1 工程概况
1.1建筑概况
本工程位于³³市，工程建筑场地覆盖土层厚度为5.80～24.30m，综合判定场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类，无液化土层。设计本工程建筑物以层④粘土作为天然地基持力层。勘探深度范围内未揭露有含水层，未见有地下水分布。
占地面积：880.2 m2,总建筑面积6161.4m2，，共7层，一层层高3.3m。建筑物总高度为24.9m。
主体建筑外墙全部贴深黄色瓷砖。室内墙面除厕所铺面砖外，其余墙面涂刷乳胶漆。厕所顶棚的形式为水泥砂浆顶棚，厕所地面铺防滑地砖、楼梯采用陶瓷地砖。
门主要采用玻璃门、防火卷帘、防盗门等。窗采用铝合金窗。
本工程屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，防水材料为高聚物SBS改性沥青防水卷材。防水层耐用年限为25年，身和底板均采用钢筋混凝土结构自防水和SBS改性沥青卷材防水。
1.2结构概况
本工程基础为现浇钢筋混凝土基础。主楼基础持力层为粉质粘土，fk=170kpa。抗震等级为7级。主体均为现浇钢筋混凝土框架结构，楼面为钢筋混凝土现浇板。
主体结构砼强度等级分类：梁、柱砼强度为C30，板为C30。 墙体采用粉煤灰加气混凝土砌块，外，内隔墙厚240。
1.3安装工程概况
本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；电气系统安装工程；弱电系统安装工程。
1 、电气系统，包括低压配电、照明、防雷及接地；
2 、弱电系统，包括电话系统、有线电视系统、火灾自动报警及联动控制及计算机综合布线。
3、 给排水工程，包括给水系统、排水系统、雨水废水系统。
1.4施工区域情况
施工区域场地平整，交通畅通。施工用电、用水基本具备。工程开工时，土方开挖及深基坑支护工程已由业主另行分包施工完成。
1.5工程特点
1、工期紧，总工期为270天。须投入的设备、劳动力、周转材料量较大。
施工方案
2 编制依据
1.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准
2.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》 3.某局及本公司的企业标准
4.某局某公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》 5.现场和周边的实际踏勘情况 6.采用的主要规范及标准目录 土建部分：
GB50026-2007 《工程测量规范》
YSJ402-89 《地基与基础工程施工操作规程》 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规范》
GB50204-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》 JGJ/T10-95 《砼泵送施工技术规程》 GB50164-92 《混凝土质量控制标准》 GBJ203-2002 《砌体工程施工及验收规范》
GB50210-2001 《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50209-2002 《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50345-2004 《屋面工程技术规范》 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》
GB50194-93 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ301-88 《建筑工程质量检验评定统一标准》 安装部分：
GBJ242-82 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50243-97 《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50168-2006 《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-92 《电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50259-96 《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》
GB50258-96 《电器装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GBJ149-90 《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50254-96 《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50150-91 《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GBJ303-88 《建筑电器安装工程质量检验评定统一标准》 GB50166-2007 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GBJ303-88 《电气装置安装工程质量检验评定标准》 JBJ23-96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
施工方案
3 施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
（1）、调查研究，收集有关资料，如现场地质勘察报告，水文气象，收集当地给排水，供电等资料及地方性材料的供应能力，质量、价格、运输等
（2）、积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施
（3）、现场准备：清除障碍物，三通一平，测量放线，搭设临时设施。
3.1.2材料物资准备
（1）、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
（2）、根据施工组织设计的采购材料并合理安排进场，选择施工机具和模板脚手架。
3.1.3劳动力准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下表），建
立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
施工方案
组织机构图
公司工程部安全部人事部工会工程处项目经理项目副经理技术负责人工程部质安部材料部仓管部保卫部机械部后勤组测量组资料室
3.2施工阶段的划分
根据本工程的特点及工期要求，为其划分4个阶段： (1)、挖土方、浇垫层、浇独立基础（包括地圈梁）、砼养护、回填土 (2)、主体结构（框架结构、现浇板、安装预留、）
(3)、内外装饰（室内外抹灰、卫生间贴砖、门窗工程、外墙涂料、外墙贴砖、屋面工程、）
(4)、收尾工程（清理、竣工验收）
3.3各阶段的施工顺序
(1)、基础施工阶段
验槽→浇垫层→基础梁砼浇注→土方回填。
(2)、主体工程
放线→柱筋绑扎→模板安装→浇柱混凝土→梁板钢筋绑扎→浇梁板混凝土→养护→放线。
(3)、内外装饰 内装饰：结构处理→放线→贴灰冲筋→立门框→安装窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→地面清理→做楼地面→安门窗小五金→调试→清理→交工。
外装饰：冲筋→抹灰→外墙涂料→清洗→拆架 (4)收尾、竣工验收
施工方案
3.4基础工程
根据设计要求，本工程采用柱下独立基础。
3.4.1独立基础施工
（1）独立柱基施工程序
定位放线→基坑及地梁基槽开挖→验槽→砼垫层→基础底板筋及柱插筋绑扎→支模→砼浇筑→地梁扎筋支模→地梁砼浇筑→基坑、槽土方回填夯实。 （2）基础采用机械和人工相配合的开挖方式、机械运输、坑槽开挖深度小于1.5米时按1:0.25放坡，开挖深度大于1.5米时按1:0.33放坡，当开挖超深时应会同设计，地质、监理、甲方现场协商处理。
（3）基坑槽开挖应连续进行，尽快完成，当挖至设计基底标高并达到设计所要求地质后，应会同设计、地质、监理、甲方验基，并作好隐蔽记录。
（4）当基底符合要求时，应及时浇筑砼垫层，基础施工前，应仔细复核轴线和标高后方能作业。
（5）每个独立柱基、每一施工段地梁施工必须一次成型，独立柱基施工缝留于基础顶面，每一施工段地梁不留施工缝，基础及地梁模板采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ48³3.5钢管，模板支设应牢固，位置应准确，地梁纵横方向侧模均应拉通线校正。
（6）独立柱基底板钢筋采用预制钢筋网片人工安装，柱插筋上口应用架管固定定位，以防止砼浇筑时钢筋移位，地梁钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，钢筋规格、根数、尺寸应符合设计要求，接头位置应错开（均采用焊接头），错开数量应符合规范要求。
（7）钢筋保护层垫块应垫牢，不得遗漏。
（8）砼采用机械搅拌，塔吊运输及机械捣固，砼浇筑后应及时养护。
