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产品开发设计管理规定

来源：赴品旅游

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HB-JS/ZD-01

产品开发设计管理规定

1 总则

1.1 为满足顾客的要求，生产适合市场需求的产品，提高产品的市场竞争力，维护市场份

额，规范新产品开发工作，特制定本产品开发设计管理规定。

1.2 产品开发设计必须具有前瞻性、适用性、符合性。

1.3 产品开发设计为本公司未在成熟工艺文件和没有稳定生产过的产品，具体包括新型号

开发设计的产品研发和已有型号产品的改良设计研发。

1.4 技术部为公司产品的开发设计部门，技术部在技术的领导下开展工作。

1.5 公司产品开发设计采取技术负责制，由技术全权负责某个型号新产品的研发

和改良设计。

2 开发的立项

2.1 产品开发设计项目分为两种：重点产品开发设计项目和常规产品开发设计项目。

2.1.1 重点产品项目是指开发设计周期在3个月以上，开发产品为本公司尚未生产过的全新产品项目。

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2.1.2 常规产品开发项目是指开发设计周期较短（在3个月以下），以本公司技术力量容易达到的品种改进项目。

2.2 客户需求和行业的发展趋势为产品开发设计的主要来源。

2.2.1 销售必须定期对公司客户和终端用户进行调查，收集他们的使用意见、性能要求和对产品的期望。

销售定期根据调查结果编制出《调查报告》和《产品开发设计建议》，提交总经理。

2.2.2 技术应根据产品销售意见、公司产品的生命周期、国内外技术发展动态等信息制定出产品开发设计计划，上报总经理。

对于重点产品开发项目，技术还应同时提交该项目的《可行性报告》。《可行性报告》的内容应包括：新产品的概念市场需求预测、投入产出预算及分析、配套资源、技术可行性等详细资料。

2.3 设计。

总经理根据产品的开发建议和计划，组织有关部门进行综合分析，确定是否实施开发

2.3.1 常规产品项目由总工程师、技术部、销售部和质检部级以上员工参加，主要评审内容为公司技术是否可以达到，以及相应的投入和产出。

2.3.2 重点产品项目应由总经理、总工程师、技术、质检、生产、销售、财务参加，主要评审为技术可行性、生产能力可行性、资金调配可行性、投入产出比等。

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2.4

所有产品开发设计项目均应符合公司的发展规划。

2.5 利条件。

产品开发设计项目确立以后，公司各相关部门应积极配合，为产品的开发设计创造有

3 开发设计的实施

3.1 产品开发设计项目由技术来组织开发设计人员实施开发。

3.2 产品开发设计项目确立后，技术应制订详细的工作计划，报总经理批准。

3.3 内容有：

总经理应对每个确立的项目，签发任务书，以便开发设计工作的评审，任务书的具体

3.3.1 开发设计的项目名称及内容。

3.3.2 开发设计的日程和进度要求。

3.3.3 项目产品的功能、特种技术要求、法令法规等。

3.3.4 相关部门在组织和技术上的接口，确保信息的传递和衔接。

3.4 技术应定期填写《产品开发设计进度表》。

3.5 技术应及时审核《产品开发设计进度表》，检查、指导产品开发设计工作，并做好

产品试制的协调工作，并组织阶段评审。

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4 开发设计的试制

4.1 技术应按工作计划，提交产品的总图、部件、零件图纸及产品说明书、工艺路线、

技术质量标准等文件。

4.2 由试制小组根据技术提供的图纸和技术文件进行产品的试制，工艺科、实验室、

采购部门等相关门应尽力配合，确保试制质量。

4.3 技术、技术员、试制小组长均应参加试制全过程。

4.3.1 在试制过程中，试制小组长必须做好试制记录，编写试制报告，提交给技术，为产品开发设计提供相应的数据。

4.3.2 试制小组长应对工艺路线、工艺要求、设备能力等进行观察和记录，为编制工艺文件积累数据。

4.3.3 技术应根据试制过程中出现的问题对图纸配方、工艺路线进行调整，确保试制成功。

4.4 础。

对于试制成功的产品，试制车间应生产1—3套样机和相应的模板，为试生产提供基

4.5 试制小组长也应为工艺路线进行系列化和标准化、规范化，并确定出相应的工装及模

具图纸、工时定额和材料消耗定额。

5 工艺文件的制定

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5.1

工艺文件由工艺科编制完毕后，由技术审定，技术会签后，连同样板、工装

及模具图纸，转发到生产部，进行模具的制造和产品的试生产。

5.2 试生产的数量一般由技术制订，试生产的目的为核实工艺文件的准确性、完整性、

可执行性。

5.3 由试制小组长根据试生产状况，完善设计资料及全套工艺文件和必要的工艺装备。

5.4 试生产的产品应由销售部组织进行试用、试销，销售应及时反馈相应意见和数据。

5.5 技术根据反馈意见，组织试制小组进行相应的工艺调整。

6 开发设计的评审

6.1 审。

在试生产稳定以后，技术应通知总经理组织有关部门对产品开发设计工作进行评

6.2 技术和总工程师负责对工艺文件、图纸、工装、模具进行评审。

6.3 销售部负责对产品的规格、功率、质量标准、外观进行评审。

6.4 采购部对原材料的采购供应、价格、保管等进行评审。

6.5 生产部对生产设备的生产能力、生产稳定性进行评审。

6.6 质检部对产品生产全过程的检验过程和检验要求进行评审。

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6.7

技术负责解答各方面的问题并负责落实意见。

6.8 总经理应根据各方面的进行综合评审，确定该项目是否成功，并是否投入生产。

7 设计验证：

根据需要选择下列验证方法：

7.1 在试验室进行测试。

7.2 新设计改进的产品与已验证的同类产品比较评价。

7.3 由职能部门进行防爆检测和泵性能测试。

7.4 销售部通过试销收集客户和消费者对新产品评价的信息。

8 确认：

8.1 安标证。

产品经试制初步定型后，请行业检测部门进行防爆检测和泵性能测试，并审办防爆证、

8.2 由技术部准备检测和鉴定资料,具体包括：

8.2.1 全套设计图样。

8.2.2 产品说明书。

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8.2.3 企业标准。

8.2.4 设计计算书。

8.2.5 技术工作报告。

8.2.6 标准化审查报告。

8.2.7 经济技术可行性分析等。

8.2.8 准备样机1—3台。

9 附则

9.1 本规定由技术部负责制订和解释，由总经理负责审批。修改亦同。

9.2 本规定自颁布之日执行，凡以前类似的制度即日起废止。

10 附录