供水管网评估报告

神木二村供水管网工程第Ⅰ标段由陕西光武市政路桥梁工程有限公司中标承建，自2012年7月开工以来，在业主、设计、监理等各级领导单位和同仁们的支持和共同帮助下，于2012年12月按设计及规范要求完成全部合同规定及变更的施工任务，该工程实际共完成投资约866万元。包括合同内部及合同外变更部分。在工期紧、任务重的情况下项目部团结奋进、扎实工作，克服了种种困难，地完成了神木二村供水管网工程第Ⅰ标段工程任务。现就总体工作情况总结如下：

一、工程概况：

神木二村供水管网工程第Ⅰ标段为一个单位工程，共分3个分部工程即水厂至兴业大道工业供水管道分部工程、水厂至兴业大道市政给水管道分部工程和兴业大道延伸段市政给水管道分部工程，长度分别为1012.4m 、2622.88m 和1900m。

水厂至兴业大道工业供水管道：工业供水管道为DN500、DN600钢管，全长1012.4m。从神木二村净水厂大门西侧围墙处开始，沿在建北环路北侧向东至兴业大道，再沿兴业大道段西侧人行道道牙外4.1m位置由北向南单管敷设；全段设阀门井9座，其中排泥井1座，湿井1座，排气井1座，给水井6座。预留接口6处。穿路顶管1处。 水厂至兴业大道市政给水管道：主管道为PE315管，全长2622.88m，支管为PE160管。主管道沿兴业大道东侧人行道道牙外3.6m位置由北向南单管敷设，全段设阀门井62座，其中排泥井3座，湿井3座，排气井4座，给水井31座，消防井21座。预留接口30处。穿路顶管14处。

兴业大道延伸段市政供水管道: 主管道为PE160管，全长1900m，支管为PE110管。沿道路北人行道道牙处2.6处由西向东敷设；全段设阀门井42座，其中排泥给水井1座，湿井1座，排气井3座，给水井21座，消防井16座。预留接口21处。穿路顶管10处。

主要工程内容包括：管沟土方开挖、回填（运输），穿路顶管，管道管件安装，检查井、阀门井砌筑等。 二、工程投资：

本合同段完成工程投资约.62元。

三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量 l、施工总布置 1．1施工管理情况

1.1.1安全、生产情况：整个施工过程中未发生过重大安全事故。

1.1.2工程质量情况：全部工程达到设计文件要求、以及现行的国家和行业规范、质量验收标准。工程质量等级为合格。

1. l. 3工期情况：合同工期：2012年7月20日～2012年9月30日。实际开工时间：2012年7月20日，完工时间：2012年12月11日。

1. l. 4文明施工与环境保护情况：严格遵守国家、地方和业主颁布的有关现行规定。做到工完、料净、场清，对施工现场的生态环境没有造成污染和破坏。 1.2组织机构和管理职责

神木二村供水管网工程第Ⅰ标段项目部由管理层和作业层组成，管理层负责组织管理、协制、外协服务等事宜，由 5人组成，即项目经理1名，技术总工1名，安全员1名，财务主管 1名，后勤保障主管1名。下设5个作业队，即机械土方施工队，顶管施工队，阀井砌筑施工队，钢管安装施工队，PE管安装施工队。 1.3总体施工方案

本工程主要由水厂至兴业大道工业供水管道工程、水厂至兴业大道市政给水管道工程和兴业大道延伸段市政给水管道工程组成。

本工程主要施工项目包括：沟槽土方开挖与回填、水撼沙基础处理，钢管基碎石垫层处理、碳钢卷板钢管DN600、DN500安装、PE100DN315管道安装、支墩混凝土浇筑，阀门和管件安装、阀门井砌筑，过路顶管安装等。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：

施工准备→沟槽开挖、验槽→砂垫层铺设→下管→对口→管口焊接→焊缝检查

→管件安装→试压→固定口外防腐→管道内支撑（大口径管）→土方回填、井室砌筑

→管道内防腐→冲洗消毒、竣工 5.2 施工准备

施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及向有关人员进行施工技术和安全交底工作。收集掌握基础资料，完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。完成对原材料和半成品检验试验工作。