（9）基坑槽及房心回填土采用人工回填，机械打夯，回填方法应符合规范要求。
3.4.2混凝土基础
浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇墙下基础时，应特别注意墙子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使墙子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
3.5钢筋工程
3.5.1钢筋的检验
钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，
合格后方可使用。钢筋均集中在现场机械加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。因本工程按7度三级抗震设防。三栋楼中均未配直径d＞22的钢筋。墙的纵向钢筋应每隔2－3层范
施工方案
围搭接一次。钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检合格后才能安装。防雷接地钢筋应在封模前按电气施工图施工，不得遗漏。 钢筋绑扎成型后，须经质检员约请业主、监理、设计院、质检站人员检查并签认隐蔽记录后方可进行下道工序施工。
3.5.2钢筋制作
钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目总工程师审核后，方能进行加工。钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。
3.5.3钢筋绑扎，安装安全技术措施
（1）、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层的弯钩不应朝上。 （2）、不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或钢筋，以免掉下伤人。 （3）、人力抬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时前后要互相呼应。（4）、禁止的以钢筋骨架，代替梯子上下攀登进行操作。 （5）、绑扎墙子钢筋时，应站在高登或架子上操作上操作，不准站在箍筋上操作。 （6）、在高空安装预帛钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，不允许站在模板或墙上操作。 （7）、在高空安装和绑扎钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位， 钢筋放置的地方要牢固，并不要一次放的过重，以免压塌，特别是悬臂构件更要检查支撑是否牢固。
3.5.4钢筋绑扎与安装
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，钢筋保护层采用与砼成份相同的水泥砂浆
垫块来保证，规格50³50mm，其间距不大于500mm。
若遇梁为双层或三层钢筋，应用φ25同梁宽钢筋头间距@1000垫于上下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量，在板中有双层钢筋时，加φ12铁马凳@1000mm。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具或定位箍。
梁板钢筋的绑扎方法采用模内绑扎的方法施工，梁板柱扎筋程序如下： 柱筋安装：校正、调直予留钢筋→搭架→予留筋套入柱箍筋→焊接竖向钢筋→绑扎箍筋→绑扎垫块和予埋件→检查。
梁板筋安装：梁钢筋骨架绑扎→骨架入模→主筋接头焊接→安放梁筋垫块→板筋绑扎→安装板筋垫块→检查，板筋绑扎完成后严禁在上面随意行走和推车。钢筋位置的允许偏差。详见下表：
施工方案
钢筋位置允许偏差一览表
项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起复位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接予埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 受力钢筋的保护层 柱梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±5 20 ±20 ±10 5 +3.0 ±10 ±5 ±3 梁柱接点区箍筋的位置、数量必须按设计要求绑扎，不得漏放或少放，如绑扎困难，可采用两个上下对开口箍相焊接的方法。
钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、质监站进行检查，经检查合格后并作好隐蔽验收后，才能浇灌砼。
3.6模板施工
3.6.1模板施工前准备工作
（1）、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边墙和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（2）、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 （3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
（4）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
3.6.2模板支设要求
所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。模板操作严格按规范程序进行。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。
3.6.3模板拆除
施工方案
梁、墙、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。模板的拆除,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3.7混凝土工程
混泥土浇筑方案：基础及主体结构均采用商品混泥土，其它混泥土现场搅拌，基础混泥土全部采用汽车式混泥土输送泵直接泵送至浇筑点；主体结构每层墙、梁板混泥土一次浇筑完，采用塔吊吊运至浇筑点。现场搅拌混泥土所用水泥必须为复检合格产品，所用砂、石必须检验合格。在购买商品混泥土时必须到供货方混泥土搅拌站采集水泥、砂、石的样品进行复检。在施工现场按规范要求做好混泥土试块，并认真做好混泥土试块的养护工作，同时必须作好混泥土施工记录。
3.7.1准备工作
（1）、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，模板内是否清理干净。 （2）、检查钢筋的规格、数量、位置、接头等，并填写隐蔽工程验收单。 （3）、检查混泥土拌合物材料，机具和道路。 （4）、检查水、电供应情况。 （5）、检查是否做好安全设施。 （6）、做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。
3.7.2浇筑要点及施工分法
（1）、混泥土应分层浇筑，次层混泥土应在前层混泥土凝结前浇筑完毕。 （2）、混泥土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当混泥土浇筑高度大于2米时，应用串筒下料。混泥土应分层下料（30厘米左右），分层振捣密实。 （3）、在浇筑墙墙混泥土前，应先在底部填以50－100mm厚与混泥土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离拆现象；当浇长高度超过3m 时，应采用串筒，溜管或振动溜管使混泥土下落。
（4）、当采用插入式振捣器时，捣实普通混泥土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板不应大于作用半径的0.5倍；半应避免碰撞钢筋、模板等。
（5）、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（6）、当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
（7）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“铺浆法”推进，先将梁分层，浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混泥土一起浇筑。 （8）、在浇筑与墙，墙连成整体的梁和板时，应在墙和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
施工方案
（10）、混泥土的供应，必须保证输送混泥土的泵能连续工作。 （11）、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。
3.7.3混凝土施工工艺
混泥土浇捣 1）、浇筑混凝土前，应检查模板的标高、位置于构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，支墙的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度是否符合规定，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。浇筑混泥土前，应将模板内的垃圾，木片等杂物清除干净。
