杆塔组立作业指导书

织女泉风场一期110kV送电线路

杆塔组立作业指导书

山西晋通送变电有限公司

山阴110kV项目部 2012年2月

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山阴织女泉风场一期110kV送电线路工程杆塔组立作业指导书 山阴项目部

目 录 一、工程概况……………………………………………………..3 二、杆塔统计汇总………………………………………………..5 三、铁塔组立施工质量及工艺要求……………………………..5 四、铁塔组立质量保证措施………………………………………9 五、铁塔组立安全及文明施工保证措施…………………………11 六、施工进度保证措施……………………………………………16 七、外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔………………………………17 八、内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔……………………………..25 九、编制依据……………………………………………………..27

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第一章 工程概况

1.1、工程概况

本工程是新建山阴织女泉风电场升压站至翠微变110kV一条单回架空输电线路，线路长约19.5km，

共杆塔50基。线路所在地点位于朔州市山阴县境内，线路交叉跨越较多，跨越施工量大， 施工难度大。

本工程所经区域有过电力线路建设经历，当地居民对青苗赔偿可能会提出超出标准的要求，这将给青苗赔偿工作带来较大困难。

工程基本情况如下表所列：

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 工程名称 建设地点 基本规模 织女泉风场一期110kV送电线路 山西省朔州市山阴县 内 容 19.1km，铁塔53基 开竣工时间 2011年11月25日-2011年 月 日 承包方式 设计单位 施工单位 大包工程 山西省电力勘测设计院 山西晋通送变电有限公司 1.2、施工方案

1、在地形条件好，塔基附近无电力线等障碍物影响时采用外拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。

2、在地形条件不利或附近有障碍物无法设置外拉线时使用内拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。

3、本作业指导书规定了内拉线抱杆分解组塔的施工方法。对施工平面布置和工器具的基本要求、施工质量的检验标准，结合本工程的特点以及对作业指导书的使用条件、工作环境、作业方法作出了具体规定。

本作业指导书不能替代有关技术文件和标准，而是有关技术文件和标准的补充和细化。目的是按照铁塔结构图和施工技术规范组织施工，以提高施工

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质量和施工工艺水平。

1.3、劳动力组织

1.3.1、外拉线抱杆组塔劳动力组织（按施工作业点考虑）

序 号 1 2 3 4 5 6 工作岗位 指 挥 安全监护 塔上作业 地面作业 地面组装 机动绞磨 总 计 技 工 1 1 4 1 1 1 9 普 通 工 5 2 2 9 合 计 1 1 4 6 3 3 18 备 注 注：上述劳动力组织为采用机动绞磨的情况，采用人工绞磨时可增加2-3人。

1.3.2、内拉线抱杆组塔劳动力组织（按施工作业点考虑）

序 号 工作岗位 1 指 挥 2 安全监护 3 塔上作业 4 地面作业 5 地面组装 6 机动绞磨 总 计

注：上述劳动力组织为采用机动绞磨时的情况，采用人工绞磨时可增加2～3人。

1.4、地质及交通情况

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技 工 1 1 4 1 1 1 9 普 通 工 3 2 2 7 合 计 1 1 4 4 3 3 16 备 注 山阴织女泉风场一期110kV送电线路工程杆塔组立作业指导书 山阴项目部

地形地貌：本工程沿线交通运输情况较好。

工程名称 地形 长度(km) 比例 山阴织女泉风场一期110kV送电线路工程 全线丘陵地带、山地 19.1km 100% 1.5、施工队及段别划分

序号 1 2 队别 施工一队 施工二队 合计 段别 1#-36A# 31#-51# 基数 20 33 53 第二章 杆塔统计汇总

2.1、 杆塔统计汇总表：（详见附表） 2.2、铁塔数据表（图表附后）

第三章 铁塔组立施工质量及工艺要求

3.1、施工质量要求

3.1.1、严格遵守《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》(GB 50233-2005)中有关条款，并且以施工图为依据，参照本指导书进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动（施工图中有设计变更部分要按变更后要求执行）。

3.1.2、铁塔组立前准备工作：

（1）、铁塔基础经中间检查验评合格后方可组塔；

（2）、分解组立铁塔时，基础砼强度必须达到原设计值的70%； （3）、地脚螺栓式基础顶面操平印记经复检，并确认误差值符合要求； （4）、铁塔组立前各施工队进行技术交底；

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（5）、铁塔组立前必须对所使用的工器具全面认真进行检查，确认无误后方可使用，决不能以小代大，已坏充好；

