奥氏体不锈钢材料牌号性能和应用场合

奥氏体不锈钢钟有很多，也是我们不锈钢法兰常用生产材料。每一种奥氏体通过添加其它元素使之具有不同的性能，应用于不同的场合。下面给大家一一介绍40多种常用奥氏体型不锈钢的特性和使用范围

S353501Cr18Mn6Ni5N属于节镍不锈钢，冷加工后有磁性，焊后有晶间腐蚀倾向。常用于制造铁道车辆及零部件。

S3501Cr18Mn8NiN室温强度高于18-8型不锈钢，在800度以下有较好的抗氧化和中温强度。用于制造较低温度稀的化工设备、稀地下贮槽、硝铵真空蒸发器等。S355501Cr18Mo10NI5Mo3N以Mn、N代Ni型不锈钢，经固溶处理后在有机酸等介质中有良好的耐蚀性。由于其有良好的力学及工艺性能，可用于自然循环法制造尿素、生产维尼纶和丙烯腈等设备。

S301101Cr17Ni7（301）在弱介质中具有良好的耐蚀性，经冷加工后具有高强度也用于制造铁道车辆及零部件

S302101Cr18Ni9（302）在≤65%的中具有良好耐蚀性，加工性能良好，焊后有晶间腐蚀倾向。常在建筑上做装饰部件，也可用于要求有一定耐蚀性的结构件和低磁性部件S30314Y1Cr18Ni9奥氏体型易切销不锈钢，在钢中提高硫，磷含量，从而提高切削性能，常用于制造螺栓螺母，适用于在自动车床加工耐蚀性标准件。

S30315Y1Cr18Ni9Se在1Cr18Ni9钢的基础上添加0.15%以上的硒，并提搞硫磷含量，适用于自动车床加工的标准件，如螺栓，螺母等。

S304080Cr18Ni9（304）优良的耐蚀性及冷加工冲压性，低温性能好，在-180度的条件下力学性能仍佳。是奥氏体型不锈钢生产和用量最多的牌号之一，如输酸管道、容器以及非磁性部件。

S3040300Cr19Ni10（304L）奥氏体型超低碳不锈钢，耐晶间腐蚀，焊接工艺广泛，焊后可以不作热处理。常用于石油、化工、化肥设备中的容器、管道和各种零部件以及焊后不作热处理的设备。

S304580Cr19Ni9N加入氮可提高强度，塑性不下降，可减少零件厚度，改善耐蚀性。用于制造既要求耐蚀又要求具有一定强度的结构件。

S304780Cr19Ni10NbN加入Nb可以改善钢耐晶间腐蚀，加入氮可显著提高强度，用于制造要求高强度，且耐晶间腐蚀的焊接设备和部件。

S3045300Cr18Ni10N（304LN）添加N可以提高多的强度，又因为是超低碳，故耐晶间腐蚀性能好。用于制造要求耐晶间腐蚀，又有一定强度的结构件，如食品化工等工业设备

S305101Cr18Ni12（305）与0Cr18Ni9钢相比，加工硬化性低，拉拔旋压性好，多用

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于制造冷镦及特殊拉拔和旋压加工的零部件。

S309080Cr23Ni13（309S）耐蚀性能比0Cr19Ni9好，用于制造耐蚀的部件，实际上多用于制造耐热（抗高温腐蚀的耐热钢）部件

S310080Cr25Ni20(310S）抗氧化性比0Cr23Ni13好，耐蚀性能优于18-8型钢。适用于浓度65%～85%的耐蚀部件：实际上常作为耐热钢制造部件。

S316080Cr17Ni12Mo2（316）常用奥氏体不锈钢，在海水和稀还原性介质（硫酸、磷酸、醋酸和甲酸）中耐蚀性优于0Cr19Ni9,因为此钢中含有Mo。主要用于制造耐稀还原性介质和耐点蚀的结构件和零部件。

S316601Cr18Ni12Mo2Ti加入Ti可提高焊后抗晶间腐蚀性能，其他性能与0Cr17Ni12Mo2基本相同，用于制造耐低温稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和各种温度、浓度醋酸并要求强度的设备。

S316680Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）有良好的耐晶间腐蚀性，其综合性能并不理想，钢号保留但不推荐使用，用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸设备，要求焊后无晶间腐蚀倾向。S3160300Cr17Ni14Mo2（316L）超低碳奥氏体不锈钢，焊接性能良好，适用于多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，对于亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性。可用于制造合成纤维、石油、化工、纺织、化肥、印染等工业装备，如塔、槽、容器、管道等

S3168300Cr18Ni14Mo2Cu2（316J1L）此钢在硫酸，磷酸及有机酸等介质中具有良好的耐蚀性和耐晶间腐蚀性能，尤其是在稀、中等浓度的硫酸介质中具有较高的耐腐蚀性能。用于制造化工、化肥和化纤等工业设备，如容器、管道及结构件

S316580Cr17Ni12Mo2N（316N）在钢号0Cr17Ni12Mo2中加入N，可提高强度，保持塑性，可使工件厚度减薄，用于制造既要求耐蚀性能不低于0Cr17Ni12Mo2、又要求具有较高强度的零部件。

S3165300Cr17Ni13Mo2N（316LN）为了提高强度在00Cr17Ni13Mo钢中加氮（0.12%～0.22%）降低钢中Ni含量，耐蚀性并不降低，用于制造耐晶间腐蚀性好，又要求具有一定强度零部件