2）、在自然气温条件下，混凝土浇筑后应在2-3小时内浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态，浇水时间不小于7天。混凝土在养护过程中，如出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，并加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
3）、混凝土结构浇筑后，应达到一定的强度，方可拆模。侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除，梁跨度≤8m，板跨度＞2m≤8m时，强度达到75％，板跨度≤2m，强度达到50％时，可以拆除底模，所有下层无墙上层有墙之梁的支撑，强度必须达到100％时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
3.8砌体工程
本工程从首层至顶层砌体均为烧结页岩砖
3.8.1施工准备
（1）、材料
①、砖：品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 ②、水泥：P.O 32.5普通硅酸盐水泥。
③、砂：根据西南地区特点，选用过筛七眼砂，粉末含量不大于10%。 ④、参合料：白灰熟化时间不少于7d。 （2）、主要机具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、西白线、卷尺、皮数杆、水桶、砖夹子等。
3.8.2粘土砖砌筑
（1）、工艺流程：
砂浆搅拌 ↓ 作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 （2）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（3）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （4）、砌砖墙
施工方案
①、选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砖。
②、盘角：每次盘角不得超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
③、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度奠定基础。
④、砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤柔的“三一法”砌砖，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线：“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
⑤、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边不得小于500mm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按上述要求留水平拉结筋。
⑥、构造柱做法：根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。 砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm（五皮砖），马牙槎应先退后进。拉结筋按设计或构造要求放置。
3.8.3质量标准
（1）、砖的品种、强度等级符合设计要求；砂浆品种及强度应符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 （2）、砌体上下错缝；窗间墙无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝；接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计及规范要求，留置间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
3.8.4应注意的质量问题
（1）、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （2）、糙：舌头灰未刮净，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 （3）、处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。
3.9脚手架工程
施工方案
3.9.1脚手架工程概况
整个脚手架工程采用双立杆单扣件式钢脚手架。在立杆于楼面上。脚手架步高1.8米，杆纵距1.5米，横距1.05米，离地0.2米处设扫地杆，1.1米处设栏杆一道，脚手架沿四周结构布置。
3.9.2搭设
（1）、在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。 （2）、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。 （3）、地基处理和底座安放。
（4）、脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设立杆得注意事项：外经48MM或50MM得钢管严禁混合使用。立墙上得对接扣件应交错布置，两个相邻立墙不应设在用步同跨内，两相邻立墙接头在高度方向错开得距离步应小于500MM；各接头中心距主节点得距离步应大于步距1/3。开始搭设立墙时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至连墙件得构造层时，搭设完该处得立墙、纵向、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立墙搭接长度步应小于1M，立墙顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5M （5）、搭设纵、横水平杆得注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离步应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆得跨中。搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖边缘至杆端的距离不应小于100MM。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。
（6）、脚手架应与建筑物相拉结与建筑物附着的锚固点，应设压力应通过附着杆传递给建筑物。
（7）、脚手架为附着杆不得拉结在窗柜、雨落管等不紧固定稳定性的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。在施工过程，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。作业完毕后，立即将附着杆还原。
（8）、全部脚手架均应在备在栏杆，扶手和踢脚板的护栏高底必须大于1M。脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与尺寸联固，其节点间距不得大于3M。
（9）、扣件安装的注意事项：扣件规格（Φ48或Φ50）必须与钢管外经相同。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N²M，且不大于65 N²M。主节点处，固定横向水平杆（或横向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150MM。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆杆端头伸出扣件盖板边缘不应大于100MM。
（10）、脚手架顶端要设置避雷装置，并与主体结构避雷网焊接。 （11）、脚手架搭设后须经有关部门分批验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。
3.9.3脚手架的拆除
1）、脚手架的拆除顺序应上而下，遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。即先安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手架拆
施工方案
除）→搁栅→大横杆→小横杆→立杆等，并按步一清的原则进行，不可两步或两步以上同时拆除，且严禁上下同时进行作业。 2）、拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。
3）、连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段，分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设墙点和横向水平支撑。