（6）、对各队所有铁塔组立作合理安排，配合项目部对工器具的调配； （7）、建立健全质量、安全保证体系，作到责任明确，落实到人。 3.1.3、铁塔各构件组装应牢固，交叉处有空隙的应装设相应厚度的垫圈；根据需要必须加垫片的，每端不宜超过两个垫片。 3.1.4、采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：

（1）、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。 （2）、螺母拧紧后，螺杆的外露长度；对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺杆相平；防盗螺母露出不少于2扣。

（3）、个别螺杆稍长的螺栓需加垫片时，垫片不得装在螺帽侧。

（4）、脚钉位置、数量、规格按设计图纸要求安装，不能以螺栓代替脚钉。 3.1.5、铁塔螺栓的安装有关规定

（1）、所有螺栓均采用4.8级和6.8级粗制镀锌螺栓。 （2）、铁塔地面以上10.0m范围均采用防盗螺栓。

（3）、根据规程要求，对铁塔顶部至下导线以下2m之间，基础顶面以上2m范围内的全部单螺母螺栓必须进行防松处理。

（4）、螺栓安装前要检查平面侧是否平直。螺母必须平面一侧贴紧塔材，倒角面朝外。

（5）、防盗螺母、扣紧螺母在架线螺栓复紧后统一安装。接地线螺栓不安装防盗螺母，应上扣紧螺母，螺栓由内向外安装在接地板的下孔位。

（6）、要求铁塔螺栓的一次紧固率达到85%以上。

（7）、铁塔组立时，螺栓孔位出现偏差时，应首先分析、查明原因，严禁

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强行组装。

3.1.6、耐张转角塔预偏值，架线前必须进行复检，确认无误后方可进行架线工作；预偏方向及预偏值：

0°～20°基础根开的3‰ 20°～40°基础根开的3‰ 40°～60°基础根开的5‰ 60°～90°基础根开的6‰ 0°转角不预偏，按按右转布置。

（1）、未架线前，在预偏值基础上不超过3‰；

（2）、架线后，铁塔结构倾斜不超过3‰，且不得向受力方向倾斜； 3.1.7、杆塔部件组装困难应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔部分超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。

3.1.8、杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表规定，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。

螺栓规格及等级 M16（4.8级） M20 (6.8级) M24 (6.8级) 扭矩值(N.m) 80 100 250 3.1.9、铁塔组立后各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800，个别角钢弯曲度超过长度的1‰，但不超过《规范》中变形的限度时，可采用冷矫正方法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。

3.1.10、铁塔角钢、铁板出现材料代用时，须保证设计型号，规格及钢号的要求，并应考虑更换螺栓长度，确保安装后不使丝扣进入被连接件剪切

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面中。

3.1.11、塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应均匀灌注水泥砂浆，直线型塔经检查合格可随即浇筑保护帽，耐张塔应在架线后，经检查合格后方可浇筑保护帽，但必须有地脚螺栓防盗措施，以防发生倒塔事故。 3.1.12、地脚螺栓式基础保护帽浇筑前，螺帽垫片规格，数量必须符合设计要求，其对应保护帽的规格参见下表要求，保护帽砼应与塔脚板结合严密，且不得有裂纹，工艺要求绝对美观。

塔 型 直线塔 跨越塔 耐张塔 保护帽规格（mm） 600×600×200 600×600×300 600×600×300 适 用 桩 号 直线塔 跨越塔 耐张转角塔、终端塔 3.1.13、杆塔组立及架线后其允许偏差值应符合下表规定：

电压等级 允许偏差值 偏差范围 直线塔结构倾斜 直线杆塔结构中心与中心桩间横线路方向位移（mm） 转角杆塔结构与中心桩间横顺线路方向位移（mm） 110KV ≤3‰ ≤50 ≤50 3.1.14、铁塔构件齐全，组装的构件应镀锌良好。有镀锌层或生锈者，喷银粉漆进行防锈。

3.1.15、认真填写《铁塔组立检查记录》表格，填写应做到：数据可靠，字迹工整，填写规范。

3.2材料质量保证

3.2.1、按照质量体系文件，建立详细的铁塔材料检验、管理制度，严禁不合格塔材混入工程中。

3.2.2、工程的所有塔材、材料，质量都必须达到国家有关标准，规程、技术文件中规定的标准和设计要求，且有生产厂的质量证明书和产品合格证。

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3.2.3、在安装过程中，如发现塔材存在质量问题，将详细做好书面记录，并及时提供给监理单位，必要时即通知总承包商赶赴现场察看。

