七、六氟化硫断路器交接试验实施细则

七. 六氟化硫断路器交接试验实施细则

1. 编制依据：《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91。

2. 适用范围：110kV及以下等级六氟化硫断路器新安装时的交接试验。

3. 六氟化硫断路器试验项目

3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻。

3.2 测量每相导电回路电阻。

3.3 耐压试验。

3.4 测量断路器分、合闸时间。

3.5 测量断路器分、合闸速度。

3.6 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间。

3.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值。

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3.8 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻。

3.9 断路器操动机构试验。

3.10 套管式电流互感器的试验。

3.11 测量断路器内SF6气体的微水含量。

4. 交接试验标准

4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下额定电压3～15kV时不少于1200MΩ，额定电压20～35kV时不少于3000MΩ，额定电压63～220kV时，不少于6000MΩ。

4.2 测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件规定。

4.3 耐压试验，应符合以下规定。

4.3.1 应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的50％。

4.3.2 耐压试验只对110kV及以上罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器的断口进行。

4.4 测量断路器分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压，气压或液压

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下进行，实测数值应符合产品技术条件规定。

4.5 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件规定。

4.6 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件规定。

4.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值应符合产品技术条件的规定。

4.8 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

4.9 断路器操动机构的试验标准，参照第五章“油断路器”操作机构试验标准进行。

4.10 套管式电流互感器的试验，参照第四章“互感器”有关规定进行。

4.11 测量断路器内SF6气体的微水含量，应符合下列规定：

4.11.1 与灭弧室相通的气室，应小于150PPm。

4.11.2 不与灭弧室相通的气室，应小于500PPm。

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4.11.3 微量水的测定应在充气24小时后进行。

5. 试验程序

5.1 试验仪器设备的选择

5.1.1 测试绝缘电阻选用2500V兆欧表测量，兆欧表精度不低于1.5级。

5.1.2 测量导电回路电阻用双臂电桥，精度不低于1.5级。

5.1.3 交流耐压试验选用交流试验台和试验变压器，要求试验设备最高试验电压要能满足试验标准电压要求，测量仪表精度不应低于1.5级。

5.1.4 测量断路器的分、合闸时间、主辅触头分、合闸的同期性及配合时间和合闸电阻的投入时间测量断路器分、合闸速度，选用电秒表及KTC高压开关测试仪测试，精度不应低于1.5级。

5.2 外观检查

5.2.1 设备零件、备件及专用工具应齐全，无锈蚀的损失变形。

5.2.2 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。

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5.2.3 瓷件表面光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。

5.2.4 充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。

5.2.5 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂、镀银部分不得挫磨，载流部分的可挠连接不得有折损，表面凹陷及锈蚀。

5.3 试验方法

5.3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻，每相导电回路电阻，耐压试验，断路器合闸电阻的阻值，测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻、断路器操作机构试验方法同第五章油断路器有关操动机构的试验方法。

5.3.2 测量断路器分、合闸时间，主辅触头分、合闸的周期性及配合时间及合闸电阻的投入时间，•断路器分、•合闸速度用电秒表及KTC高压开关测试仪测量。具体测试方法见其使用说明书。

5.3.3 套管式互感器试验见“互感器交接实验实施细则”。

5.3.4 SF6气体微水含量的测定用交流耐压试验进行间接测定，试验电压标准及其相对应微水含量值见产品说明。

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6. 试验结果处理

6.1 试验数据均应按规定格式和要求认真做好记录。绝缘电阻测试时应考虑环境温度的影响。

6.2 根据试验结果和标准进行综合判断，符合标准要求的即认为合格，达不到标准要求的，应进一步查明原因处理，确实存在问题，应下不合格结论，并提出处理意见。

6.3 试验结果，应填写试验报告一式三份，字迹要求工整，签字手续齐全，自备一份，保存期不少于2年。

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