4）、拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。 5）、拆除作业人员，必须戴安全帽、至安全带、扎裹腿穿软底鞋。 6）、拆立杆时，应先抱住主杆再折最后两上扣，拆除大横杆斜撑时应先拆中间扣，然后担任托住中间再解端头扣。
7）、脚手架分段拆除时，离差不应大于两步。如高差大于两步时，应该按脚手架开口进行加固处理。
8）、剪刀撑的折除，应先拆中间扣件，再折两端扣件，由中间人员往下递送或送到垂直运输设备处。
9）、拆下的材料结合工地实际采用搭吊或人货用电梯运输，严禁抛掷。 10）、在拆架过程中，不得中途换人。如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后，方可离开。
3.10屋面工程
屋面工程应高度重视，严禁渗漏现象在该工程中出现，在进屋面材料时要严格把好质量关并在施工前专门制定施工方案，精心做好每一道工序，要做到屋面能够自防水、不渗漏、振捣密实，严格掌握抗渗混凝土配合比，表面要用平板振动机拖平，注意做好混凝土的保养工作，要把好新工艺防水质量关，先熟悉弄懂再操作。屋面的坡度与沿沟按要求做，不得有积水现象。SBS卷材：铺设应基层干燥，并按规范要求铺贴。防水刚性屋面须做好分仓缝和排气孔，按设计要求，铺贴好防水卷材，并做好砂浆找平，待砂浆干燥后进行卷材铺贴。屋面与外墙交接处，防水层翻起高度不得小于250，在转角部位均应设置卷材附加层，施工期间应保证不遭受人为损坏。养护：面层压实压光后，通常在12—14小时后即可进行湿润养护，养护期不少于7天。
屋面工程属于高空作业，油毡屋如沥青、涂料、外加剂等许多即有毒又易燃，在施工或临时储存时，应做好防火、防烫伤、防坠落等安全技术工作。
3.11装饰、楼地屋面及门窗工程
本工程装修质量要求较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏试验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。外门窗窗周填缝及打胶工作必须认真进行，以防止渗漏水。有排水坡度、高低差要求的地方必须按设计要求留设，有关细部做法尚应符合标准图及四川省、攀枝花市的有关规定。
3.11.1门窗工程
施工方案
(1）、铝合金门窗安装
在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗上处划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗上的水平位置以楼层500mm线上反。根据外墙大样图及窗台极的宽度确定铝合金、门窗在墙厚方向的安装位置。门窗杠两侧做防腐处理。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。运输及安装铝合金窗披水。沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y形φ6钢筋（40mm³60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。铝合金、门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表留5－8mm深槽上填嵌缝膏。 (2）、门框安装
在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m，若隔墙为加气混泥土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深70-100mm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆入孔中，待其凝固后再安装门框。立框时要用线锤吊直，然后用木楔实和水泥砂浆固定，做到挟整方直，以防门框变形，在粉刷时尚应检查是否松动，移位。 (3）、门扇安装
确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部分刨去，若扇小应帮木条。第一次修后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画第二次修刨线。第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页，按含页安装要求，钉出含页安装边线，分别从上下边线往里量出含页长度，剔合页槽。
3.11.2水泥砂浆地面及楼面
（1）、施工要点：
垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润；水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致；水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成；水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处；必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工；面层村光经一昼夜以后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天；或筑堤分格贮水养护10—14天；以石屑代砂铺设水泥石屑面屋的施工同水泥砂浆面层要求，其配合比为1 ：2，水灰比为0.3—0.4。要做好压光和养护工作。 (2）、疵病： 1）、起砂：地面表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。消除方法：采用标号不低于325号普通水泥；砂子用粗砂或中砂，含泥量不超过3％。b.控制水灰比，保证砂浆稠度不大于3.5cm。掌握好压光时间。加强养护，防止早期受冻。地面强度达4.9Mpa后方可上人做下道工序。
补救措施：小面积起砂，用磨石子机浆起砂部位水磨，直至露出坚硬表面。大面积起砂，用107胶水泥厚质涂料嵌涂刮压光。 2）、起皮：表层起皮剥落，深度达2—3mm。
消除方法：表面泌水撒干水泥砂面压光。及时压光不过夜。保持环境温度在0℃以上，或砂解剖学中掺早强抗冻剂。按规定掌握好浇水养护时间。 补救措施：将起皮部分铲去，用107胶水泥厚质涂料涂刮压光。
施工方案
空鼓（起壳）：面层与基层或基层与垫层的结合面间出现脱离现象，受力后开裂，严重时大量剥落。
消除方法：回填土严格分层均匀夯实。基层混泥土振捣密实使平整，不平处用砂浆找平，控制高差在10mm内。基层扫净，提前一天浇水湿润。结合层水泥浆水灰比控制在0.4，随浇随扫均匀，做到不积水、积浆、无干斑。冬期养护避免局部瘟度过高。
3）、开裂：在面层出现局部或通长的裂缝，连底裂缝和表面裂缝，不规则的水裂、平缩等多种。
消除方法：选用安定性合格的水泥，砂用粗砂或中砂，采且半干硬性砂浆，及时压实，砂浆搅均，不使稠度过大.楼板安装要硬找平软座灰，楼板间灌缝要分二次灌严灌实，插筋锚实。面层及时抹压，找平基层使面层厚薄一致；处理好基层防止空鼓。基层湿透，表面压光，终凝之后用湿锯末覆盖，及时浇水养护。房间面积过大时，进行分格铺抹。严格控制楼面施工荷载。 补救措施：针对裂缝原因进行修补。温度收缩、徐变等结构变形引起的裂缝，缝较小不影响功能的可不处理；缝较大时可用同色胶水泥浆批嵌。
(3）、卫生间地砖：
施工要点；铺贴前先将垫层清扫干净，浇水湿润，地砖等材料提前在水中浸泡沫20分种，后取出晾干使用，铺前，按标高在基层四周预排四边的砖，（以边为准）然后拉线，拉线要考虑每联间隙，找中，找平，找方，每块用1：3水泥浆入混合砂浆出浆，用木柄敲击，使其与基层紧密结合，再用水平尺找平，砖与砖之间应有2-3MM的缝隙宽度不超过5MM并用水泥将擦缝，最后消除擦干净，表面多佘浆迹，浇水养护，3天后方可上人。
工程进度计划
4 施工平面图布置
4.1施工总平面布置原则
施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置:
1、在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的数量。 2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。
3、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他生产生活人员的干扰。 4、施工总平面布置应符合现场卫生、环保及安全技术要求，并满足消防要求。
5、具体布置分区明确，便于文明施工和现场管理。
4.2施工平面布置
施工现场布置主要设办公室、会议室、库房、门卫、淋浴间、厕所，宿舍、食堂、钢筋加工及堆放棚、木材加工及堆放棚、混凝土搅拌区、砂石堆放区、模板堆放区、脚手架堆放区。各个临时设施占地面积详见下临时用地一览表。
施工平面布置的总体要求:进场后立即展开临时设施的搭设、临时用水、电、 电话架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。
施工现场及道路进行硬化处理，并进行排水设施的布置。桩基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。