3.3过程检验

3.3.1、抓好三级质量检验及过程质量控制；

3.3.2、过程检验执行GBJ233-90的规定，检验项目标准按“铁塔组立施工检查及评级记录”中有关内容进行。

3.3.3、检验中发现塔材不合格时，应做出标示，并按不合格品控制程序的规定处理，执行过程检验和试验控制程序。

3.4施工工艺要求

3.2.1、铁塔螺栓穿向工艺要求：

（1）、铁塔二处相对的立体结构（地线支架、塔腿立体部分）均由内向外穿。

（2）、其它部位无论立体结构、平面结构还是多层铁结构，均以螺栓所处铁塔结构的平面为准，水平面结构和倾斜面结构由下向上穿，垂直面结构由铁塔中心向铁塔两侧穿。

（3）、个别螺栓如按照上述要求不能安装，则报监理做统一规定，但要注意相邻螺栓的穿入顺序有时影响螺栓是否能顺利穿入。

（4）、复合主材、双排眼螺栓按上述规定穿入，如发生螺栓相互干涉无法紧固时，可按顺时针方向旋转安装。

（5）、螺栓安装后不应有长短不齐现象。 3.2.2、铁塔脚钉安装工艺要求：

（1）、双回路直线、转角铁塔：全塔脚钉安装在B、D腿主材上；单回路普通型直线塔：塔头脚钉设置在A、D腿主材上，塔身、塔腿脚钉设置在D腿主材

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上；单回路普通型转角塔：右转时下横担以下设置在D腿，下横担以上设置在A腿，左转时下横担以下设置在A腿，下横担以上设置在D腿。

（2）、脚钉的安装要按图纸所要求规格进行安装。

（3）、脚钉强度不符合4.8级（M16）和6.8级(M20,M24)的不能代替连接螺栓，只能另打安装孔，并保证螺孔的间距要求。

（5）、脚钉安装统一弯头朝上，且应与主材准线平行，脚钉杆弯头端成一直线。

第四章 铁塔组立质量保证措施

4.1、铁塔组立质量保证措施

4.1.1、组塔施工前，应及时复检地脚式基础顶面高差，复检各项基础尺寸，确认无误后方可组塔施工。

4.1.2、基础验收合格后方可进行组立铁塔的施工。铁塔施工处于雨季，运输过程做好对塔料的保护措施。塔料整体吊装或大件吊装时，选择合理吊点位置和预防措施，防止塔材出现弯曲变形。

4.1.3、铁塔螺栓紧固检查采用力矩板手，铁塔螺栓一次紧固率达到85%以上，但是注意不得紧固扭值过量，而损坏铁塔螺栓镀锌层及降低螺栓强度。在施工过程中，施工人员应认真核对图纸，严禁强行组装。

4.1.4、地面组装时应垫软物，若垫水泥块或石块时，其上应垫以麻袋片等物以防损坏塔材镀锌层。

4.1.5、铁塔组立时，应防止对铁塔的磨损，凡钢丝绳与铁塔有接触的地方，必须用麻袋片或彩条布等软垫物加以保护。

4.1.6、各种构件应组装牢固；交叉处有空隙的要按图纸要求装设垫片，如图纸未标明，应装设相应厚度的垫圈，且应注意每端不应超过两个垫片。

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4.1.7、为防止塔身主材弯曲只有在下段塔材螺栓全部安装紧固到位后，方可起吊上段或提升抱杆。

4.1.8、严格遵守《110-500kV输电线路施工及验收规范》GB 50233-2005中有关条款，以施工图为依据，参照本手册进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动。

4.1.9、铁塔组立施工质量控制图

编写铁塔组立手册

技术、安全、质量交底

基础砼强度

基础预偏、顶面高差、根开复测 铁塔运输

螺栓规格数量 塔材清点检验 组塔工器具

预先检验

铁塔组立试点 铁塔材料弯曲 铁塔倾斜 过程 铁塔组立 纠 铁塔镀锌

控制 正 螺栓紧固 部件数量 部件位置方向 三级检验质量评级 防盗、防松螺栓安装

架线施工

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第五章 铁塔组立安全及文明施工保证措施

5.1、安全及文明施工保证措施

5.1.1、 认真贯彻和执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及公司制定的各项安全工作制度，把安全工作贯彻到施工过程中去，以降低安全事故频率，使整个组塔施工有条不紊地进行。

5.1.2、 设立施工安全监护人员，作业现场除必要的施工人员外，严禁闲杂人员等进入作业区；在受力钢丝绳的内角侧严禁站人。

5.1.3、 作业现场必须做到塔料堆放整齐有序，工完料尽，场地清，施工用地锚坑施工完毕必须回填平，实现安全文明施工全过程。

5.1.4、 从事机械操作人员必须经专业培训，持有相应的操作证件；高空作业人员必须经县级医院体检合格，理论与实际操作考试成绩80分以上，经批准持高空作业证方可上岗。

