生产车间绩效管理方案

生产车间绩效管理方案

一、目的

为维持车间良好的生产秩序，提高劳动生产率，强化车间管理工作及员工的责任意识，激发车间员工的积极自动性，特制订本试行方案 二、考核组织与实施

1．考核为定期考核，每月考核一次，考核时间为次月的1号—5号。 2．考核程序

行政部负责组织考核，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部、车间主任和质检部组成）。

生产部经理负责审核考核结果，分管高管审批。 三、内容

1．产出率

按投入产出进行计算，具体计算公式如下：

产出率＝本月成品/（本月领料+上月库存－本月库存）*100% 2．质量控制 1）不合格品率 2）自检及自检记录

3．现场6S，按附表一进行考核 4．安全生产

1）严格执行公司的安全管理规定 2）发生安全事故次数 3）在非吸烟区吸烟

5．组织纪律，按附表一进行考核 四、考核结果

1．考核结果与车间奖金挂购并做为公司评优评先的参考。 1）产出率每增加1%奖金增加3%； 2）不合格率每降低1%奖金增加0.2%； 3）其他项综合指标每增加1分奖金增加0.1%。

2．车间当月奖金＝基本工资*（（考核产出率－标准产出率）*3+（标准不合格率－考核不合格率）*0.2+（考核综合指标－标准综合指标）*0.1）

附表二

制管车间绩效管理考核表

考核日期：

产出率 项目 原材料 本月库存 实际消耗 成上月库存 本月发出 本月领料数量 上月库存 质量控制 数值 考核项目 不合格品率 无自检 现场5S 得分 考核项目 工作场所发现杂物废物 通道被占用 组织纪律及安全生产 得分 标准 —— 2分/次 标准 1分/次 1分/次 考核项目 违反公司的安全管理规定 发生安全事故 标准 1分/次 10-50分/次 得分 纪录不完善 不合格退回 1分/次 5分/次 物料无标志或标志不符 物料未定点放置 设备工具未按规定摆放 工作台面不整洁 车间整体卫生不佳 员工仪表不整洁 2分/次 1分/次 1分/次 1分/次 1分/次 1分/次 在禁吸烟区吸烟 迟到或早退 1分/次 1分/人次 质量控制考核得分 品 本月库存 实际产出 产出率得分 生产现场6S考核得分 组织纪律及安全生产考核得分 1) 产出率＝本月实际产出/本月实际消耗*100% 2) 质量控制指标由质检部提供。

3) 综合指标＝（100－质量控制扣分合计）*50%+（100－现场5S扣分合计）*20%+（100－组织纪律及安全生产扣分合计）*30%

审核： 考核小组： 制表：