临时用地一览表
用途 工人宿舍 钢筋加工及堆放棚 脚手架 砂、石堆场 水泥场 砖堆场 厕所 门卫 材料库 办公室 面积合计
面积（㎡） 3间³60m/间＝180m 30 100 13 14.5 15 20 6 11 30 628 22需用时间 至工程竣工 基础、主体施工 基础、主体施工 施工全过程面 施工全过程 基础、主体施工 至工程竣工 至工程竣工 至工程竣工 至工程竣工 4.3施工平面布置图（见附图）
工程进度计划
4.4临时用电设计
4.4.1用电说明
施工现场用电容量为380kVA。施工用电采用TN-S 接零保护系统，重复接地电阻值应小于10Ω，保护零线（PE 线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE 线必须采用黄绿双色线。电缆铺设采用架空设置。 实行三级配电两级保护原则。
总配电箱示意图
开关箱，距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应不大于0.1s。 楼梯间照明不大于36V，潮湿及易触及带电场所照明电压不大于24V。电气设备的金属外壳、部件、管道、围栏、门等均应保护接零。配电箱均采用铁制配电箱、薄钢板厚度1.5mm，露天配电箱应有防雨淋罩，每个配电箱必须有专用的零线、PE 线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均应配锁。动力和照明分开计量。
4.4.2用电计算
施工用电机械、机具详见施工机械、机具计划表。按施工用电高峰期计：
土建工程主要机械、机具计划表
序号 名称 规格 台数 功率 （kW） 80 33 30 4 11 备注 1 2 3 4 5 塔式起重机 施工电梯 强制式混凝土搅拌机JIAOBAN 钢筋调直机 钢筋切断机 QTZ60 SCD100/100A JW500 GT4/14 QJ40-1 1 2 1 1 2 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 工程进度计划
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 钢筋弯曲机 交流电焊机 对焊机 插入式振动棒 卷扬机 木工机械 蛙式打夯机 轮胎式装载机 套丝机 电渣压力焊机 平板式震动器 螺旋钻孔机 WJ40 BX3-120-1 100kVA ZX70 JJ1K-3 （锯、刨） HW-60 ZLM50B DTS-80 GJ40-1 ZB11 ZKL600 2 2 1 20 1 1套 8 1 2 1 3 1 6 18KVA 100 30 28 15 24 6 50KVA 3.3 55 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 电动机额定功率: p1458.3KW
电焊机额定容量:
p2168KVA照明用电量:
照明用电按施工机械、机具的10%考虑。
p3(k1P1/cosk2P2)10%43.69KW
此工程总用电量:
p1.05(k1P1/cosk2P2P3)382.05KVA
根据以上计算，建设单位供电容量为390kVA，完全满足施工要求。
4.5临时用水设计
（1）、用水说明
施工现场用水将从现场大门处接入，该供水管径为DN100，现场布设的主管管径采用DN75，支管采用DN50。现场设置两个消防栓。若施工现场的高峰用水或城市供水管水压不足时，可在现场砌蓄水池或添置增压水泵，解决供水量不足或水压不足问题。 （2）、施工楼层用水，由支线管接出一个DN30的分支管，沿脚手架内侧设置立管，分层设置水平支管并装置两只DN25的阀门控制。楼层施工用水主要用橡皮软管。 （3）、施工用水计算 1）、施工用水量q1（L/s），以用水量最大的混凝土浇灌用水量计算。
工程进度计划
q1k1Q1N1K2/8/3600
式中k11.15,N1250L/M3,Q1100M3/台班,K21.5 则q1L/S
2）、施工现场生活用水量q3: q3P1N3K4/（8t3600)
式中P1620人,N3=25L/人/日,K41.3，t=1.5 则q3L/S
（3）、消防用水量 q4:因施工现场在25h，所以选
q410L/S
总用水量Q,因q1+q3q4所以Q10L/S
管径D 的计算得: D=0.089(m)
因此，选择Ф100 的钢管作为施工供水的主管，可以满足需要。
工程进度计划
5 工程进度计划
根据公司的施工能力和设备情况，经过详细的计算分析，计划施工工期为7个月，施工进度计划安排详见附图《施工进度计划》。
5.1进度控制点的设置
为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设置以下进度控制点。
(1)、 基础阶段：计划工期47.5天。 (2)、主体结构阶段：计划工期为90天。 (3)、砌筑工程：计划工期为46天。 (4)、装修阶段：计划工期150天。 (5)、零星工程：计划工期16天。 (6)、清理验收:计划工期为20天。
5.2资源配置及使用计划
(1)、主要材料供应计划和材料管理
钢材:本项目中标并进场后，根据实施性施工组织和施工进度安排，调整投标时的钢材供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的钢材供应商签订钢材供应合同，并做好现场进货检验。
商品混凝土:根据施工组织计划，编制商品混凝土供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的商品混凝土供应商鉴定商品混凝土供应合同，并认真做好接货准备工作。
防水材料:根据施工组织计划，编制防水材料供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的防水材料供应商签订防水材料供应合同，并认真做好接货准备工作。
除钢材、商品混凝土、防水材料等以外的主要材料供应方式，按本合同招标文件的有关规定和建设单位、监理的规定原则进行采购。
为了确保工程按施工计划正常进行，此工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应方法供应。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。
严格材料的入库、出库管理。出入及时登记入“材料收发日记账”。材料的搬运与储存严格按保证体系文件要求执行。 (2)、劳动力安排
如我单位中标，我们将组织一支具有丰富的施工经验的施工队伍施工该工程，该队伍具有新技术、新工艺、新材料使用当中敢于行业领先的创新精神，并具有保证工期、质量、安全和文明施工的工作能力。
在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏期、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。 此工程均为框架结构，大体分为四个阶段施工，第一阶段为±0.000 以下，第二阶段是主体结构，第三阶段为内外装修和安装，最后一个阶段是竣工收尾。第一、二阶段主要工种是混凝土工、钢筋工、瓦工、电焊工、架子工、木工、普
工程进度计划
工等。第三阶段主要是抹灰工、电工、水暖工、油漆工等。最后竣工收尾，安装进入调试，电工、水暖工安排好，装饰工种、油工、木工、粉刷工也要安排好。其主要劳动力配备详见下表4.1。
表5.1 劳动力配置计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13
工种 钢筋工 木工 瓦工 混凝土工 抹灰工 装饰工 架子工 油漆工 电工 水暖工 普工 各类司机 每班人数 20 20 25 20 25 15 15 10 3 15 20 6 班组 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 备 注 5.3施工过程与施工段分段依据
（1）、施工过程分段依据 1）、综合考虑施工计划的性质和作用，施工方案、劳动力组织和工程量的大小。 2）、施工方案。 3）、劳动力组织和工程量的大小。 （2）、施工段分段的依据。 1）、综合考虑设计图纸、企业综合实力、进度计划、材料供应方式。 2）、施工段的划分应尽量与工程对象平面特点相适应，尽量维护结构整体性，利用结构界限，如，沉降缝、抗震缝、温度缝、单元分界处、转角处等； 3）、不同施工过程的施工段划分应尽量一致；
5．4施工网络进度计划（见附图）
质量控制措施
6 质量控制措施
（1）、建立由项目经理领导、项目技术负责人中间控、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。 （2）、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对新技术、新结构、新材料、新工艺要组织有关人员认真学习，制定专项技术措施。 （3）、进场材料物资的控制：项目部根据工程进度计划及技术要求编制“材料计划”，经项目技术负责人和材料部门负责人同意后，由材料员负责采购。 （4）、本工程所需的所有原材料、半成品、构配件、设备仪表等进场时必须进行检验，并对进货物资进行验证；保管员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证书等进行核查，做好状态标识，并按《主要材料抽样检验一览表》进行抽样检验和试验。未经检验和验证的物资不得放行使用，不合格物资（复试仍不合格的）不得用于工程施工。