5.1.5、 凡进入施工现场的工作人员必须正确佩带安全帽及相应的安全防护用品。2米以上的工作均属高处作业，高处作业人员必须扎安全带或腰绳，穿胶底鞋，并在减少多层次作业的基础上，相互配合，统一指挥；工作前严禁饮酒。 5.1.6、 高空作业项目应设安全监护人。作业人员的安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。高空作业人员在转移位置时不得失去保护，手扶构件必须牢固。 5.1.7、 组装铁塔构件时，任何铁件及工具严禁浮搁在构件及杆塔上，高空作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递构件应用绳索吊送，严禁抛掷；找正螺孔时，严禁将手代替任何工具，应用尖扳手找正螺孔。 5.1.8、 遇有5级以上大风及大雨、浓雾天气时，严禁高空作业，在雨后进行高空作业时，应采取防滑措施。

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5.1.9、 在施工前对所使用的工器具和劳动防护用品按《安全防护用品、用具的管理及使用规定》和《施工工器具安全管理制度》进行全面外观检查。在施工前或施工中若发现钢丝绳有断股、裂纹、磨损严重等情况时，应及时更换并清理出施工现场，消除事故隐患。任何工器具不得超载使用，不得以小代大，以坏充好。

5.1.10、组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁站人。

5.1.11、为防止塔脚板式铁塔地脚螺母被盗而发生倒塔事故，要求在铁塔组立后及时拧紧地脚螺栓，并进行大破扣处理，铁塔倾斜值检查合格后，过线塔及时浇制保护帽。

5.1.12、调整铁塔倾斜值或主材弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人不得调整临时拉线。

5.1.13、分解组塔，在塔片就位时，牵引或回松速度应缓慢，塔上操作人员在主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作业，起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材的连接螺栓紧固后方可拆除。

5.1.14、靠近电力线侧进行铁塔安装时，为防止感应电伤害或造成触电事故以及电力线事故的发生，特补充以下措施：

（1）、严禁在电力线侧起吊构件；

（2）、任何铁件、钢丝绳工器具与电力线的安全距离不得小于4米； （3）、靠近电力线侧的控制绳采用绝缘尼纶绳，且必须保证干燥，并妥善保管。遇有阴、雨天气；为确保安全施工，不得组装铁塔；

（4）、项目部技术人员必须深入现场，对施工环境调查了解，编制切实可行的安全措施并交底后方可施工。 5.1.15、关于地锚埋设的要求：

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（1）、在使用地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向一致，并且不得使用树木或外露岩石等代替地锚，地锚现场设置应根据土质情况和受力大小确定。各种地锚在埋置前，应派专人检查坑深、钢丝绳套的规格、U型环的连接等，并亲自监督按要求埋设。地锚隐蔽U型环要加强，并保证U型环纵向受力。

（2）、地锚坑深必须符合设计要求3t：埋深1.8米,5t埋深1.9米，以上地锚坑深仅适用于亚粘土、可塑、无地下水的的地质情况。地锚马道坡度为45°

检查合格后方可进行地锚埋设，地锚埋深必须牢固可靠，回填时分层夯实且应设防沉层，防止雨后地锚出坑。

（3）、如有卵石坑、岩石坑。坑深适当加大0.2～0.3米，用3：1土夹石回填并夯实。如遇有水坑，雨后地锚坑积水等情况，除将水排干外，还应采取其特殊措施（例如：坑深加深、在受力壁全部支垫木板等），不得按一般情况处理。

（4）、各种地锚坑的位置开挖要正确，马道坡度要符合要求，埋深一定要达到要求，并且按规程要求填土夯实，以确保可靠的抗拔力。

5.1.16、施工前，要从《送电线路工程危险点（源）及针对措施》中找出分解组塔的危险点及其相应的针对措施，认真填写工作命令票，并在出班前向参与施工的全体人员当众宣读，全员签字。

5.1.17、组塔施工现场要划定施工作业范围，设立相应的安全围栏、警示旗、警示牌，并将塔料堆放整齐有序，现场指挥人员要用指挥旗和口哨进行指挥。施工完毕后地锚坑必须回填平整，实现安全文明施工全过程。

5.1.18、文明施工是企业向国际化发展的要求，是企业管理水平和整体素质的综合反映，同时也是现代化施工的一个重要标志，为确保安全文明施工的标准

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化管理，在该工程施工中应严格执行《电力建设文明施工规定及考核办法》，建立健全文明施工组织管理制度和加强教育培训，开展“两个文明”建设活动，推广科学化、规范化的管理方法，为全线的施工创造一个良好的施工环境和施工秩序。

