桩基施工质量检查要点

桩基施工质量检查要点

1 桩基施工质量控制主要包括以下几方面:

1. 单桩平面位置和桩顶标高 2. 桩身质量和贯入度 3. 垂直度和焊接防腐

施工过程中，应遵循重锤低击原则,桩基对桩头的锤击速度越快,在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采用重锤和较低的速度沉桩。

根据现场情况，项目组人员的检查重点放在第三项垂直度和焊接防腐方面，其他两项主要由监理和工程部把关,项目组人员保持适当的关注。 2 打桩的施工工艺流程

起吊、对桩位 调整垂直度 桩顶放置桩垫 套桩帽 桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品，避免应力集中引起桩头损坏 打冷锤2-3击 复查桩垂直度 正式打桩 接桩 收锤、测贯入度

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3 垂直度控制

3.1 桩机垂直度：打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊入压帽内，确保锤、帽、

桩三心对正在一条垂线,帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架的方法强行纠偏。 3.2 第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0。5%,并用长条水准尺

或其他测量仪器校正，送入地面后应再次测量校正,偏差超标要拔出重插。 3.3 第二节之后桩身垂直度允许偏差为1％；接桩时，要保证上下两节桩在同一

轴线上，上下节桩错位偏差小于2mm。 4 管桩的焊接和防腐

4.1 焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净.

4.2 接桩时应先点焊4～6个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊

缝质量和尺寸。焊缝咬边深度≤0。5m,上下端部错口≤3mm，焊缝电焊质量外观为：无气孔、无焊瘤、无裂缝,具体见GB50202-2002规范要求。 4.3 焊接至少两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。

4.4 焊接完成后，应冷却8分钟以上才能继续进行打桩,严禁适用水冷却或焊完即

开始沉桩. 4.5 焊接冷却后均匀涂抹防腐沥青漆.

4.6 接桩完成后施工单位现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可

继续打桩。 5 打桩过程中的异常现象及其原因 5.1 桩身断裂

现象:桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，而贯入度突然增大，这时可能是桩身发生断裂.

原因：

➢ 桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。

➢ 稳桩时不垂直,打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。 ➢ 多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

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桩的混凝土强度不够或桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现. 5.2 桩顶碎裂

现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

原因：

➢ 桩预制时，混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。 ➢ 桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。 ➢ 桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。 ➢ 锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。 5.3 桩顶位移

现象：在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 原因：

➢ 多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

➢ 桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。 ➢ 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起.

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