要材料抽样检验一览表
试验材料 钢材（线材） 石子 砂 土壤回填土 砂浆试验 砼试验 粘土砖 加气砼砌块 水泥 取 样 标 准 1、同规格、同炉罐号不多于60t为一批，从每批钢筋中任取4根 同一产地、同一规格、同一进场时间，每400～600m3为一验收批 同一产地、同一规格、同一进场时间，每400～600 m3为验收批 分层夯填逐层取样，每100～500m2取点 主体砌筑砂浆M5 每楼层不大于250m2留置两组 每次浇筑砼不超过100m2的同配比取样不得少于一次 同一产地，同规格每3.5～15万块为一验收批 每3万块为一验收批，不足3万块亦按一批记 同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间进场400t为验收批 （5）、加强项目施工过程中的质量控制： 1）、每道工序施工质量责任均落实到人，负责操作本工序的班组长从施工员处接受施工任务单，并监督管理其完成情况，该工序完成后，再负责将作业日期、作业者姓名写在分项工程上，进行工序交接检查。 2）、各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制，项目质检员跟踪检查，做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项立即报请关部门作出处置意见并监督整改。 3）、所有隐蔽工程施工完毕，项目技术负责人必须及时通知顾客（业主或监理）及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下道工序施工，并做好验收记录。本工程隐蔽项目有：地基土、垫层、钢筋、防水层、屋面保温层等。
质量控制措施
4）、所有的砼、砂浆必须提前一月由试验室进行试配，施工时按设计施工配比要求，设专人管理，实行严格计量。按施工部位、班次留置试块，做好试块的养护送试工作。 5）、项目经理、项目技术负责人在施工过程中分别做好施工日志、技术交底、隐蔽工程验收、施工记录和施工试验记录的收集整理，时刻保持与工程同步。工程竣工时，项目技术负责人将完整真实的技术资料上交公司检查后，报质安监督站备案验收。
6）、在工程交付使用后的二年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见，严格履行合同及约定对工程质量的若干承诺。
7）、如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位处理，并进行必要的技术服务。
质量通病防治措施
7 质量通病防治措施
结合本工程实际列出了几项主要的质量通病，并从控制原材料质量入手，通过对操作人员资质、上岗证、所用机具设备、操作方法、工作环境等不同方面采取措施控制通病的发生和危害。
7.1 钢筋工程
(1)、钢筋材质有偏差，预防措施；进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤折叠，以及局部缩颈和机械损伤等缺陷。
进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和出厂的合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合标准规定时方可使用。
钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面200mm以上，还要保持地面的干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，用时钢筋表面必须清洁。
(2)、钢筋制作和接头处理不当，认真搞好技术交底，技术交底中明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。
(3)、楼层墙筋偏位：在楼板砼浇灌前，将墙插筋套箍固定，测出墙身位置，并与楼板梁钢筋拉结，以保证墙筋在浇灌中不移位。
(4)、楼板梁下部钢筋保护层偏小：预制一批与梁等宽的高强细石砼垫条，在梁钢筋安装前，先置于梁底模上，可防止一般垫块滑动，致使梁下筋、箍筋沉底现象。
(5)、楼板上部钢筋位移及踩下问题：严格钢筋与砼操作班的成品交接，铺设足够马道，防止操作人员踩踏负筋，再是加强上部钢筋的支架刚度，在浇灌砼时钢筋工随班纠正偏差。
7.2砌体工程
(1)、砌体强度低：原因是材料质量问题和砂浆配比计量问题。预防措施有：材料方面：进场材料（砖、砌块、砂、外加剂、水泥等）必须有合格证和进场试验报告，并经过外观检验后取样试检验，其技术指标合格者方可使用，砌块应重点强调强度、密度、含水率、几何尺寸等指标，砂的含泥量要满足要求，拌制砂浆应有计划，做到随拌随用，砂浆配比计量要准确，使用袋装水泥、砂要车车过磅，水要用计量水箱严格计量，搅拌时间要达到规定的要求，外加剂设专人掺加。坚持使用重量配比，并注意通过测砂含水率来调整设计配比，形成有针对性的施工配比。
(2)、墙面不平：砌块砌筑必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平，砌块立缝采用45°角打灰，保证竖缝砂浆饱满。
(3)、水平灰缝不平；盘角时灰缝要掌握均匀，每层砌块都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平，砌筑时左右照顾，避免接槎处高低不平。
质量通病防治措施
(4)、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
(5)、墙体裂缝 1）、强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。
2）、窗台墙竖向裂缝为常见的结构裂缝。为防止窗台产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋或者做反拱，二是调整基础底宽和加大基础的刚度，三是在窗台处加一扁梁。
3）、屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔离层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温层而引起结构的膨胀和收缩。
4）、女儿墙因结构层或保温层差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。
7.3模板工程
(1)、梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板上下口应设销口卡，并进行侧向支撑，保证上下口模板不变形。
(2)、墙模板涨模，断面尺寸不准：根据墙高和断面尺寸，验算墙箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿墙对拉螺栓，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
(3)、墙身扭向：支模前先校正墙筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊线垂直时，相邻两片墙模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到墙位置线距离均相等，以使墙模不扭向。
(4)、墙轴线位移：成排的墙子，支模前要在地面上弹出墙轴线及墙边通线，然后分别弹出每墙的另一方向轴线，再确定墙的另两边线。支模时，先立两端墙模，校正垂直与位置无误后，墙模顶拉线，再支中间各墙模板。墙距较大时，每墙分别四面支撑，保证每墙垂直和位置正确；墙距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。
(5)、墙体厚薄不一，平整度差：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中认真按设计要求执行。
(6)、墙、墙烂根，模板接缝处跑浆：模板根部用砂浆找平封严，模板间接缝卡固定措施应牢靠。
7.4混凝土工程
(1)、蜂窝孔洞：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板间拼缝不严使水泥浆流失；钢筋过密而混凝土坍落度过小或石子过大；墙、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出流失，造成烂根，施工中应严格控制砼一次下料厚度，模板拼缝严密，振捣认真仔细、不振漏。 预防措施如下： 1）、混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准确，搅拌要匀，和易
质量通病防治措施
性要好，入模后要振捣密实。 2）、模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。 3）、钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。 4）、拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆板而受损坏是方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。 (2)、露筋、缝隙夹渣预防措施