第一节 沟槽土方开挖 1、施工特点难点

本工程土开挖量较大，管线沿二村兴业大道和兴业大道延伸段布线兴业大道北部地势高差较大，土方量也大，为土方工程重点。兴业大道和兴业大道延伸段地势基本平缓，覆盖层为砂土。施工在雨季，给工程进度，质量带来很大影响。

2、施工方法：

①按照本标段施工范围，依据设计图纸管线坐标控制点，恢复测定管轴线，确定各段

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管线距离，标定桩号。

②土质沟槽坡比1：0.5，砂质沟槽坡比1：1，

③按照设计图纸标准控制好工作台和管沟槽底部设计高程。

④管沟开挖段就绪后，用水准仪测量槽底设计高程，保证设计高程准确无误。 ⑤按沟槽条件，选用挖掘机开挖，纵向施工，利用人工修整。 第二节 顶管安装 1、施工准备：

（1）采用人工掘进顶管法铺设该段给水管混凝土套管；

（2）开工前与有关部门联系，设置相应的警示标志，并将开工日期通知各自主管单位；

2、施工流程图：见下表 3、开挖工作坑及工作坑设置：

（1）依据设计高程工作坑开挖面长为6m，宽为4.6m，深度为3.5m，承受顶进反力的作业坑底部处理成垂直状，工作坑侧壁护坡地质情况而定，在工作坑四周堆砂袋，以防止基坑塌方。工作坑底保证长为5m，坑底宽为3.6m： （2）工作坑的基础处理及导轨设置

工作坑基础处理，首先坑底整平夯实，工作坑坑底处理分为两层，底层为100mm碎石基础，上层为100mm混凝土垫层，基础处理按设计要求控制其坡度和高程。

4、工作坑的靠背安置：

靠背墙可采用钢板桩或后背墙利用已经打入的钢板柱作为后背，在钢板桩前浇注3000×1500×1000mmC30砼的后背墙，并在后背墙前竖立一块2000×1500×25mm钢板，钢板距钢板桩距离为1.0m，表面应平滑，并与管道顶进方向垂直，底端在工作坑以下50cm。

5、顶管设备介绍： （1）液压控制箱：

由电动机驱动、收油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成整体。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶出，千斤顶活基退回时油压不得过大，速度不得过快。

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开工前准备

测量放线 开挖工作坑 安装顶进设备 顶 进 砼套管对接安装 砼套管测量 检查验收、填写记录 恢复原地貌 ⑵千斤顶：选用顶为5000KN，行程为0.5的液压千斤顶，千斤顶要固定在支架上，并与管道中心线的垂线对称，其合力作用应在管道中心的垂直线上，位置位于管子总高的1/4～1/5处。

（3）顶铁：顶铁应有足够的长度，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面；顶铁相邻面互相垂直，在顶铁上安装锁定装置，单块放置时应保持稳定。

6、顶进施工：

（1）顶进前,全部设备经过检查，并经过试运转；检查导轨上的中心线，坡度和高程符合设计要求，在工作坑的左侧挖一深0.8m的集水坑，从不同方向挖几条排水沟至集水坑，防止流动性土或地下水进入工作坑。

（2）顶进时将一节砼套管置于导轨上，套好借力钢套管头，收紧借力钢套固定螺丝，装好环铁，调好顶位。用经纬仪、水准仪校正其平面与高程位置，使其达到设计

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要求；派2人至管内，1人在工作面挖土，1人用小车收土运至工作坑，再用起重设备把土运往地面；启动千斤顶，将砼套管顶进，用千斤顶顶进砼套管，原则上每次顶0.5m，千斤顶行程终了，复位千斤顶，加塞钢垫块后进行顶进。前一节砼套管顶入工作面土层后，使其预留约0.3m～0.5m的管子在导轨上，供作下一节砼套管顶进前稳定作用，下一节砼套管在导轨上就位之后，砼套管进行对接。