5.1.19、环境保护是我国的一项基本国策，是工程文明施工的一个重要组成部分。本工程施工严格依照国家环境保和工程设计要求，做好植被保护、文物古迹保护，防止水土大量流失，切实做到文明施工和环境保护。 5.2、主要危险点（源）及针对措施 5.2.1、危险点（源）：高空坠落 针对措施：

（1）、高空作业人员必须系好安全带，安全带必须拴在牢固的构架上，并且不得低挂高用。施工过程中应随时检查安全带是否拴牢。

（2）、高空作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构架必须牢固。 （3）、作业人员上下铁塔应沿脚钉攀登塔，在间隔大的部位间移动作业位置时应增加临时扶手，不得沿单构件上爬或下滑。

（4）、在雨后进行高空作业，应当采取防滑措施。 （5）、工作前严禁饮酒。

（6）、遇有5级以上大风、大雨、浓雾天气时严禁高空作业。

（7）、杆塔上有人作业时不得调整拉线，临时拉线未固定牢靠前，严禁登高作业。

（8）、塔上作业人员在主材和侧面大斜材全部接牢前，不得到吊件上工作。起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材连接螺栓紧固后方可拆除。 5.2.2、危险点（源）：物体打击

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（1）、高空作业所用的工器具和材料应放在专用工具袋内或用绳索绑牢，严禁抛掷。杆塔上作业用的工具和材料严禁顺构架下滑。铁件及工具严禁浮搁在杆塔上。

（2）、组塔现场，除主要施工人员外，其它人员应远离杆塔1.2倍的距离以外。 （3）、杆塔上应尽量避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人一处作业时应相互照应，密切配合。

（4）、吊件下方严禁站人，进入施工现场必须正确佩带安全帽，塔片就位时严禁用手代替任何工具。

5.3铁塔组立安全、文明施工控制图 编写铁塔组立手册 技术、安全、质量交底 工器具安全性能检验

工器具的规格

预先检查 现场布置

地锚的埋深 人员状态

起吊重量

过程 抱杆受力 铁塔组立 地锚受力 控制 钢丝绳受力 人员状态

现场保护 文明施工 事后处理 16

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第六章：施工进度保证措施

6.1、计划进度：根据项目部的基础施工进度情况及外界因素影响：计划在8.12～9.20期间进行组塔施工。 6.2.工器具配备 名 称 机械绞磨 人工绞磨 载重汽车 汽车起重机 铝合金抱杆 小铁抱杆 指挥越野车 其它小型工器具 规 格 5T 3T 5T 8T 400×400×19000mm 定型 数 量 2台 2台 4台 2台 2副 2副 3辆 若干 备 注 备 用 备用 1辆质安监检专用 按需供应 6.3人员配备：每作业点按20人配备:每个项目部必须有1人进行专职安全监察；项目部领导必须要有专人进行安全检查、巡视。

6.4物资供应：物供科要与塔材供应商及物资供应部门积极联系，确定塔料的供应顺序及时间，以便尽早能形成架线流程段；各职能部门要主动配合，做好对塔材的进场检验。

6.5对外联系；综合办公室要积极联系青赔部门处理好青赔的赔偿、协调工作，保证工程的顺利进行。

第七章：外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔

7.1、施工准备：

7.1.1、施工人员应熟悉并掌握设计图纸和施工方案；

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7.1.2、清理施工场地，保证无施工障碍物；

7.1.3、对工器具和基础顶面高差（或主角钢操平印记高差）进行施工前的检查；保证工器具无朽，无伤，满足施工要求。

7.1.4、清点塔材并按顺序排列整齐；施工人员合理组织，明确分工。 7.1.5、施工前现场所有工器具都必须经过仔细检查并填写现场工器具检查记录，挂牌标明规格、名称，不合格的坚决不得使用。 7.1.6、构件起吊必须用木杆补强，吊点位置布置应合理。 7.2、适用范围：

本方案适用于地形条件较好，周围无电力线或其它障碍物影响，能设置四角拉线的塔位。使用外拉线内抱杆组塔方案组装塔头部分时，其稳定性优于内拉线悬浮抱杆组塔方法。 7.2.1、现场布置： （1）现场布置图

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（2）、根据我项目部工器具准备的实际情况，以及本工程组塔时可能的，最大垂直起吊高度，采用0.4×0.4×19米铝合金抱杆。