1）、混凝土结构构件露主筋
保护层垫块一般每隔1m设置一块且与主筋固定牢固，严防松动和位移。 浇筑混凝土时高度应控制在2米左右，超过时就设置串筒或加设低于2米的浇筑孔等。
浇筑混凝土入模后，必须认真振捣；振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。 2）、梁与墙节点以及档土墙缝隙夹缝
在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物清扫干净。在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，用时钢筋表面必须清洁。
(3)、楼层墙筋偏位：在楼板砼浇灌前，将墙插筋套箍固定，测出墙身位置，并与楼板梁钢筋拉结，以保证墙筋在浇灌中不移位。
(4)、楼板梁下部钢筋保护层偏小：预制一批与梁等宽的高强细石砼垫条，在梁钢筋安装前，先置于梁底模上，可防止一般垫块滑动，致使梁下筋、箍筋沉底现象。
(5)、楼板上部钢筋位移及踩下问题：严格钢筋与砼操作班的成品交接，铺设足够马道，防止操作人员踩踏负筋，再是加强上部钢筋的支架刚度，在浇灌砼时钢筋工随班纠正偏差。
季节性施工安全技术措施
8 季节性施工安全技术措施
各分布分项工程的施工要严格遵守《建筑工程冬季施工规范施工规程》
（JGJ104—97）的有关规定，以测温结果和热工计算为依据，使冬季施工做到科学化、信自化，主要技术措施如下；
8.1雨季施工措施
(1)、施工现场平面，根据实际设置排水沟，场地主要道路和堆料场地用砼硬化，场内道路要经常修整。基础槽坑、塔吊基座和回填土等要做好作业面的积水疏排。
(2)、加强工地临时设施及临时用电设施的及时检查，凡不符合标准的应及时更换。要检查电线是否老化破皮，电线严禁拖地。或与金属器材相联。电闸箱严禁着地，应采取防雨措施。零线或接地必须完好有效。各种小型移动式设备严禁雨淋，并及时入库或覆盖。
(3)、对脚手架、塔吊等设备在雨期到来之前应进行一次全面检查，清除隐患，并经常检查安全情况，防止基座下沉，同时检查避雷措施是否齐全良好，接地电阻是否满足要求。雷雨天应避免高空作业，暴风雨前应做好防风措施，雨后要及时检查并排除险情。
(4)、雨前要对新砌体和刚浇筑砼进行遮盖，避免雨水直接冲刷，砼浇筑过程中遇雨而停止施工，妥善处理好施工缝，做好雨期砂、石子含水率的测定，备齐必要的器具，及时调整配合比，力求配合比准确，保证工程质量。
(5)、做好工序穿插及成品保护工作，防止雨水破坏室内装饰作业及层面防水质量。
(6)、现场钢筋堆放要垫高300mm高，搭设防护棚，防止生锈影响工程质量。
8.2冬、雨季施工安全措施
(1)、做好冬、雨季施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。
(2)、严格执行冬季施工用火规定，木工棚等易燃易爆场地严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。
(3)、脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，设防滑条。从事高空作业人员，挂好安全带，衣着灵便。
(4)、冬季防冻伤，雨季下雨后检查脚手架是否下沉及时整修。
(5)、电源开关，控制箱管设施，搭设防雨篷，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。(6)、冬季砂浆机或砼搅拌机在使用完结后将机内水放净，防止冻坏。
8.3安全文明生产目标
无伤亡事故发生；创建“安全文明卫生”市级示范工程。
工期保障措施
9 安全保证体系
本工程规模大，机械设备数量多、高、低层、上、下穿插作业，所以安全文明施工尤为重要。要安全管理上，首先要成立一个强有力的安全指导小组。项目部成立由项目经理、专职安全员和各项技术负责人组成的安全领导小组，将各施工队负责人、班组长列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。
9.1主要岗位安全职责
安全保证体系运行过程中,明确每一成员的职责,进行具体分工,发挥各自在安全生产管理中作用,使安全保证体系有效运行,安全生产才能得到保障。 (1)、项目经理是项目管理的第一责任人,全面负责施工现场的安全管理工作.项目专职安全员直接对安全负责,监督安排各项安全措施的落实,并随时检查,督促施工全过程的安全生产,制定一般作业安全技术措施并送技术负责人审定后组织落实，纠正违章作业，对工程施工队进行安
全教育，开展一系列全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产文件指示精神；
(2)、项目技术负责人是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如吊装、塔吊安、拆等安全技术措施的制定；
(3)、专项负责人；监督本专业施工中的安全生产及时作好安全技术交底，善于发现安全隐患，经常性地与安全员及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。
9.2安全管理制度
安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，我单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度视作法规。在安全和生产管理工作中照此执行。
(1)、明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化；
(2)、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程程进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工。
(3)、项目部与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施； (4)、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”“三个时间”“三件事”“三个结合”“六防止”的教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识；
(5)、分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗位前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点；
(6)、建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、技术负责人、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时验证整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并
工期保障措施
记录安全情况(7)、对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训，定期对特殊工种人员做体格检查，符合要求方准上岗； (8)、安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品；
(9)、调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，冬季雨季做发防滑措施；
(10)、禁止违章指挥和违章作业；
(11)、施工现场设置安全标识牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放行非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。
9.3安全技术措施
(1)、施工用电安全技术措施
抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）及其它有规定进行施工。着重做好如下几点： 1）、配备专职的持证电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电； 2）、按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆； 3）、施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.7米，并在电缆上下各均匀铺设50厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠； 4）、主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全检查验收后使用，并应做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套； 5）、各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格者后使用。并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗； 6）、危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌；现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌； 7）、现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病转； 8）、施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求，电气设备所用的保险丝禁止用其它金属丝代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小； 9）、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用； 10）、严禁私接电线，乱接电原，坚决禁止使用电炉等。 (2)、脚手架施工安全防护符合以下规定：