S316880Cr18Ni12Mo2Cu2（316J1）此钢相当于在0Cr18Ni12Mo2中加入约2%的Cu，可明显提高耐稀硫酸、磷酸的性能，用与制造耐稀硫酸、磷酸腐蚀的设备和零件。S317080Cr19Ni13Mo3（317）此钢比0Cr17Ni12Mo2钢耐点蚀性能好，用与制造染色设备和耐腐蚀的零部件。

S3170300Cr19Ni13Mo3（317L）奥氏体超低碳不锈钢，耐晶间腐蚀性能比0Cr19Ni13Mo3钢好，用于制造耐晶间腐蚀和耐点蚀要求比较高的部件，例如染色设备。

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S317601Cr18Ni12Mo3Ti此钢的特点是含Mo量比1Cr18Ni12Mo2Ti高，所以在海洋大气及在称硫酸、磷酸和有机酸、碱类介质中抗腐蚀性能有进一步提高。使用条件与1Cr18Ni12Mo2Ti相同，可以更苛刻的环境中使用。

S317680Cr18Ni12Mo3Ti此钢含Mo量比序号18钢高，因此在稀硫酸、磷酸、有机酸、碱和海洋大气中耐蚀性能有所提高。用于制造在稀硫酸和有机酸中的工件，如染料造纸工业设备。

S318480Cr18Ni16Mo5（317J1)此钢为高Mo奥氏体不锈钢，耐蚀性更好，因此在硫酸，磷酸和一些有机酸中及海水介质中，当含≤Mo4%的钢无法满足要求时，可选用此钢。常用于制造含氯离子溶液的交换器、醋酸设备、磷酸设备、漂白装置等设备。

S321601Cr18Ni9Ti（321）在氧化性介质中有较好的耐蚀性，早期曾得到广泛应用，后来被低碳和超低碳不锈钢代替。适用于食品、化工、医药、原子能等工业设备。S321680Cr18Ni10Ti(321)含碳量C≤0.08%，耐晶间腐蚀性能稍优外，其特性和用途基本和1Cr18Ni9Ti钢相同，含Ti可提高耐晶间腐蚀性能，不推荐作装饰部件。

S347780Cr18Ni11Nb（347）此钢有良好的耐晶间腐蚀性能，加入了Nb，在多种酸，碱溶液中均有良好的抗蚀性能，应用于石油、化工、食品、造纸、合成纤维等工业设备，如制造焊接容器设备。

S348880Cr18Ni9Cu为了提高钢的冷加工性能，适合用于深冲和冷作，在钢中加入3%～4%Cu,应用于深冲、冷镦及各种耐蚀标准件的制作。

S381080Cr18Ni13Si4在0Cr19Ni9钢中增加镍及添加Si，可提高耐应力腐蚀性能，其特性是耐浓、高浓氯化物应力腐蚀良好，应用于含氯离子环境的设备。

S380101Cr18Ni9Si3（302B）比1Cr18Ni9钢耐氧化性好，在900度以下与0Cr25Ni20具有相同的耐氧化性强度，应用于汽车排气净化装置、工业炉等高温装置部件。

S350202Cr13Ni4Mn9具有良好的耐大气腐蚀能力，在蒸汽、碱溶液及其他弱介质中有一定耐蚀性，易产生晶间腐蚀，此钢切削加工性较差。用于代替1Cr18Ni9、2Cr18Ni9钢制造有一定不锈要求的冲压件、结构件及低磁部件，用于飞机制造。

S301201Cr17Ni8（301J1）切削加工性能和弯曲性能比0Cr19Ni9钢好，加工硬化性处于0Cr19Ni9与1Cr17Ni7钢之间，用于制造餐具，弹簧、卷曲加工的零部件，如建筑、车量上的装饰物件。

S304040Cr19Ni11（308）具有较好的耐晶间腐蚀性能，由于Ni含量高，其奥氏体组织较0Cr18Ni9稳定，加工硬化倾向小，具有低磁性。应用于深、冷加工和有低磁要求的工件，如食品设备，普通化工用设备和原子能工业用设备。

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S321611Cr18Ni11Ti（321H)有较好的耐蚀必性，具有较好的耐热性和抗氧化性。应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管、裂化装置等钢管及管件。

S316001Cr17Ni12Mo2（316H)性能与0Cr17Ni12Mo2相近，应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等钢管及管件。

S347711Cr19Ni11Nb（347H）有良好的耐晶间腐蚀性能，在海水及酸、碱溶液中均有良好的耐蚀性及一定的耐热性。常作耐热材料应用。制造石油化工、食品、造纸、合成纤维设备及航空发动机排气总管，支管，涡轮压气机热气管道及<850度的工作件.

S3171300Cr18Ni13Mo3超低碳奥氏体不锈钢,其耐晶间腐蚀性能比0Cr18Ni13Mo3钢好,可应用于有严格耐晶间腐蚀要求的设备,还常用于外科植入物.

S3172300Cr18Ni14Mo3(316L)此钢与00Cr19Ni13Mo3和00Cr18Ni13Mo3两钢相近,可应用于以上两种钢环境及腐蚀介质基本相同的条件下的工件,也可作为外科植入材料使用.S3175300Cr18Ni15Mo3N此钢镍量较高,且加入0.1%~0.2%N,钢中奥氏体更加稳定.耐蚀性优于00Cr18Ni13Mo3和00Cr18Ni14Mo3,此钢常作为外科植入材料.

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