（3）、本方案抱杆四侧设置外拉线，外拉线地锚应位于基础对角线延长线上，距基础中心距离大于塔全高的 1.2倍距离以外的位置，当地形高差比较大时，地锚布置应使拉线的水平夹角≤450；抱杆底部设承托系统，承托系统一端固定在已组完塔身四角主材顶节点部位，另一端固定在抱杆承拖架上。调节承托系统绳，使抱杆底中心位于铁塔结构中心，并使四根承托绳（下拉线）受力均匀。

（4）、周围地形高差比较大的塔位，为了便于起吊过程中，控制起吊构件与塔身的距离，以及便于吊件就位，要求在起吊侧设置3T控制绳地锚，并在控制绳尾端配用滚杠。

（5）、本方案施工条件：起吊重量≤2000kg，构件最大垂直长度为7m，抱杆吊装时最大倾角5°。

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（6）、当起吊重量超过1500kg时必须在起吊构件上安装5T动滑车。 7.3、施工措施： 7.3.1、塔腿组立：

根据地形条件，选择好塔腿平面摆放的位置，将四个塔腿分为对应两侧面在地面组装好，利用人字木抱杆将一个侧面吊起安装在基础上，紧固地脚螺栓打好临时拉线，然后再继续组立另一片，紧固螺栓后，同样打好临时拉线。组装侧面斜材及水平材，并将螺栓紧固，考虑塔位中间将立起抱杆，故应留出一个侧面的斜材暂不装。 7.3.2、抱杆的竖立：

抱杆竖立前，将提升抱杆所用的腰环套在抱杆上，在抱杆上安装起吊系统和上、下拉线系统，利用人字木抱杆在塔位中心竖立起抱杆。抱杆竖立后，将塔腿开口面辅助材补装并拧紧螺栓，将上下拉线系统固定在规定的位置上。如此时抱杆够高，可做吊装准备；如抱杆高度不满足工作条件时，则提升抱杆。 7.3.3、抱杆的提升： （1）、要使抱杆在铁塔中心线上就位。

（2）、四侧外拉线的用量布置，根据抱杆提升高度合理使用，在随抱杆提升

缓慢松出过程中，应配备起缓冲作用的滚杠。抱杆提升至理想高度后，要用倒链控制四侧拉线使其松紧适宜。

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（3）、布置提升抱杆所用的牵引绳，将其从已组装段最上端绑扎点经抱杆底部的提升滑车、反向腰滑车、底滑车引至绞磨（反向腰滑车一定要与提升钢丝绳帮扎点等高，并呈对角布置）。如下图所示： （4）、启动牵引设备把抱杆提升很小一段高度，解开承拖系统的塔身一侧。

（5）、继续启动牵引设备把抱杆升高，配合松出上拉线，抱杆的提升高度，需根据下一起吊段的垂直面长度来调整，而不宜使抱杆升的过高。根据本工程使用的抱杆，起吊作业中，L1、L2作如下要求：当采用19米抱杆时，L1=14米至16米，L2=5米至3米。

（6）、抱杆提升到位后，将下拉线固定于已组装塔段四根主材节点处，并收紧，使承托系统受力均匀。

（7）、调整抱杆上拉线，使抱杆达到预期的倾斜度，然后用倒链通过钢丝

绳卡线器调紧拉线，拉线末端本身要缠绕在滚杠上不少于5圈。调好后拉线在本体上打一8字扣，用猫抓卡在拉线上。

（8）、解除一切提升设备。 7.3.4、构件起吊和塔材安装：

7.3.4.1、构件起吊采用塔身两侧轮换吊装法，即将抱杆调整到起吊构件一侧，

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等该侧构件吊装完毕后，再将抱杆移至另一侧继续吊装组立，依次轮换抱杆的位置，直至构件吊完，抱杆由一侧移向另一侧的工作，是依靠调整拉线系统的长度完成的，调整方法是在布置抱杆时，将拉线系统按最长一根用量布置，在拉线的控制端配备滚杠。当抱杆需向某一侧移动时，先将后侧拉线利用滚杠缓慢松出一段，使抱杆向另一侧倾斜，然后调整拉线系统和承托系统，使抱杆固定在理想位置。 7.3.4.2、吊装塔身：

（1）、根据允许起吊重量，塔身分段在地面组装成片。吊点绳套在构件上绑扎位置应位于构件的重心以上节点处并对称布置，以保证起吊过程中构件平稳上升。在构件根部拴好控制绳。起吊过程中调整好控制绳，严防构件挂住塔身，并要求控制绳与地面夹角不超过450。起吊高度应稍高于连接处，然后缓松牵引绳（配合操作控制绳），使低位一侧主材先就位，将尖扳子插入螺孔，并装上一个螺栓，然后继续松牵引绳，使另一侧就位。主材螺栓装好后，把下层的斜材装上，固定好主材，拆除绑扎绳套、大绳，调整抱杆，准备吊装另一侧塔片。