（3）砼套管接触或切入土层后，应至上而下分层开挖；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5m。 （4）采用人工挖掘进行时，砼套管进入土层过程中，每顶进60cm测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm测量不少于一次，纠偏时应增加次数，测量控制方法为：在待顶管顶首端固定一个小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字线对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上的十字线发生偏离，则表明管道中心线发生偏差；若十字架相对于管道位置不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出待顶管顶进中的高程偏差。 7、纠偏：

（1）中心线纠偏：

当偏差为10～30mm时，在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向逐渐回到设计位置，称为挖土校正法；当偏差大于30mm或采用挖土校正法无效时，用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子产生的分力，使管子得以校正，或配合挖土校正法在超挖的一侧前端壁支上一个5～15T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置；采用挖土校正法无效时，采用架垫钢板校正法，在顶管的终端与顶管之间的适当位置垫置一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。 （2）高程纠偏：

测量：每60cm测量一次，最多不超过1000mm（高程）。中心线测量，采用全站仪测量确定。

高程测量：后视水准引入管内计算坡度，后视读数与实读之差。

第一节砼套管低头，用小千斤顶顶起至坡度合格为止，向前顶进使管头落入硬土上时撤去小顶；第一节管抬头，在首端管下挖土，使之回复原位，并在管上填土，

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顶进，可以校正过来；若连按几节管发生一致低头（与设计坡度方向相一致）；调整时按全长剩下高程平均调整，即改变坡度。

第三节 钢管安装 1.施工准备

(1)选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。进场的钢管逐根测量、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。

(2)管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。

(3)管道存放：管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，垫草帘或岩棉被以防止防腐层磕碰损坏，严禁钢管垒压。钢管两端做好临时支撑，防止变形。 2.下管

采用吊车配合下管，使用尼龙吊带，未损坏防腐层和钢管。钢管均匀地铺放在砂砾垫层上，接口处自然形成对齐，垂直方向发生错位时，调整砂垫层，使之接口对齐。

5.对口

(1)管道对口前先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙。 (2)管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具。

(3)钢管对口错口规定：对口时使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠。

(4)对口时纵、环向焊缝位置的确定

1)钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。 2)纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于100mm。

3)加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小

于l00mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。

6.管口焊接

(1)焊条：焊条使用前进行外观检查，受潮、掉皮、有显著裂纹的焊条不得使用。焊条在使用前按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储存。

(2)现场施焊应由经过培训考核、取得所施焊范围操作合格证的人员施焊。 焊件经试验合格进行施焊。

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(3)点焊

1)钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊时，对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。

2) 点焊焊条应采用与接口相同的焊条。 3)管道焊接

1)管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中。 2)焊接层数的确定

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照下表选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。

V形坡口呼X形坡口对接电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度

钢板厚度 （mm） 10 2-3 3-4 层数 第一层 层 140-265 0 搭接与角焊电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度

钢板厚度 焊接第一层 以后各层 焊 1608-12 2-3 4-5 5 -180 注：搭接或角接的两块钢板厚度不同时，应以薄的计。

②手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。

4)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

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焊条直径（mm） 以后各电流强度平均值（A） 立、横、仰平焊 焊 120-160 焊条直径（mm） 电流强度平均值（A） 平立焊 仰焊 （mm层数 ） 120-230 160 120-5) 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%，所有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。 6) 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

(5)钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20℃＊3℃。

7.管道附件安装

(1)阀门安装：闸阀、蝶阀安装前检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。 (2)法兰

1)法兰盘密封面及密封垫片，进行外观检查，不影响密封性能的缺陷存在。 2)法兰盘端面保持平整，两法兰之间的间隙误差不大于2mm,未用强紧螺栓方法消除歪斜。

3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿人。

4)螺栓使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外2～３扣。

5)未采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 ８.钢管的内外防腐

(1)钢管除锈：涂底漆前管节表面彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈，其质量标准达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》(SYJ 4007)规定的St3级； (2)钢管外防腐

