第一章 工程概况
×××工程位于×××市东新区光武大道东、伏羲路北×××项目工程建筑群分南、北两个地块，×××市东新区光武大道东、伏羲路北，北地块由5栋26层（1、2、3、4、7#）楼、5栋24层（5、6、8、9、10#）楼、2层裙房及地下车库组成，南地块由3栋26层（4、5、6#）楼、4栋24层（1、2、3、7#）楼、1栋3层（幼儿园）、2层裙房及地下车库组成。住宅楼与地下车库连成一体。南、北两地块总用地规模××亩，总建筑面积××万平方米。
本工程给排水、采暖工程主要包括内容：
1、预留孔洞；
2、给排水管道及配件安装； 3、卫生器具安装； 4、各系统调试； 编制依据：
本工程给水管除水表后管段采用PPR管（S4），热熔连接，≤6采用丝扣连接，≥80采用沟槽连接，排水管道采用旋流加强（CHT）型单立管，生活排水管采用BX-PP-C超级静音聚丙烯塑料排水管，承接式柔性连接。立管穿楼板处加装止水翼环、阻火圈。压力排水采用内外壁热镀锌钢管，丝接或法兰接。
第二章 预留孔洞分项工程施工方案
待工程施工到预留孔部位时，应按施工图中给定的穿管坐标和标
高，量之测出预留洞的中心位置。将事前准备好的模具，最好采用钢制品，也就是需要留洞大小的尺寸，用多大尺寸钢管代替木制品，如需要异形的模具，可用钢板制作。因为钢制品周转期长不易顺损坏，留出洞口误差小，将模具用铁丝绑扎在周围的钢筋上，待砼浇完几小时后，用手锤轻轻活动取出，洞口用锯末或青砂填平。对基础预留洞口时，必须使用钢制品并做防腐合格后使用。如在施工中需破坏和移动钢筋时，必须经工程技术人员和监理工程师验证后，作隐蔽工程和其他手续后方可施工。浇注砼时应有专人看守，避免位移或漏位，当发现位移或漏位时，出现施工后的变更，需要人工打洞时，应采用机械打洞，若机械设备不能满足时，应采用小锤打洞不能破坏建筑构造。
第三章 制作与安装分项工程施工
室内给水、排水、消防，凡穿越楼板、墙体基础等处必须设置套管，管道穿基础地下室楼板，应采用防水套管，其制作是将油麻或石棉绳填入套管空间填实，用防水膏或热沥青封闭，过墙两边应对齐。过楼板应高出地面20—30mm，基础、地下室、楼板应用钢制套管，墙体套管可采用镀锌铁皮制作，其套管应大于设计2号，一般套管内径不应超过所通过的管子外径6mm，钢制套管必须经防腐验证合格后方可使用。
一、主要安装工程的施工方法 （一）室内给水管道安装 1、施工准备 1.1材料要求
1.1.1 PPR管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径
及管件应造型规矩，管内外表面的应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
1.1.2 PPR管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.2主要机具：
1.2.1机械：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手电钻，电焊机，电动试压泵等。
1.2.2工具、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 1.3作业条件：
1.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或控到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2暗装管道应地地沟未盖沟盖或吊顶款封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
1.2.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
2、操作工艺 2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
2.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法的技术交底的措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按段分组编号。
2.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
2.8管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3、质量标准 3.1保证项目：
3.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。
3.1.2管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
3.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 3.2基本项目：
3.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录 。
检查方法：观察检查。
3.2.4 PPR管的接口平直，均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
3.2.5 PPR管的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
3.2.6管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平
正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
3.2.7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
3.2.8埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
3.2.9管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象 。
4、成品保护
4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
4.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 4.3截门的手轮地安装时应卸下，交工前统一安装完好。 5、应注意的质量问题 5.1立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 5.2立管距墙不一致或半暗半明
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
6、应具备的质量记录
6.1材料出厂合格证及进场验收记录。 （二）室内塑料排水管道安装工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求：
1.1.1室内排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋消音管及专用管件，排水横管采用硬聚氯乙烯管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
1.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
1.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。 1.2主要机具：
1.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
1.3作业条件：
1.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
1.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留 孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
1.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地坪线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
2、操作工艺 2.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s~1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方
向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
2.4立管安装：
2.4.1根据施工图校对洞尺寸有无差错，如系预制砼楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有磁人员同意，按规定要求处理。
2.4.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
2.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将下部插口插入下层管承口内。
2.4.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