（2）、如最下段是3米段或3.5米段，塔片可以合并，一次起吊，但必须补强。

（3）、牵引用底滑车，可以固定在指定塔脚上，但绑扎绳套与塔脚间必须垫以垫木等，以防钢丝套受力后割伤塔材或自身被割断。 7.3.4.3、吊装塔头：

从塔身一直组装到地线横担，然后分别用地线横担、上横担、中横担吊装上横担、中横担、下横担。

7.3.4.4、塔片起吊时，对控制绳或摆头绳要求：

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（1）、对于地形条件比较好的塔位，吊件的根部控制绳或摆头绳可用φ18~20棕绳，但必须采用地锚或铁橛子控制大绳的松出程度。

（2）、对于塔位周围地形条件差的情况，为了便于起吊过程中控制构件与塔身的距离及便于吊件的就位，要求在起吊侧设3T控制绳地锚，并在使用过程中配用滚杠来控制塔片下部对塔身的距离。

（3）、控制地锚位置或棕绳人力控制点距塔位中心在塔全高1.2倍距离以外.

7.3.5、抱杆的拆除：

（1）、首先在塔顶中部挂一个3T单轮滑车（固定点应选在铁塔主材节点处，该节点处螺栓应全部拧紧），把起吊构件用的钢绳绑扎在抱杆重心靠上位置，然后依次穿过上述滑车和底滑车，引至牵引设备。同时，在抱杆根部绑扎一根大绳来控制抱杆的降落方位。

（2）、拆除抱杆上拉线（这时抱杆不会有太大的倾斜）。 （3）、启动牵引设备，将抱杆稍升适当高度，拆除抱杆下拉线。 （4）、启动牵引设备回松牵引绳使抱杆缓慢下降，当抱杆头部降至横担上平面时，用绳套将抱杆头部和吊绳拢在一起，以防抱杆幌动，同时将抱杆从平口下塔身里引出，继续回松牵引绳，直至抱杆落地。 7.4、有关施工要求及关键工艺要点说明：

7.4.1、合金抱杆各段用销钉连接妥当，并插好销子，不得松动。连接后抱杆的弯曲不得超过其长度的1.5‰。

7.4.2、 抱杆组塔时，必须遵守抱杆设计的几个规定；

（1）抱杆在起吊侧的倾角≤5° （2）起吊绳与抱杆的夹角≤20°

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（3）控制大绳与地面夹角≤45° （4）承托绳与抱杆夹角≤45°

7.4.3、在起吊过程中，应满足起吊构件的重心、抱杆顶定型架带闭口滑车、腰滑车、上拉线合力线以及下拉线合力线均在同一垂直平面内。 7.4.4、提升抱杆时，使抱杆保证竖直状态，绑好上、下腰环。 7.4.5、腰滑车固定点的水平铁必须加固，不使其变形。

7.4.6、对于塔位周围地形条件差的情况，为了便于起吊过程中，控制构件与塔身的距离，以及便于吊件的就位，节省人力，要求在起吊侧设置3T控制绳地锚，并在使用过程中配用滚杠，来控制塔片下部对塔身的距离。

7.4.7、构件吊离开地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查的内容包括：牵引设备、构件的绑扎、滑车转动是否灵活等，无异常后，再继续起吊。 7.4.8 、起吊绑扎位置应在构件的重心以上，为了防止构件在起吊过程中变形，应对构件采取补强措施。绑扎处要防止构件镀锌层受损，适当加以衬垫。 7.4.9、承托系统在塔身主材绑扎点，必须垫以垫木或其它软物质以防钢丝绳割伤主材。

7.4.10、塔片重量不得超过抱杆最大允许承载能力。

7.4.11、严格控制抱杆的垂直度，防止抱杆超出容许倾斜范围。

7.4.12、由于承托系统固定在铁塔主材上，塔身受力较大，为避免塔身主材出现扭曲变形现象，在安装构件时必须注意以下三点：

（1）、在每段铁塔正侧面的构件基本组装完后，才能开始提升抱杆。 （2）、当抱杆提升完毕后，开始吊装上面一段构件之前，铁塔已组部分凡能安装上的附件都必须装上。

（3）、主材接头螺栓及连接处水平铁的螺栓必须拧紧。

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7.4.13、牵引设备的位置与塔位间的距离不应小于铁塔高度的1.2倍。 7.4.14、当提升抱杆、起吊构件时，塔上人员都应站在安全的位置上，严禁站在受力钢丝绳内侧。

