，直到液面不再

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下沉为止，保证桩体顶标高。

6.4.2.6泥浆处理措施

a泥浆池及沉淀池必须采用薄膜覆盖，防止泥浆渗流污染环境。 b泥浆池、沉淀池周围必须用安全网围蔽，并设醒目的警示标志。 c施工过程中,必须利用泥浆车将废泥浆和钻碴及时运至有关部门指定地点。

d建立车辆清洗保洁责任制度。泥浆外运车辆，必须在洗车台进行车辆清洗。

f旋喷桩施工完毕后，必须及时清理现场，保证场地整洁。 6.4.2.7施工监测措施

在高压旋喷桩施工过程中，由于注浆施工将会对周围土体产生扰动，可能造成地面沉降或隆起，因此在施工过程中加强施工监测，减少注浆对周围环境的影响是。

根据方案，三重管高压旋喷桩主要位于XX大道东侧，周围建/构筑物距离较远，在人行道上由雨水管和污水管，固在施工过程中监测主要进行道路路面沉降监测和雨水管、污水管监测。

在高压旋喷桩施工前布设地面沉降点，并进行沉降点初始值的取值。初始值测三次，取其平均值所得。在高压旋喷桩施工过程中每天对其进行监测，进行数据整理，发现数据异常时及时分析原因并采取相应措施，保障施工安全进行。

6.4.2.8成桩检测

高压旋喷桩成桩检测采用取芯法进行检测，检测频率按照2%进行取芯检测。

⑴、检测目的：检测桩身注浆体的胶结情况，实际桩长是否与设计桩长相符，评价注浆均匀性，检验桩身注浆抗压强度。

⑵、取样方法：

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①当桩长小于10m时，在上半部和下半部取代表芯样2组，每组取连续3个芯样试件，当桩长在10～30m时，每孔应在上中下三个部位分别选取有代表性芯样3组；

②上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于一倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底设计标高不宜大于一倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取；

③当缺陷部位能取样时，应截取一组芯样进行桩身抗压强度试验； ④根据频率进行取样，取样位置布置在桩与桩之间咬合处，确保旋喷桩质量；

⑤取样孔在盾构机通过范围内时取样完毕后及时进行回填，保证盾构的密封性，在盾构机两侧的取样孔不进行封闭，以便水位的观察。

7、地面注浆

地面双液注浆主要为了降低土体渗透系数，对加固体进行加强作用，补强旋喷桩施工的薄弱环节，保证加固质量。

7.1孔位布置

地面注浆主要加固地下水位以下的土体，主要为砂层，注浆钻孔至中风化泥质粉砂岩0.5m深度，即注浆在盾构机下方2.5m，盾构机上方3m的范围进行注浆，注浆待高压旋喷结束后7天开始注浆，总计59个孔，布孔如下图：

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7.2机具设备

注浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的1.2~1.5倍；应能满足岩土吸浆量的要求；压力稳定，能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单，易于组装、拆卸、搬运。高压旋喷桩无侧限抗压强度为1.0Mpa，注浆泵压力选用在1.5Mpa。

双液注浆选用双液注浆泵。配套机具有搅拌机、注浆管、阀门、压力表等，此外还有钻孔机等机具设备。

7.3材料要求及配合比

双液注浆加固平面布孔示意图 说明： 1、本图单位：mm； 2、盾构机周边注浆孔间距1000mm，盾构机切屑 范围内注浆孔间距为1500mm，共计59个； 3、注浆范围为盾构机顶部3m至盾构机底部1.5m。- 23 -

（1）水泥

用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。 （2）水 采用自来水。 （3）浆液配比

灌浆采用双液浆，及水泥浆和水玻璃。水泥浆水灰比为1.0，水玻璃模数采用2.4~3.0，浓度以30~45Pe，水泥浆：水玻璃=1:1。 7.4施工工艺方法要点

（1）水泥注浆的工艺流程为：钻孔→搅拌水泥浆液→边注浆边拔注浆管→封孔。

（2）根据注浆参数严格控制浆液质量，在底部注浆时，适当提高注浆压力，注浆压力控制在1.0～1.5Mpa，当底部注浆达到要求后，开始逐步提升注浆管，控制注浆管提升速度，保持注浆压力在0.8～1.0Mpa之间。

（3）当注浆管提升一段后，首先停止注入水玻璃浆液，再停止水泥浆液的注入，当注浆管拆除完毕后，再次进行注浆时，注浆压力应适当提高，控制在1.0Mpa左右，保证拆管部位密实。

（4）注浆完后，拔出注浆管，用清水进行冲洗注浆管，保证管路畅通。 （5）注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。根据现场试验确定。

