各种围堰施工方法

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各种围堰施工方法 一、草袋围堰 1.1技术要求

围堰顶宽1m；侧边坡（高：宽）1：0.5，外侧边坡（高：宽）1：1，为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。

1.2施工工艺

1）修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。

2）清除河床上的石块、树根等杂物，以减少渗漏，自下游开始填筑至下游合拢。

3）用草袋装以松散的砂土，装土量为袋容量的1/2～1/3，袋口用细铁丝缝合。堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。4）就位

进行测量放样后，用钢筋弯制一对带钩的竿子钩送土袋就位。 5）围堰的修筑

（1）自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后，在围堰外侧加盖彩条布。

（2）用泵抽水，至水深约0.5m时在堰处向下挖0.5m，然后堆码堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成草袋围堰筑岛，防止河床漏水，在其岛面上进行钻孔桩施工，

二、编织袋围堰 2.1施工流程

现场勘察→材料准备→测量放样→施工便道→编织袋投放、堆码→抽水→挖掘机清淤→筑土振捣→围堰加固。

2.2施工工艺

1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。

2）根据图纸及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。

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3）根据现场实地考察，在合适接口修筑临时施工便道。 4）投放袋装量为袋容量1/2-2/3的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐。在水中投放编织袋，可用人机配合，机械送到位，人工下袋。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。当水深无常清淤除杂时，编织袋的投放速度速度不宜过快，在投放编织袋时应同步压实，一是保证围堰围堰稳定性，一是应尽可能利用编织袋把淤泥挤跑。

5）编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定，但一般堰顶宽

度要保持在2米的宽度。围堰要结构坚实，不透水。

6）编织袋围堰按要求筑成后，将塘积水抽到塘外流水渠，根据水量投入多台抽水泵，并分班轮流抽水，抽水应24小时不间断。塘局部低洼积水采用挖掘机开沟引流到集水坑抽出。

7）水塘积水排干净后，采用挖掘机清除淤泥，清淤过程中保证编制袋围堰稳定，清淤应清理到硬底。清淤后塘底应无水及淤泥，填筑前应验收合格。

8）紧贴编织袋围堰侧及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，加强堰堤的强度和稳定性。

9）为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。

三、钢板桩围堰 3.1施工流程

施工准备→钢板桩定位放线及定位桩施打→钢板桩施打→开挖及围檩设置→基坑主体结构施工→填土→拆除围檩及支撑→回填原状土

至原地面→拔除钢板桩。

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3.2施工工艺 1）施工准备

对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，对外观质量包括长度、宽度、

厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷、垂直度及锁口形状等进行检验；对缺陷部位进行修整，对于锁口已打坏无法修正、桩身扭曲变形的应弃之不用。检查振动锤是打拔钢板桩的关键设备，使用前对其进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。

板桩长度不够时，采用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝注意错开。

2）钢板桩定位放线及定位桩施打

打桩前清除场杂物及其他荷载，由测量人员对钢板桩设计位置进行测量放样，并撒白灰线进行标示，先进行定位桩的施打工作，钢板桩打入前应在锁口涂抹油脂，以方便打入和拨出。在设计位置处外扩

10cm进行定位桩的打入工作。定位桩位置必须准确。 3）钢板桩施打

利用已进场的围檩材料制做钢板桩导梁，根据现场实际情况，每 10-20块钢板桩做为一个施工段，对每一个施工段，先将其两端1-2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，符合要求后与导梁焊接牢固，从一端开始逐块插打。采用此方法直至钢板桩插打完毕。为保证钢板桩插打位置准确，插打前在导梁上标注出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正，插打过程中随时监控钢板桩的倾斜度，当偏差过大时拔出重打。

4）开挖及围檩设置

钢板桩插打完成后进行基坑开挖工作，由测量人员对高程进行测量，开挖采用挖掘机进行，开挖过程中除预留回填土外，其余弃土均转运

至指定地点，开挖过程中遵从“边开挖边防护”原则，即开挖至围檩位置时停止开挖，进行围檩、支撑的焊接工作，确保钢板桩的刚度及稳定性符合要求。

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围檩设置完成后继续开挖至基底，开挖至基底30cm时采用人工配合，进行基底的清底工作。开挖完成后进行汇水沟及集水井的设置，采用潜水泵抽出坑底积水，承台基坑及时进行封底混凝土的浇筑工作，施工过程中做好基底的排水工作。

