车工实习教学大纲

教学实习是教学计划中的重要环节，是工程训练的重要组成部分。根据机械制造技术专业实训体系分析报告的要求，制定本专业车工实习大纲。

（一）实习目的与要求

通过实习使学生初步接触金属零件车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削加工工艺的基本知识和技能，培养良好的工作作风，为后续课程的学习和工作打下良好的实践基础，建立机械生产过程的概念，培养具有一定操作技能，又能理论与实践相结合的应用型人才。

1、了解车床的结构、规格、编号、车削加工工艺特点和应用。

2、学会车削加工的基本操作方法，正确使用常用的刀具、量具，能加工简单的零件。

（二）实习内容与安排

实习内容共分12个模块，分三次（第一、二、四学期各一次）完成。其中，第一学期完成模块1—3；第二学期完成模块4—7；第四学期完成模块8—12。

具体内容及安排如下：

学期 实习时间（周） 实习内容（模块） 一 1 1~3 二 1 4~7 四 4 8~12 （三）实习考核评价标准

实训教学评价侧重于过程考核，考核成绩组成及其所占比重如下：考勤——20%，实习表现——10%（含实习场所卫生整理、实习态度、操作规范程度等），实习成果——50%（完成操作、合理使用工夹量具、加工出零件形状并获得主要尺寸精度等），其中，第四学期进行模块12的综合训练时，按工件评分标准对实习成果进行成绩评定。实习报告20%（实习目的、实习内容及步骤、实习体会及总结）。考核成绩分优、良、中、及格和不及格五个等级，其中实习成绩为90（含90分）分以上为优，80～分为良，70～79分为中，60～69分及格，60分以下为不及格。

附表： 学生实习考核评价表

班级 指导教师 姓名 考勤20% 实习时间 考核项目及成绩 1

加权成绩 实习表现10% 实习成果50% 实习报告20% 实习总成绩 姓名 考勤20% 实习表现10% 考核项目及成绩 加权成绩 实习成果50% 实习报告20% 实习总成绩 姓名 考勤20% 实习表现10% 考核项目及成绩 加权成绩 实习成果50% 实习报告20% 实习总成绩 姓名 考勤20% 实习表现10% 考核项目及成绩 加权成绩 实习成果50% 实习报告20% 实习总成绩 2

第一学期

模块1：车工入门

一、实习内容

1、车床的基本操作。 2、车床的润滑和日常保养。 二、实习目的

1、初步掌握车床的操作技能（包括启动、变速、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和自动进给的操作）。

2、知道车床的润滑部位，掌握润滑方法。 3、掌握车床的日常保养方法。

4、知道车床的安全操作规程和文明生产要求。 5、了解车削运动，熟悉车削用量。

3

模块2：车端面和倒角

一、实习内容

1、三爪自定心卡盘的安装与拆卸。 2、用三爪自定心卡盘装夹圆形工件。 3、车刀的安装。 4、车端面和倒角。 二、实习目的

1、掌握三爪自定心卡盘的装卸技能。

2、掌握三爪自定心卡盘装夹圆形工件的操作技能。 3、掌握车刀的安装技能。 4、基本掌握车端面和倒角的技能。 5、了解刻度盘的构造和使用。 三、训练图样 四、其他

1、材料 45钢

2、规格尺寸 φ40×200 mm

3、工夹量具 三爪自定心卡盘、钢直尺、游标卡尺、45°弯头车刀、板锉。

模块3：车外圆和车台阶

一、实习内容

1、手动、机动进给车外圆的技能。 2、车台阶的技能。 二、实习目的

1、能均匀地移动床鞍、中滑板、小滑板车外圆。 2、能机动进给，按图样要求车外圆。 3、掌握台阶的车削技能。

4、掌握台阶长度的控制与操作技能。 三、训练图样 四、其他

1、材料 45钢

2、规格尺寸 φ34×182 mm

3、工夹量具 三爪自定心卡盘、45°偏刀、90°偏刀、游标卡尺、钢直尺、车刀高度调整量块、板锉。

4

第二学期

模块4：车削圆锥面

一、实习内容

1、斜置小滑板法车削外圆锥面圆锥半角的计算及调整技能。 2、斜置小滑板法车削外圆锥面的车削技能。 二、实习目的

1、掌握用斜置小滑板法车削外圆锥面圆锥半角的粗调、精调技能。 2、掌握外圆锥面的粗车、精车技能。 3、掌握外圆锥面的检测技能。 三、训练图样

四、其他

1、材料 45钢 2、规格尺寸 φ45×125mm

3、工夹量具 45°偏刀、90°偏刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、回转顶尖、莫氏4号圆锥套规。

