铜片止水施工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 1141331 A(43)申请公布日 2022.05.27

(21)申请号 202210110022.8(22)申请日 2022.01.29

(71)申请人 中国葛洲坝集团第二工程有限公司

地址 610091 四川省成都市青羊区工业集

中发展区（东区）同诚路8号10栋(72)发明人 张建均　侯燕妮　陈虹君　邵正鹏　梅吉林　刘乐乐　代江　胡灵敏　余炳福　宋超　(74)专利代理机构 成都立信专利事务所有限公

司 51100

专利代理师 冯忠亮　江晓萍(51)Int.Cl.

E02B 3/16(2006.01)E02D 15/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

CN 1141331 A()发明名称

铜片止水施工方法(57)摘要

解决铜片止水本发明为铜片止水施工方法，

施工时在先浇筑混凝土内凿槽后利用混凝土填充的施工方法止水效果差的问题。首先在先浇筑混凝土用切割机切出止水槽的轮廓，人工持电镐凿除止水槽范围内的先浇筑混凝土，并用冲击电钻钻膨胀螺栓孔，水槽内老混凝土凿除完成后，人工清除表面上和膨胀螺栓孔内的松动混凝土颗粒和块体，并用高压水冲洗止水槽和膨胀螺栓孔，使混凝土基面和膨胀螺栓孔清洁，混凝土界面干燥后，人工压实垫层环氧树脂砂浆，然后安装铜片止水，用橡皮锤敲击铜片止水使其紧贴已压实的垫层环氧树脂砂浆，铜片止水安装完成后采用垫圈和膨胀螺栓对铜片止水进行固定，压实填充环氧树脂砂浆，并在干燥环境内养护7天以后，最后浇筑堵头混凝土。

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权　利　要　求　书

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1.铜片止水施工方法，其特征在于，铜片止水的截面为L形，由水平面和竖立面构成，施工步骤如下：（1）在先浇筑混凝土(6)需设铜片止水位置划线确定止水槽(8)范围线，止水槽宽度为500mm‑600mm，采用切割机沿画好的线切出止水槽的轮廓，人工持电镐凿除止水槽范围内的先浇筑混凝土(6)，止水槽深度45‑55mm，并采用冲击电钻钻膨胀螺栓孔(9)，膨胀螺栓孔深入先浇筑混凝土45‑55mm，膨胀螺栓孔的间距和排距与铜片止水(2)的水平面上钻孔间距和排距相同，人工清除止水槽(8)表面和膨胀螺栓孔(9)内的松动混凝土颗粒和块体，并用高压水冲洗止水槽和膨胀螺栓孔，使混凝土基面清洁，（2 ）环氧树脂砂浆性能指标及止水体施工

垫层环氧树脂砂浆(1)和填充环氧树脂砂浆(5)采用低毒或无毒的堆砌型环氧砂浆，一次压实厚度为30mm‑40mm，力学控制指标：28天抗压强度≥70MPa；抗拉强度≥10.0MPa；28天环氧树脂砂浆与混凝土粘结强度≥4.0MPa，线膨胀系数小于15×10‑6/℃，

用电吹风将先浇筑混凝土(6)的界面和膨胀螺栓孔完全吹干，人工压实垫层环氧树脂砂浆(1)，垫层环氧树脂砂浆的厚度为8‑12mm，采用堆砌型环氧树脂砂，一次压实成型，然后安装铜片止水（2），用橡皮锤敲击铜片止水（2）使其紧贴已压实的垫层环氧树脂砂浆，铜片止水安装完成后采用垫圈（3）和膨胀螺栓（4）对铜片止水进行固定，将膨胀螺栓（4）装入膨胀螺栓孔（9）内并用扳手拧紧，最后压实填充环氧树脂砂浆（5），填充环氧树脂砂浆（5）厚度为40mm，采用堆砌型环氧树脂砂浆，一次压实成型，（3） 堵头混凝土浇筑

环氧树脂砂浆施工完成养护7天以后浇筑堵头混凝土（7），将铜片止水的竖立面外露部分埋入堵头混凝土，堵头混凝土分层浇筑，分层厚度30cm‑50cm，堵头混凝土入仓后，人工手持插入式振捣器进行振捣，以堵头混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免漏振、欠振或过振，堵头混凝土浇筑时，既要控制浇筑上升速度不大于1m/h，又要保证在下层堵头混凝土初凝前及时对其覆盖并完成振捣。