5）封底混凝土浇筑及级配碎石铺设

围檁及支撑全部设置完成，基坑开挖至设计标高后，为保证基坑的稳定性，承台基坑应及时进行封底混凝土的浇筑，并用油毛毡或于钢板桩上涂刷沥青与钢板桩隔离便于拆拔钢板桩；在围堰四周设汇水沟和集水坑（四角处），以便及时集中抽排水堰积水，确保承台施工时无水作业。

6）围堰承台施工及钢板桩拔除

封底混凝土强度符合要求后，进行桩头的凿除及桩基的检测工作，桩基检测合格后进行承台的施工，承台施工完成后进行围檩及支撑的拆除工作，围檩及支撑拆除采取逆向拆除进行，拆除前先分层夯实回填至承台顶部，进行围檩的拆除工作，依照现场实际情况决定是否拔除钢板桩。

7）钢板桩的拔除及整理

钢板桩拔出前，先将围堰的支撑及其他设施从下到上陆续拆除，分层夯实回填，使板桩挤压消失。

拔出的钢板桩清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地坚实平整，堆放时按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

四、单壁钢围堰 4.1施工方法

在钻孔桩作业完成后，拆除钻孔平台，以钻孔桩钢护筒及打设管

桩为基础搭设围堰拼装平台；将加工好的围堰单元块件运送到墩位处进行拼装，最后利用桩基钢护筒和油压千斤顶作围堰提升系统下沉钢围堰。

4.2施工流程

预制作围堰块件→拆除钻孔平台→搭设围堰拼装平台→钢围堰运输

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→围堰拼装→安装提升系统→提升钢围堰并拆除拼装平台→围堰下

水并着床→吸泥抽砂下沉到设计标高。 4.3施工工艺 1）围堰制作

根据设计图纸及其说明进行钢围堰的制作，各部位的用材及尺寸符合设计图纸尺寸。围堰加工要严格遵守《建筑钢结构焊接规程》、《钢结

构工程施工及验收规》的要求。 2）钻孔平台拆除及围堰拼装平台搭设

在钻孔桩作业完成后拆除钻孔平台，搭设围堰拼装平台。如右图所示，在阴影部分钢护筒上高出水面50cm处焊接支撑牛腿，另外在护筒与围堰放样边距离较大处打设钢管桩，在围堰两侧管桩焊接工字钢梁，使得每个单元块件放置在两根工字钢上部，确保围堰安装稳定，与护筒牛腿标高一致，形成围堰拼装平台。钢围堰运输工程中进行必要的枕木塞垫及捆绑，防止运输过程中发生变形而加大围堰拼装难度。3）钢围堰拼装

由于围堰拼装平台较简易，且放样视线收到钢护筒的影响不便与测量，采取先测量围堰中心圆点，其次在中心点视点测出围堰半径一周，最后利用与围堰等弧度的导向框将点放样在拼装工字钢上面。

为了确保围堰拼装及下沉顺利，将围堰附近另外四个钢护筒接高。采取用浮吊与25t汽车吊配合拼装，先拼装好2个单元块，利用被接

高的护筒焊接固定围堰单元块，因单元块件呈弧形状、块件较高、尺寸较大且单壁钢围堰硬度不够，拼装对接时时发生变形情况，采取倒链葫芦与钢丝绳将变形部位进行校正，拼装时全站仪全程跟踪测量。然后利用20t浮体桅杆吊与25t汽车吊不共用工作面的优点（浮吊拼装水中部分，汽车吊拼装靠近栈桥部分），分两个工作面向两端同时拼装至合拢。

4）钢围堰下沉系统的安装及下沉

检查围堰起吊、下放系统→检查围堰拼装焊缝质量及密封性→千斤顶