7.5质量控制

（1）施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。

（2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

（3）施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%~5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。检验应在15d进行。

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8、质量、安全、工期、文明、环保施工保证措施 8.1质量保证措施

1)选择有丰富施工经验的管理人员及施工人员投入本工程施工。 2)配备熟练的技术工人，严格执行持证上岗制度。 3)加强施工技术管理，杜绝技术指导错误影响工程质量。

4)测量工作认真执行复核制度，所有测量成果必须经复核签字后才能使用。

5)坚持全过程检验制度，严把工程材料质量关，不合格的材料严禁使用。 6)加强工序质量检查、控制，严格执行工序检查、合格转序制度。 7)严格执行隐蔽工程检查的规定。

8)制定雨季和夏季施工保证和防护措施，保证工程施工质量。 8.2安全保证措施

1)坚持安全生产会议制度，定期不定期的对各种安全措施的落实情况进行检查，确保安全生产。

2)对施工防护员和工班长等特殊工种选派责任心强、熟悉技术和管理、作风正派的职工担任，并重点培训。所有上岗人员岗前不饮酒，酒后不上岗。

3)加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险”。

4)施工现场及交通路口设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，交通繁忙的路口设专人防护。安全重点作业项目完工后未经专职安检员检查许可，任何人不擅自撤离安全防护标志、设施和人员。

5)配置安全防火器材，遵守防火法规，提高全员防火意识，防止火灾事故发生。

6)雨季施工时，根据现场具体情况合理安排雨季施工项目，备足防雨材料，并对施工场地、材料堆放、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施

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进行全面详细检查，对不安全隐患，立即进行处理。

7)遇雷电暴雨时，立即切断施工用电。

8)夜间施工准备充足的照明器材，针对事故易发地段和具有危险性的施工现场制定相应的安全保护措施，杜绝安全事故的发生，保证工程质量和施工安全。

9)编制突发事件应急预案，做到安全第一，预防为主，并将安全事故造成的损失降低到最低点。

8.3工期保证措施 1)科学计划和组织施工

开工后，严格按照施工方案，合理安排整个施工工期，合理安排工序的衔接关系，均衡有序地组织施工，确保施工总工期目标的实现。

2)组建高效的生产指挥系统

施工中抽调责任心强、技术过硬、经验丰富、善于管理的各类骨干人员组建高效的生产指挥系统，按照目标分解和责任矩阵分工，进行专业化施工和生产指挥。在经理部建立简明有效的信息管理系统，施工中作到目标明确、责权清楚、上通下达、步调一致，保证指挥畅通和施工组织设计的贯彻落实。

3)做好施工准备

严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路和场地内“四通一平”工作，组织前期人员、机械设备进场，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁、管线改移等工作。

4)搞好物资供应工作

根据甲方制定的物资设备采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，及时办理由甲方统一组织招（议）标物资的合同签订及自购材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。

5)确保机械设备的完好率和使用率

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认真落实机械设备的配置计划，分别按照计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试和维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备，施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十字”作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。

6)实行目标管理

施工过程中，坚持实行目标计划管理，经理部的施工进度计划考核到周和日，各部门间加强协调和进度反馈；对于计划执行过程中的偏差，及时分析原因，采取补救措施，保证施工作业动态平衡，进而保证工期目标的实现。

7)重视技术创新

在施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术人员、职工研究应用新技术、新设备、新工艺，不断更新设备、工艺、技术和作业方法，提高质量和效率。

8)精心组织施工

精心组织施工，强化现场人员、工序、工艺管理，按照施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交制度，及时解决施工中的关键问题，动态设置工序生产要素，搞好工序衔接，合理压缩单一工序的循环作业时间，确保整个工程的施工工期。

9)加强过程控制

建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量保证施工进度。

10)合理安排施工

施工中密切注意气候变化，注意天气预报，做好防雨、防潮、防锈工作。准备必要的排水和防雨设施，主要的原材料、半成品等进库入棚。雨季时节混凝土施工前做好防雨遮蔽工作。

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8.4文明施工措施 1)现场卫生管理

施工完不用的料具和机械及时清退出场，保持场内整洁。

施工场地采取满铺水泥混凝土地坪，布设排水系统。本合同工程初验后，按业主规定的时间清退施工场地。按业主的要求保留或拆除施工用地范围内的临时房屋及临时设施。

工地设专职医生，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查，建立深坑、高架作业人员的健康档案，每季进行一次体检。工地落实除“四害”措施，防止各种害虫的滋生。