2.根据权利要求1所述的高效可靠铜片止水施工方法，其特征在于，止水槽（8）的深度为50mm，宽度为500‑600mm，铜片止水（2）的宽度为500mm，长度不限，沿长度方向钻双排膨胀螺栓孔（9），膨胀螺栓孔的孔径20mm，钻孔排距100mm，钻孔间距500mm，铜片止水的厚度为0.8‑1.2mm，抗拉强度≥205MPa，伸长率≥25%，铜片止水的化学成分和物理力学性能满足GB/T 2059，从铜片止水从五分之二宽度位置弯折90°，铜片止水的水平面为五分之二宽度，用填充环氧树脂砂浆（5）将五分之二宽度部分埋入止水槽8，将铜片止水的竖立面外露部分浇筑在堵头混凝土（7）中。

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说　明　书铜片止水施工方法

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技术领域

[0001]本发明与土建工程堵头混凝土铜片止水施工方法有关。

背景技术

[0002]在水电站堵头混凝土施工过程中，由于新浇筑堵头混凝土干缩作用，在先浇筑混凝土和新浇堵头混凝土界面之间会脱开，形成渗漏通道，影响堵头混凝土使用功能，严重时造成安全事故，故需在先浇筑混凝土和新浇堵头之间设置止水，传统铜片止水施工采用在先浇筑混凝土内凿较深止水槽，止水槽为矩形，宽×高尺寸为400mm×400mm，然后安装铜片止水，铜片止水位于止水槽中部，最后浇筑堵头混凝土，止水槽内混凝土由于作业空间狭小，尤其是顶拱部位，混凝土不易浇筑密实，严重影响止水槽回填混凝土施工质量，且铜片止水不易固定，浇筑回填混凝土时，铜片止水易发生移位，达不到预期止水效果，工程实践中经常出现渗水和漏水情况，影响工程正常作用功能，严重危及工程安全。发明内容

[0003]本发明目的是提供一种止水防渗作用优良的铜片止水施工方法。[0004]本发明的目的是这样来实现的：

铜片止水施工方法，铜片止水的截面为L形，由水平面和竖立面构成，施工步骤如

下：

（1）在先浇筑混凝土6需设铜片止水位置划线确定止水槽8范围线，止水槽宽度为

500mm‑600mm，采用切割机沿画好的线切出止水槽8的轮廓，人工持电镐凿除止水槽范围内的先浇筑混凝土6，止水槽深度45‑55mm，并采用冲击电钻钻膨胀螺栓孔9，膨胀螺栓孔9深入先浇筑混凝土45‑55mm，膨胀螺栓孔9的间距和排距与铜片止水2的水平面上钻孔间距和排距相同，人工清除止水槽8表面和膨胀螺栓孔9内的松动混凝土颗粒和块体，并用高压水冲洗止水槽8和膨胀螺栓孔9，使混凝土基面清洁，

（2 ）环氧树脂砂浆性能指标及止水体施工，垫层环氧树脂砂浆1和填充环氧树脂

砂浆5采用低毒或无毒、便于施工的堆砌型环氧砂浆，一次压实厚度为30mm～40mm，力学控制指标：28天抗压强度≥70MPa；抗拉强度≥10.0MPa；28天环氧砂浆与混凝土粘结强度≥4.0MPa，线膨胀系数小于15×10‑6/℃，

用电吹风将混凝土6的界面和膨胀螺栓孔9完全吹干，人工压实垫层环氧树脂砂浆

1，垫层环氧树脂砂浆1厚度为8‑12mm，采用堆砌型环氧树脂砂，一次压实成型，然后安装铜片止水2，用橡皮锤敲击铜片止水2使其紧贴已压实的垫层环氧树脂砂浆1，铜片止水安装完成后采用垫圈3和膨胀螺栓4对铜片止水进行固定，将膨胀螺栓4装入膨胀螺栓孔9内并用扳手拧紧，最后压实填充环氧树脂砂浆5，填充环氧树脂砂浆5厚度为40mm，采用堆砌型环氧树脂砂浆，一次压实成型。[0005]（3） 堵头混凝土浇筑。环氧树脂砂浆施工完成养护7天以后浇筑堵头混凝土7，将铜片止水2的竖立面外露部分埋入堵头混凝土7，堵头混凝土7分层浇筑，分层厚度30cm～

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说　明　书

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50cm，混凝土入仓后，人工手持插入式振捣器进行振捣，以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免漏振、欠振或过振。混凝土浇筑时，既要控制浇筑上升速度不大于1m/h，又要保证在下层混凝土初凝前及时对其覆盖并完成振捣。[0006]止水槽深度为50mm，宽度为500～600mm，铜片止水2的宽度为500mm，长度不限，沿长度方向钻双排膨胀螺栓孔9，膨胀螺栓孔9的孔径20mm，钻孔排距100mm，钻孔间距500mm，铜片止水2厚度为0.8～1.2mm，抗拉强度≥205MPa，伸长率≥25%，铜片止水2的化学成分和物理力学性能满足GB/T 2059，从铜片止水2从五分之二宽度位置弯折90°，铜片止水2的水平面为五分之二宽度，用填充环氧树脂砂浆5将五分之二宽度部分埋入止水槽8，将铜片止水2的竖立面外露部分浇筑在堵头混凝土7中。[0007]本发明的优点如下：