1)管节环氧煤沥青外防腐施工

①管节表面喷砂除锈应符合本款(1)项的规定。 ②涂料配制应按产品说明书的规定操作。

③底漆在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，未漏涂，管两端150mm～250mm范围内不涂刷。

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3)固定口防腐：在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再按本款（2）项要求进行防腐处理。

(3)钢管内防腐材料为IPN8710-2b，干膜厚度为150±20μm

1)管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清除干净；焊缝突起高度不大于防腐层设计厚度的1/3。 2)采用人工手持小设备喷涂。 9.水压试验

(1)试验压力：管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0. 5MPa，但不小于1 Mpa。 (2)准备工作

1)根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。

2)做好管段进水与排水管路设施。

3)试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点设进水口。

4)试压前做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。

5)水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 (3)给水管道水压试验的管段长度不大于1000m。

(4)堵板设计：堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于l000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。 (5)后背

l)用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。对于大型管道可用厚钢板型钢作后背撑板。

2)千斤顶的数量可根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。 3)后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实等方法进行加固。

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钢制试压盲板尺寸表

公称直径（mm） 500 600 (6)试压

1)管道注水时，将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。

2)管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压（但不要超过工作压力），充分浸泡，浸泡时间对无水泥砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆衬里的钢管不小于48h。

3)试压时，应缓慢地加压，每次升压试验压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题时，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。

4)管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 (7)管道实测渗水量

管道允许渗水量

序号 1 2 3 4 5 管径（mm） 150 250 300 500 600 渗水量（L/min·km） 0.42 0.70 0.85 1.10 1.20 29 30 D T 8 9 L 300 350 t 10 10 各部尺寸（mm） N 2 2 IA 110 110 L2 509 610 e — — h 100 100 K2 4 4 第四节PE管安装 1．管材和管件的验收

1）、管材和管件具有质量检验部门的质量合格证，并有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上标有批号、生产日期和检验代号。

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2）、管材和管件的外观质量符合下列规定：

（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

（2）管材和管件的内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

（3）管材轴向不异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整并垂直于管轴线。

（4）管件完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不小于相应的管材的壁厚。

（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。 2、塑料管和管件的存放：

1）、管材按不同的规格分别堆放；管件按不同品种、规格分别装箱。 2）、搬运管材和管件时，小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不露天存放。

3）、管材水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不叠置过高。

3．塑料管道的熔接连接

PE（聚乙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为： 电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接； 1）安装的一般规定

管道连接前，对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等；应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不使用明火加热管材和管件；采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行；在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，采取保护措施或调整连接工艺；管材和管件在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致；管道连接时

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管端洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内；管道连接后进行外观检查，不合格者马上返工。

2）电熔连接

先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小。

A、电熔承插连接的程序（过程）：

检查 → 切管 → 清洁接头部位 → 管件套入管子 → 校正 → 通电熔接 → 冷却。

（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。

（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标出插入深度线。 （3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件连

好。

（4）校正：调整管材或管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。

（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

（6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

B、电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。

连接流程为：清洁连接部位 → 固定管件 → 通电熔接 → 冷却。

（1）用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；

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（2）固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。

通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。 D、管道冲洗消毒

1、冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s,连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与人水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全。

2、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度应不低于20mg/Lo管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

第五节 阀门井及镇支墩工程 1、阀门井砌筑 A、材料

（1）烧结普通红砖

烧结普通红砖采用痳家塔砖厂生产的MU10级标准砖。 （2）砌砖砂浆质量要求

①砂浆的配合比满足设计要求，等级为M10水泥砂浆。 ②为使砂浆有良好的保水性，掺入了“砂浆王”。

③砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±5％以内。 ④砂浆采用200L砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。掺用塑化剂的砂浆，搅拌时间自投料完毕起不少于3-5min。

⑤砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕；施工期最高气温大于30℃，在拌成后2h内使用完毕。