脚手架必须按《脚手架施工规范》和本施工组织设计要求搭设。把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放超荷重物，搭设前编制施工方案和安全技术措施，并经技术负责人和有关部门审批后方可进行。
钢管脚手架搭设采用外径φ48³3.5钢管，不得使用严重生锈蚀、弯曲、压
工期保障措施
扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手架立杆间距为1.5m,基础要有垫木和底座并设扫地横杆，大横杆间距为1.2m，脚手架按楼层与墙体或墙拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m，并按规定设置剪力撑。
脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设0.18m高挡脚板和1.1m高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。
脚手架外立面挂阻燃绿色安全网全封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人，挑出的安全网一律用组合钢管支架挑出，钢丝绳绷挂。模板工程的支撑系统，根据不同部位，确定拆除时间，以保证安全。 (3)、“四口”、“临边”处安全防护措施
现浇砼的予留洞口，尺寸在150cm³150cm以内，加固定盖板，超过150cm³150cm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网。楼梯通道搭设随层防护栏杆。建筑物出入口搭设通道口，超出通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道口封严，楼梯口临边设两道防护栏。 (4)、塔吊安全技术措施
塔吊拆装人员要经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专人操作，安装后经检验合格并办理施工验收手续后使用。经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用，起重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定，塔吊不准带病作业。
(5)、安全防火
严禁在施工现场和库房吸烟，在现场设置吸烟室，木板、油漆等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点。并设有明显的防火标志。
氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击；电焊现场尽可能地清除易燃物。
消防器材必须齐全有效的配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。
施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。
工期保障措施
10 工期保障措施
施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主线，项目部通过进度计划将各单位串起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。以下从组织、各种计划、技术、材料、设备供应等方面制定措施如下：
(1)、项目部专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制项目施工的全过程，积极定期地与业主单位、设计单位、监理单位、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，沟通信息，及时掌握进度偏差并分析是否为关键线路上工作偏差，从而采取不同的措施来调整进度计划，实现进度计划的动态控制。
(2)、按照总体工期的要求，督促各施工队伍制定分包工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各施工队下达。
进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总体计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是项目技术负责人和各施工队负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。
(3)、建立施工例会制度，各施工队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，并随时举行协调会，解决各专业间和各工程队间工序搭接，安排合理的穿插、交叉作业。
(4)、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目经理召集相关职能部门召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备，调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
(5)、现场施工技术人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。 (6)、在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程队加班加点，实行两班倒工作制，提前为下道工序创造工作面。工程施工中要抓住关键工序，其它工序可安排穿插作业，分部分项工程提前做好验收准备，特别是现场与资料同步进行，保证工序及时验收、合理衔接。
(7)、按作业区段划分，推广流水施工，合理安排工序，科学管理。
(8)、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的质量通病和难题，杜绝因采用技术措施不当，发生质量事故而影响工程进度的现象发生。 (9)、材料供应保证。工程中使用的各种材料、构配件、半成品等物资，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提出供应计划，确保材料、物资的及时供应，必要时建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。
(10)、在冬、雨、暑期施工中，指定专门人员，与气象部门密切联系，对各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取切实可行的冬、雨、暑期措施，保证工程连续施工不受影响。
环保、消防措施
11 环保、消防措施
11.1环境保护措施
(1)、严格遵守国家有关环境保护的法律规格，控制粉尘、废水、噪音等对环境的污染，现场办公区及宿舍区内均设有绿化带，生活区设有排污管道，主要施工道路上应经常淋水润湿路面。
(2)、建筑垃圾严禁从高处向下抛撒，应采用塔吊或物料提升机集中运下，定点堆放并及时外运。
(3)、车辆外出要清洗轮胎，保证不污染路面，警卫人员应及时清扫道路上的施工污染。
(4)、严格施工现场的噪声控制，夜间22时以后，清晨6时以前，避免使用较大噪音的机械设备，中午和夜间不得安排施工。确因工艺需要须连续作业的，需经环保部门及建设单位审批同意后方可作业。
(5)、现场道路须事先硬化，施工场地的污水、雨水做到场地内沉淀净化后，有组织排入市政管网内。
(6)、严禁在现场内焚烧各种产生有毒气体的材料。 (7)、装修严禁使用有污染的材料。
11.2消防措施
(1)、加强职工消防意识教育，随时防止火灾发生，并制定可靠的防火制度，签订防火公约。
(2)、工地现场各仓库、配电室、电锯棚及各楼层应配置足够的灭火器、消防砂等消防设施。
(3)、设立专人巡回检查，杜绝火灾隐患。
(4)、各种易燃易爆物品，现场要单独分离贮存。 (5)、冬季严禁用明火取暖，并建立动火审批制度。 (6)、电气焊操作必须确认无火灾可能时，方可进
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