止水体由垫层环氧树脂砂浆1、铜片止水2和填充环氧树脂砂浆5组成，利用垫圈3

和膨胀螺栓4固定铜片止水2，垫层环氧树脂砂浆1和填充环氧树脂砂浆5起到填充和粘结铜片止水2和先浇筑混凝土6的作用，利用环氧树脂砂浆的粘结强度高和收缩率小的特点，垫层环氧树脂砂浆1和填充环氧树脂砂浆5将先浇筑混凝土6和铜片止水2粘结成整体，由垫层环氧树脂砂浆、铜片止水、填充环氧树脂砂浆组成的止水体起到很好的止水防渗作用，确保铜片止水施工质量，保证工程安全。附图说明[0008]图1 为铜片止水槽俯视图。[0009]图2 为铜片止水槽剖面图。[0010]具体实施方式：

高效可靠铜片止水施工方法，参见图1～图2，止水体由垫层环氧树脂砂浆1、铜片

止水2和填充环氧树脂砂浆5组成，利用垫圈3和膨胀螺栓4固定铜片止水2，垫层环氧树脂砂浆1和填充环氧树脂砂浆5起到填充和粘结铜片止水2和先浇筑混凝土6的作用，利用环氧树脂砂浆的粘结强度高和收缩率小的特点，垫层环氧树脂砂浆1和填充环氧树脂砂浆5将先浇筑混凝土6和铜片止水2粘结成整体，止水体起到很好的止水防渗作用。[0011]本发明具体实施方式如下：

⑴ 铜片止水性能指标及加工铜片止水2厚度为0.8～1.2mm，抗拉强度≥205MPa，伸长率≥25%，其化学成分和物

理力学性能满足GB/T 2059。[0012]铜片止水2宽度为500mm，提前在加工厂弯曲成型，并从五分之二宽度位置弯折90°，并按要求在埋入环氧树脂砂浆铜片止水2部分用电钻钻两排孔，孔径20mm，钻孔排距100mm，钻孔间距500mm。[0013]⑵ 止水槽与膨胀螺栓孔施工

在先浇筑混凝土6需设铜片止水位置先划线确定止水槽8范围线，止水槽宽度为

500mm～600mm，采用切割机沿画好的线切出止水槽8的轮廓，人工持电镐凿除止水槽范围内的先浇筑混凝土6，止水槽深度50mm左右，并采用冲击电钻钻膨胀螺栓孔9，膨胀螺栓孔9深入先浇筑混凝土50mm左右，膨胀螺栓孔间距和排距与铜片止水2钻孔间距和排距相同。止水槽内先浇筑混凝土6凿除和膨胀螺栓孔9完成后，人工清除止水槽8表面和膨胀螺栓孔9内的

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松动混凝土颗粒和块体，并用高压水冲洗止水槽8和膨胀螺栓孔9，使混凝土基面清洁。[0014]⑶ 环氧树脂砂浆性能指标及止水体施工

垫层环氧树脂砂浆1和填充环氧树脂砂浆5采用低毒或无毒、便于施工的堆砌型环

氧砂浆，一次压实厚度为30mm～40mm左右，力学控制指标：28天抗压强度≥70MPa；抗拉强度≥10.0MPa；28天环氧砂浆与混凝土粘结强度≥4.0MPa，线膨胀系数小于15×10‑6/℃。[0015]用电吹风将混凝土界面和膨胀螺栓孔9完全吹干，人工压实垫层环氧树脂砂浆1，垫层环氧树脂砂浆1厚度为10mm，采用堆砌型环氧树脂砂，一次压实成型，然后安装铜片止水2，用橡皮锤敲击铜片止水2使其紧贴已压实的垫层环氧树脂砂浆1。铜片止水安装完成后采用垫圈3和膨胀螺栓4对铜片止水进行固定，将膨胀螺栓4装入膨胀螺栓孔9内并用扳手拧紧，最后压实填充环氧树脂砂浆5，填充环氧树脂砂浆5厚度为40mm，采用堆砌型环氧树脂砂浆，一次压实成型。[0016]⑷ 堵头混凝土浇筑

环氧树脂砂浆施工完成养护7天以后浇筑堵头混凝土7，将铜片止水2外露部分埋

入堵头混凝土7，堵头混凝土7分层浇筑，分层厚度30cm～50cm，混凝土入仓后，人工手持插入式振捣器进行振捣，以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免漏振、欠振或过振。混凝土浇筑时，既要控制浇筑上升速度不大于1m/h，又要保证在下层混凝土初凝前及时对其覆盖并完成振捣。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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