⑥砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在70～90mm。 B、阀门井的砌筑

（1）安装管道时，准确地测定井的位置。管道安装后立即进行各阀门井砌筑，砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。

（2）砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖。

（3）砌筑时认真操作，砌筑时坐浆饱满，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边

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上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm, 偏心收口时不大于5cm，保证收口质量。

（4）井室砌筑完后，进行井底砼浇捣。

（5）安装井盖时，井墙清理干净，湿润后，在井墙上面均匀摊铺一层水泥浆后再安装井盖，井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于2㎝。抹面砂浆配比准确，砂浆面压光，抹面一气呵成，表面不露砂粒。抹面完成后，覆盖洒水养护。

（6）在井室砌筑时，同时安装铁爬梯，位置应准确。铁爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不踩踏。

（7）砌筑圆形阀门井时，随时检测直径尺寸。同时管与井壁衔接处应严密，得漏水。

（8）阀门砌筑完成后，检查铁爬梯、井圈、井盖等各种尺寸是否安装正确牢靠，质量须满足设计规定和《给水排水管道工程设施和验收规范》。 第六节 沟槽回填

1.回填前应具备的条件 1)管道加固

①为防止管道在回填时出现较大变形，在管内采取临时竖向支撑。 ②回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。

2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。

3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。

(2)虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行。

(3)压实度：回填土的压实遍数应根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。

(4)土方回填：填土前检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。还土时应分层铺设夯实。

(5)胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行。

(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。采用蛙式夯等压实工具，人工回填至管顶500mm以上后采用压路机碾压，碾压的重叠宽度不小于

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200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。

五、施工质量管理

1、质量情况

全部工程质量符合设计要求，达到国家水利行业现行标准规范要求，工程质量等级为合格。 2、质量体系

⑴质量管理方针：工程质量是施工管理的核心。对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。

⑵质量管理体系：施工现场建立健全项目质量管理体系，建立完善的质量管理机构，按由上到下顺序进行工程质量质量管理，贯彻执行IS09001质量管理体系。 通过内部的审核和管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施，使得质量管理体系不断健全和完善，不断提高建筑工程施工质量。

⑶质量保证体系：具体体现在组织保证、制度保证、施工保征。关键是领导重视，责任落实。

⑷质量组织机构构质量管理领导小组，对项目经理部负责人进行分工，从项目经理至施工班组层层明确质量管理岗位职责，制定相关规章制度， 3、质量保证措施

⑴建立健全专职机构，及时做好质量预控和自检评定及申报监理检验工作，逐层把好工程质量。加强测量、试验工作，做到万无一失。不出现重大错误问题。强化技术管理、大力开展科技攻关，做到方案优化，对施工难度大，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，组织有关人员进行分析、优化后，再编制可实施性施工技术方案。

⑵加强全过程的质量控制，严把施工工序质量关，确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。

⑶坚持严格的质量评定和验收制度，严格执行“自检、互检、交接检”制度，按质量标准进行严格的检查，确保工程质量。对发现的质量问题，按“三不放过”的原则，分清责任查明原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。

⑷在施工中主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查，教育职工服从监理，开展让监理工程师满意活动。

⑸制定了质量目标，全部单元工程达到合格等级。认真按设计文件和国家及部颁现行的技术标准、规范进行施工，杜绝了重大工程质量事故，克服质量通病，确保不留施工隐患。

⑹坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检人员严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到技术要求。

⑺施工过程中做到了按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操作，促进了工程质量和实物工程质量的不断提高。

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⑻在工程过程中对混凝土、回填灌浆等质量进行动态控制，把质量事故从事后处理变成事前预防，使工程质量得到了稳定提高。 4、工程工期保证措施

⑴ 为保证工程工期按期完工，我们根据工程特点编制了科学合理的进度计划，采取分解进度目标，分阶段组织施工，以各施工阶段的进度控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，

⑵按总体工程实施性施工组织设计及施工技术工艺制定合理的施工计划，严格按计划组织施工。加强施工现场管理,充分利用现有的成熟方法，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。