7.4.15、当起吊构件或构件就位时，严禁带负荷调整抱杆的上、下拉线。 7.5、主要工器具配置表

类别 抱杆及控制系统 抱杆及控制系统 名 称 抱杆（铝合金） 顶部拉线 底部拉线 转向滑车 倒 链 卡线器 单轮滑车 滚 杠 U型环 U型环 U型环 地 锚 规 格 0.4×0.4×19米 φ13×80米 φ19.5×8米 3T 3T Y-15 5T φ160×600 5T 3T 8T 3T φ13×100米 φ15.5×160米 φ15.5×16米 5T 5T 3T 5T 3T φ15.5×2米 φ13×10米 5T 3T 3T 单 位 付 根 根 个 个 个 个 个 个 个 个 个 根 根 根 个 台 台 个 个 根 根 个 根 个 个 数 量 1 4 4 1 4 5 2 4 8 8 8 4 1 2 2 1 1 1 7 2 4 2 1 若干 1 1 备 注 配抱杆底座和抱杆帽 提升抱杆用 调整外拉线用 抱杆顶起吊滑车 地锚及起吊滑车 外拉线及滚杠配 承托系统 配φ15.5×2m双套子 提升抱杆用 牵引 牵引 底滑车、吊绳套及地锚 绞磨V型套 转向滑车 塔段构件 牵引绳 牵引绳 吊绳套 单轮滑车 牵引 机动绞磨 及起人工绞磨 吊系U型环 统 U型环 钢丝绳套 钢丝绳套 地锚 补强木 补强地锚 系统 倒链 第八章 内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔

8.1、适用范围：

本方案适用于地形条件不利，塔位附近有电力线或其它障碍物影响，抱杆

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不能设置四角外拉线，但由于吊装塔头部位时，上部铁塔根开小，因此用该方案吊装塔头部位抱杆稳定性较外拉线抱杆差，在施工时必须采取措施。 8.2、 现场布置及有关施工要求：

（1）现场布置图

（2）根据本工程使用的塔型以及我项目部抱杆准备情况，选定采用0.4×0.4×19米抱杆。

（3）本方案铝合金抱杆的四条上部拉线分别经各自的倒链固定在铁塔的塔身主材上，承托系统与外拉线悬浮抱杆的布置方式一样，但切记，上拉线绑扎点位于承托系统线绑扎点之上，切勿混绕。

（4）牵引地锚坑对塔中心的距离不少于塔高的1.2倍，在确定牵引地锚方位时，应尽量避免牵引钢绳挂铁。

（5）采用本方案工作条件：起吊重量≤1200Kg，构件最大垂直长度7m，抱杆吊装时，最大倾斜角不超过50。

（6）、利用“内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔”施工技术措施及关键工艺要点说明，详见第七章“外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔”

8.3、主要工器具配置表

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名 称 抱杆（铝合金） 转向滑车 上拉线 抱杆下拉线 及控倒 链 制系卡线器 统 单轮滑车 滚 杠 U型环 U型环 牵引绳 牵引绳 牵引 吊绳套 及系单轮滑车 吊系地锚 统 机动绞磨 人工绞磨 U型环 U型环 补强补强木 系统 地 锚 其它 U型环 类别 规 格 0.4×0.4×19米 3T φ13×80m φ19.5×8米 3T Y-15 5T φ160×600 5T 8T φ13×100米 φ15.5×160米 φ15.5×16米 3T 3T 5T 3T 5T 3T 3T 3T 单 位 付 个 根 根 个 个 个 个 个 个 根 根 根 个 个 台 台 个 个 根 个 个 数 量 1 2 4 4 4 4 2 4 6 8 1 2 2 2 1 1 1 6 2 若干 2 5 备 注 配抱杆底座和抱杆帽 提升抱杆用 调整外拉线用 抱杆顶起吊滑车 上拉线及起吊滑车 承托系统 提升抱杆用 底滑车及牵引绳反1-0用 配φ15.5×2米双套子 备 用 底滑车、吊绳套及地锚 绞磨V型套 塔段构件 第九章 编 制 依 据

9.1、《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》 （GB 50233-2005） 9.2、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》 （DL5009-2-94） 9.3、国家电力公司电网建设部《110～500KV架空电力线路工程质量检验及评定标准》

9.4、本工程施工图纸、设计变更及其它技术文件

9.5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 （2002-2发布） 9.6、《电力建设安全工作规程》 （架空电力线路部分DL50092-94） 9.7、《安全防护用品、用具的管理及使用规定》 SX/QI11-01-06 [02] 9.8、《施工工器具安全管理制度》 SX/QI11-01-08 [02]

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