42、石材幕墙施工的技术交底

HW-B-09-10

技 术 交 底 记 录

年 月 日 工程名称 分项工程名称 交底内容： 一、施工依据：该工程合同文件、该工程施工图和施工规范。 二、施工准备： 1.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。 2.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。 3.应有土建移交的控制线和基准线。 4．幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按照设计要求埋设。 5．吊篮等垂直运输设备安设就位。 6．脚手架等操作平台搭设就位。 7．施工前应编制施工组织设计。 石材幕墙施工 分部工程 施工部位 墙面 三、施工工艺： 基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置→放线→检查放线精度→安装连接铁件→安装骨架→质量检查→不锈钢挂件安装→质量检查→石材挂板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付 施工要点： 1、 预埋件的安装 1） 按照土建进度，从下至上逐层安装预埋件。 2） 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或者其他测量仪器进行分格定位。 3） 检查无误后，按图纸要求埋设预埋件。 4） 安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 5） 检查埋件是否牢固、位置是否正确。 2．施工测量放线 1）复查由土建方移交的基准线 2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查，在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应调整或补救。 5）最后用直径0,5—1.0mm的钢丝在单樘幕墙的水平、垂直方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每间隔20m拉一根。 6）注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了。快速重拉。 应严格按图纸放线； 控制重点为：基准线 3．石材幕墙骨架的安装 a．根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差； b．干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性； c．在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。 4．石材挂件安装

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挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石块。 5．石材幕墙骨架的防锈 a．槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌钢焊接破坏镀锌层后满涂两遍防锈漆，进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不少于12小时。 B．型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 C．严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而豫留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 6．花岗岩挂板的安装 a．为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 B．在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm） C．通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 D．板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。 E．石板宜在水平状态下，由机械开槽口。 7．密封 a．密封部位的清扫和干燥：采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。 B．贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶逢与面材交界线平直，应贴好纸胶带。 C．注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。 D．胶缝休整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶挂掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。 E．清除纸胶带：胶缝休整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 8．清扫 a．整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检查合格后，方可拆除脚手架。 B．柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护。 C．防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。 D．对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。 E .完工时应及时更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，不能使用钢丝刷、金属刮削器。 F．在清洗及修补完成时，临时保护措施移去。 9．竣工交付 a．先自检，然后上报甲方竣工资料。 B．在甲方组织下，验收、竣工交付。 C．办理相关竣工手续。 四、质量要求： 1.预埋件和铆固件安装部位是否准确，有无变形、生锈。 2. 连接件是否经过防锈处理，垫片是否安放完毕。 3.构件骨架安装部位准确，横平竖直，大面平整，并进行防锈处理。 4. 五金件部位安装准确，牢固。 5．石板安装准确，横平竖直，大面平整。 6．密封胶嵌缝严密，注胶无遗漏。 7．石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验。

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五、成品保护： 1. 加工和安装工程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。 2.加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。 3.质验员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。 4.建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏。 5．材料、半成品应按照规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。 六、环境要求： 1． 组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。 2． 在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域进行。 3． 材料及构件的堆放应选择合理的场地和仓库。 4． 幕墙的注胶密封必须在合适的温度及湿度的条件下进行。 七、职业安全健康要求： 1．施工过程中，作业人员应配备齐全的劳保工具，如：手套、口罩、安全帽及安全带等。 2．在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。 3．注意防止密封材料在使用中产生溶剂中毒。 4．作好施工现场及材料堆放、仓库等的防火工作。 施工员： 日期：

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