⑶针对工程量较大、工期紧的特点，在工程施工过程中，合理安排施工工序和施工进度，并根据实际情况及时调整进度计划，按照“精干高效”的原则，安排了实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的工程技术、经济及管理人员，加强组织管理及协调，确保了技术、人、材、物、机的供给。

⑷全面推行承包责任制，将“关键工期”落实到具体人员上，对各施工队实行合理管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。充分调动了广大职工的工作积极性。

⑷从设备、人员和资金等方面增加投入，争取多开工作面，满足了施工和总工期的时间要求，我们还采取了精神上和物质上的激励措施，确保职工坚守工作岗位，认识到按期完工和实现工期承诺的重要性，，调动了参战人员的工作积极性。 5、施工质量情况

神木二村供水管网工程第Ⅰ标段为1个单位工程，共分水厂-兴业大道工业供水管道、水厂-兴业大道市政给水管道，兴业大道延伸段市政给水管道三个分部工程： ⑴水厂-兴业大道工业供水管道分部工程共计2分项工程，质量全部合格，合格率100％。原材料及中间产品质量合格，施工中未发生过质量事故，分部工程质量等级评为合格。

1）、原材料复检水泥1 组、砂1组全部合格；钢管厂家检验报告质量合格证份3。

2）、水泥砂浆试块1组，设计强度10 Mpa，试块强度11.6 Mpa。混凝土试块C15取1组，强度18.8 Mpa。混凝土试块C25取2组，Rmax=31.9Mpa,Rmin=31.6Mpa,全部合格；

⑵水厂-兴业大道市政给水管道分部工程共计2分项工程，质量全部合格，合格率100％。原材料及中间产品质量合格，施工中未发生过质量事故，分部工程质量等级评为合格。

1）、原材料复检水泥1 组、砂1组全部合格；PE管厂家检验报告质量合格证份3。

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2）、水泥砂浆试块2组， Rmax=12.3Mpa,Rmin=12.2Mpa。混凝土试块C15取1组，强度18.6 Mpa。混凝土试块C25取2组，Rmax=31.7Mpa,Rmin=31.2Mpa,全部合格；

⑶、兴业大道延伸段给水管道分部工程共计2分项工程，质量全部合格，合格率100％。原材料及中间产品质量合格，施工中未发生过质量事故，分部工程质量等级评为合格。

1）、原材料复检水泥1 组、砂1组全部合格；PE管厂家检验报告质量合格证份3。

2）、水泥砂浆试块1组， Rmax=12.3Mpa。混凝土试块C15取1组，强度18.9 Mpa。混凝土试块C25取2组，Rmax=32.7Mpa,Rmin=31.5Mpa,全部合格； 六、文明施工与安全生产

从开工到完工我们一直本着“文明施工与安全生产”文明施工与安全生产的精神进行施工，施工过程中从未发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重人火灾事故，重伤、轻伤都未发生。具体措施如下：

⑴ 施工过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，克服松懈麻痹思想，建立健全安全管理体系，强化安全意识，按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级各类人员的安全责任、奖惩标准，逐级签订安全包保责任书，确保安全生产贯穿于施工全过程。

⑵建立健全了安全生产制度，对所有参加工程施工人员进行安全生产教育，组织学习工程施工安全规则。对特殊工种经培训合格后持证上岗。坚持每周不少于两个小时的安全教育，由安全员结合施工项目进行施工安全技术培训。

⑶积极配合管理处每月定期和不定期的安全生产检查，对存在的问题及时整改。 ⑷在本次施工过程中，未发生一起安全事故，杜绝了责任职工死亡事故及重要施工机械损坏事故。

⑸加强安全防护，设置安全防护标志，上下班重点检查安全帽、安全带等防护设施。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业不听劝阻的从严惩处，绝不姑息迁就，创造了一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。

⑹抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安仝在行人道路处及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事件发生。