生活区内员工凭企业发放的标有姓名、职务、身份及编号的工作证出入，外地民工凭暂住证及胸卡出入生活区。在生活区明显位置设防水、安全警示牌及住宿规定。生活区根据人员情况设淋浴室及垃圾容器，专人定时清扫，清理水沟。保持路面整洁、干净、无异味。

2）按交通主管部门要求，做好施工期间交通组织

为确保工程顺利进行，我项目部在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌，并根据交通主管部门的要求，安排专职人员在路口疏解汽车、行人交通。

加强对施工车辆的管理，遵守交通规则。不堵塞道路交通，不抛洒弃土、弃浆，及时办理道路占用、开挖手续，完成后按规定进行修复。施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方及交警部门的管理规定，遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。

3)服从行业主管部门的管理，及时许可证

遵守地方法规，服从行业主管部门管理，按时许可证，缴纳管理费。

施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路限界，且不影响交通。如需

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占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。封闭道路施工作业在规定时间内完成，施工完毕对作业项目及道路进行检查，符合要求后通知交通管理部门开放交通。

施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等，不同材料避免混放。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。

工程完工后，及时清理好施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁，做到工程交付使用后，施工队伍文明撤离。

4)地下管线的迁移、保护

对业主单位提供的现场管线图进行分析，提出施工范围内每根管线的迁移或保护措施，对需迁移的管线提出具体的迁移时间；对不需要迁移的管线提出详细的保护方案，配合有关部门对管线进行防护。对沿线既有管线的资料，进行补充探查，并向业主及监理部作书面汇报；对新发现管线迁移，给予协助；不需迁移的提出详细的保护方案，配合有关部门对管线进行保护。

8.5环境保护措施 1)噪音控制措施

严格遵守国家和城市污染物排放标准，噪音源设置围蔽尽量消减施工噪音，夜间时施工把噪音开展在规定的范围内。

施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70 分贝，撞击噪音最大不超过90分贝。

施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间在七时至十二时和十四时至二十二时。

发电机等可设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。

夜间施工使用强光照明或进行电焊时，设置挡板，并尽量采用直射灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊强光刺射，干扰居民生活和夜间

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交通安全。

2)扬尘和大气污染控制措施

施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。 现场和施工便道上经常洒水湿润，以减少扬尘污染。 土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。

场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。

所有施工机械做好检测工作，尤其是废气的排放检测，符合本地的废气排放检测标准。

优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。 3)工地排水和污水处理措施

在沿线设置贯通排水沟和集水（雨）池，雨水（废水）通过排水沟汇入集水池，作为道路洒水的用水来源。

4)固体废弃物处理、处置方案

在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入集水（雨）池。

施工污水经处理后按规定排入附近地下排水系统；难以处理的废水废液，集中以车运到规定的地点排放，严格按照有关环保施工的要求施工。

制定废渣的处理、处置方案，废渣使用专门的车辆运输至适当地点，防止遗洒、污染路面。

选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。

剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。 施工现场内无废弃泥浆和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清除。泥浆、砂浆倒运时应采取防撒落措施。

基坑弃土等废弃物外运至适当地点。

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教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。

生活垃圾、施工弃碴、用车辆及时运到规定的地点排放，不得沿途泄漏、遗撒、污染江水或城市路面。

5)生态控制措施

对生态绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。

严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。

对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。

施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。

施工场地穿过居民区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。 工程竣工后搞好原地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。

9、雨季施工保证措施

为保证明挖施工段能在雨季正常施工，雨季施工期间做好“排水、挡水、防水”工作，雨季施工制定具体的雨季施工方案，做到组织保证，措施得当。

1)雨季施工技术措施

⑴在雨季施工，做好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持通畅。对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强基坑等施工地段的监测。

⑵现场配备抽水设备和覆盖材料，明挖基坑四周设置挡水墙，防止水流

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入基坑。

⑶按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。

⑷雨季施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。

⑸雨季中做好基坑等防雨、防水工作，防止地面水流入基坑内，并根据需要配备水泵，及时抽出流入基坑内的积水。

⑹雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。

⑺室外使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。

⑻经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。

⑼做好特殊材料保护工作，防止受潮或雨淋。 2)雨季施工组织管理

⑴成立防汛抗洪领导小组和抗洪抢险小分队，负责雨季施工组织管理工作。

⑵制定切实有效的抗洪防汛措施，保证工程施工质量。 ⑶做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。

⑷合理安排雨季施工，合理制定计划，保证工程正常有序施工。 3)雨季施工安全技术措施

⑴雨季进行作业，主要做好防触电、防雷击工作。电源线不使用裸导线和塑料线，也不沿地面敷设。

⑵配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件完好，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36V。特别潮湿的场所，照明灯不超过12V。电气作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

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