2.4.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要用型钢做固定支架。
2.5支管安装：
2.5.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。
2.5.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清陶。
2.5.3支管安装完后，可将卫生滞具或设备的预留管安装到位，
找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
2.6雨水管道安装：
2.6.1排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。 2.6.2漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
2.6.3雨水管道安装后，应做灌水试验。高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3、质量标准 3.1保证项目：
3.1.1隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录。
3.1.2管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 3.1.3管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
3.1.4排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 3.2基本项目：
3.2.1管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口符合设计要求和施工规范规定，接口密实、饱满，环缝间隙均匀。托吊架间距不得
超过2m。
检验方法：尺量和用锤轻击检查。
3.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
第四章 半硬质阻燃型塑料管PVC暗敷设工程施工方案 3.2.3管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。 3.3允许偏差项目：
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合上表的规定。 4、成品保护
4.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
4.2在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛙式打夯机等机械夯土。
4.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
4.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
5、应注意的质量问题
5.1立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，
维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。
5.2排水管的插口倾斜，造成漏水，原因是预留方向不准，缝隙不均匀。
5.3地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。
5.4立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。 5.5卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料量尺有误。
5.6排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
5.7排水管道穿墙、穿基础时，排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
第四章 施工管理措施
为了切实有效地完成安装工程施工任务，我们将为本工程设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。
施工现场设立专业的安装作业队，负责该项安装工程施工。搞好与地方政府和群众及运营部门的关系，主动与地方联系。搞好后勤工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。将按不同时期工程量大小配备相应作业人员。
加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行
作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，确实保证各项工程按工期计划完成。
第五章 对设备材料供应商、材料检查协调配合
抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。
所有主材、设备采购须经过监理、建设单位看样定板后方可组织采购。
根据本工程规模及工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。
机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求。
第六章 对其它分包商协调配合
相关专业多，应充分考虑到多项工种相互穿插、平行作业，力求做到以全局的观点统筹安排、精心组织。
施工配合措施：正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调和与兄弟单位密切配合，根据本工程的特点，合理科学安排好各工序的衔接，注意预留套管和预留孔洞等，搞好各专业管线的协调、各种管线的驳接，确保工期兑现。
第七章 安全保证措施
安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，杜绝行车、交通和人身伤亡事故的发生，从而维护好国家、企业和职工的根本利益，确保各项施工顺利进行。
一）、建立安全保证体系
采取纵横结合建立安全网络，层层成立安全领导小组，行政一把手担任组长，加大工作力度。项目部项目经理为安全生产的第一责任人。
为了强化安全工作的管理、监督，成立安质部，建立、健全安全保证体系。
二）、遵守国家各项安全技术规则 1、持证上岗制度
A、特殊工艺施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。
B、从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。
2、保证施工用电安全
施工用电不得乱接乱用，防止电缆碰破漏电，并应由专业电工作业。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的器材严禁使用。
3、注意防火安全
A、生活区及生产区的工棚周围应设消防水栓、消防水池和灭火器,以防火灾。
B、场地布置按已报批的施工平面图进行，严禁超范围占地；随时保证道路通畅、排水通畅、场地整洁、材料机具堆放有序。
C、库房远离生活区，并严禁烟火。 D、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。
三）、安全施工教育
1、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
2、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。
3、总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求。把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
4、认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥各级安全员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。
四）、施工安全措施
1、各工地出入口设立安全提示标牌，危险地段设立醒目标志，以保安全。
2、坚持使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、所有机械设备、垂直运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，专人负责，且操作人员必须持证上岗，不得擅自离开工作岗位。
4、夜间施工应照明充足，上下人处均应设照明装置。 5、绝对禁止不安全的用电操作行为，临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，执行三相五线制并装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。金属脚手架严禁挂设照明及动力电线。
6、严禁从楼上往下投掷物品及倒垃圾，小型工具应放在工具袋内。
7、设备机具专人管理，防止火灾和发生危险，并设专用消防用具。
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