⑺、施工现场不容留闲杂、无关人员。施工现场每日清扫，垃圾及时清运，保持清洁，材料工具堆放有序。施工现场严禁赤膊等不文明着装现象。

七、工程价款结算与财务管理

I、价款结算

按工程进度支付价款。 2、财务管理

严格按财务制度执行。所有的进、出帐有国家正规的或公司内部的结算单。

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八、经验与建议

1、经验：抓时间、抢进度、多开工作面，建立奖罚制度可缩短工期，保质保量地完成施工任务。

2、建议：施工单位、监理单位、业主等参建单位应做好沟通工作，对工程中存在的问题及时处理。

九、附件

1、施工管理机构设置及主要人员情况表

“陕西光武市政路桥工程有限公司神木二村供水管网工程项目部 ”，接受公司委托履行合同，全面负责本项目工程的实施。项目管理实施设置管理层和作业层两级机构。项目管理层设项目经理一名、项目总工一名

项目主要管理人员一览表

部门 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 姓 名 陈李渊 赵争平 李忠义 李斌 贺兆强 贺存生 李艳花 职 务 项目经理 项目总工程师 质检员 施工员 安全员 材料员 财务主管 人数 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 2、实际投入劳动力情况，见下表： 劳动力统计表

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序号 工种名称 人数 备 注 1 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 顶管技术工 4 配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设 钢筋制作、绑扎、保护层控制 砼搅拌、浇灌、找平、养护 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 4 10 砌筑、抹灰等 12 顶管施工 2 现场照明、动力用电 电 工 管 工 焊 工 油漆工 普 工 10 管道安装 8 4 管道安装 管道防腐施工 20 配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业 11 合 计 78 以上人员指高峰期人员，根据工程实际进度组织人员进退场 投入本工程的主要施工机械设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械设备名称 装载机 挖掘机 打夯机 砂浆搅拌机 机动三轮车 插入式振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 发电机 全自动热熔焊机 规格型号 LG—50 斗山-300 DW-60 SJ—250L 时风 ZX—50 CQ-40A GW-40A GJ6-4／8 BX1-250 30KW 160/A、C 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 3 2 3 2 2 1 1 6 3 3

3、工程施工管理大事

⑴2012年7月20日搭设临建。

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⑵2012年7月22日业主召开开工动员会。 ⑶2012年7月23日兴业大道延伸段放线。 ⑷2012年7月26日顶管施工人员进入工地。

⑸2012年7月27日兴业大道延伸段顶管施工开始。 ⑹2012年8月6日兴业大道市政管道放线。 ⑺2012年8月7日兴业大道工业管道放线。

⑻2012年8月8日兴业大道市政管道开始开挖土方。 ⑼2012年8月27日钢管防腐处理做完。

⑽2012年9月12-16日兴业大道工业管道开挖管槽。 ⑾2012年9月19日顶管全部完。

⑿2012年9月20日工业管道开始安装。

⒀2012年9月21日兴业大道阀井垫层混凝土开始浇筑。 ⒁2012年10月11日市政管道开始铺设安装。 ⒂2012年10月14日管槽开挖完。

⒃2012年11月22日市政管道铺设安装完。开始安装阀门井井盖 ⒄2012年11月23日工业管道安装完。 ⒅2012年11月24日管槽土方回填完。 ⒆2012年11月24日项目部撤离工地。 ⒇2012年12月7日工业管道打压试验完。

（21）2012年12月10日市政管道通水打压试验完。

（22）2012年12月21日业主组织相关单位通过单位工程初步验收。

十、工程资料收集整理

1、施工资料做到了齐全、真实和完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。 2、项目经理部按照工作要求及时进行了资料的收集整理，资料填写字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，并妥善保存、防止丢失和损坏。

3、竣工图纸做到了图面整洁，具体真实的反应工程实际情况。

4、测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单、混凝土强度实验报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告、技术复核纪录、单元工程、分部工程质量评定资料齐全。

陕西光武市政路桥工程有限公司 神木二村供水管网工程项目部

2012年12月25日

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