5

模块5：钻中心孔

一、实习内容

1、中心钻的装夹技能（中心钻安装到钻夹头上和钻夹头安装到尾座套筒上）。 2、钻中心孔的操作技能。 二、实习目的

1、掌握中心钻的装夹技能。

2、能根据工件的实际状况，调整中心钻和工件间的合理相对位置。 3、掌握钻中心孔的操作技能。 三、训练图样

四、其他

1、材料 45钢

2、规格尺寸 φ34×65 mm

3、工夹量具 三爪自定心卡盘、45°偏刀、A2.5/5.3中心钻、B2.5/5.3中心钻、钻夹头、板锉。

6

模块6：钻孔

一、实习内容

1、麻花钻的夹紧、安装和拆卸技能。 2、用麻花钻钻孔的操作技能。 二、实习目的

1、能把直柄麻花钻正确装夹到钻夹头上；能把钻夹头和锥柄麻花钻正确安装于尾座套筒内，并能正确拆卸以上两种钻头。

2、掌握通孔和不通孔的钻削技能。 3、能规范清除孔口毛刺。 三、训练图样

四、其他

1、材料 45钢

2、规格尺寸 φ34×70 mm

3、工夹量具 A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、φ8mm麻花钻、φ10.5mm麻花钻、φ16mm麻花钻、45°偏刀、游标卡尺。

7

模块7：车孔

一、实习内容

1、通孔车刀、不通孔车刀的选择、刃磨和装夹技能。 2、通孔、台阶孔和不通孔的车削和检测技能。 二、实习目的

1、车孔刀的刃磨技能。 2、车孔刀的装佳技能。

3、通孔、台阶孔和不通孔的车削技能。 三、训练图样

四、其他

1、材料 45钢 2、规格尺寸 φ45×50mm

3、工夹量具 45°偏刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、φ15mm麻花钻、φ22mm扩孔钻、通孔车刀、不通孔车刀、游标卡尺、深度游标卡尺。

8

第四学期（第一周）

模块8：车削外沟槽

一、实习内容

1、常见外沟槽的车削方法。 2、常见外沟槽的检测技能。 二、实习目的

1、熟练掌握精度低、宽度窄的环形外沟槽的车削技能。 2、掌握车削外沟槽的对刀技能。

3、掌握常见的、精度要求较高的外沟槽的车削技能。 4、掌握外沟槽的检测技能。 三、训练图样

四、其他

1、材料 45钢 2、规格尺寸 φ40×180mm

3、工夹量具 回转顶尖、鸡心夹头、5mm车槽刀、游标卡尺、铜（或铝）带、板锉。

9

模块9：切断

一、实习内容

1、切断刀的刃磨、安装技能。 2、切断工件的操作技能。 二、实习目的

1、初步掌握切断刀的刃磨技能。 2、掌握切断刀的安装技能。 3、掌握切断工件的操作技能。 三、训练图样 四、其他

1、材料 45钢 2、规格尺寸 模块3转来

3、工夹量具 三爪自定心卡盘、4mm切断刀、对刀装置、钢直尺、板锉。

10

模块10：车削三角形螺纹

一、实习内容

1、三角形螺纹车刀的装夹。 2、三角形螺纹的车削和检测技能。 二、实习目的

1、掌握车削螺纹时车床的调整技能。 2、掌握三角形螺纹车刀的安装技能。 3、掌握三角形螺纹的车削技能。 4、掌握三角形螺纹的检测技能。 三、训练图样

四、其他

1、材料、 规格尺寸

① 45钢、φ40×105mm（半成品）

3、工夹量具 三爪自定心卡盘、回转顶尖、45°偏刀、90°偏刀、A2.5/6.3mm中心钻、 钻夹头、成形车槽刀、60°三角螺纹车刀、螺纹样板、M30螺纹环规、M36×1.5螺纹环规（或螺纹千分尺）、游标卡尺。

11

第四学期（第二周）

模块11：车削梯形螺纹

一、实习内容

1、梯形螺纹车刀的刃磨技能。 2、梯形内、外螺纹的车削和检测技能。 二、实习目的

1、掌握梯形螺纹车刀的刃磨技能。 2、掌握梯形内、外螺纹的车削技能。 3、掌握梯形螺纹的检测技能。 三、训练图样

四、其他

1、材料 45钢 2、规格尺寸 φ28×128mm

3、工夹量具 回转顶尖、45°弯头车刀、90°偏刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、车槽刀、梯形螺纹粗车刀（宽1.3mm）、梯形螺纹精车刀。

12

第四学期（第三、四周）

模块12：综合训练

一、实习内容

完成如图零件的加工。 二、实习目的

车削加工工艺的综合训练。强化训练两周，为考工做准备。 三、训练图样

见后附图样1、图样2。 四、其他

1、材料 45钢

2、规格尺寸 φ48×155mm φ45×155mm

3、工夹量具 回转顶尖、45°弯头车刀、90°偏刀、93°盲孔车刀、切槽刀、切断刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、φ23 mm、φ28 mm麻花钻、30°梯形螺纹车刀、游标卡尺、外径千分尺、游标深度尺等。 五、实习成果评分标准

附于图样后。

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图样1

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图样1评分标准 考核项目 识图（5分） 工艺（5分） 外圆（18分） 长度（14分） 45±0.10 28±0.012 Tr36×6—8e 螺纹（15分） 螺距6 牙型角30º±15′ 形位精度（5分） 表面质量（5分） 安全操作（10分） 文明生产（8分） 合计 酌情 酌情 正确执行安全操作规程 按定置管理文明操作 42±0.031 150±0.2 内孔（10分） 偏心（5分） 考核内容及要求 能读懂零件图样，说出图中符号含义 能说出零件加工工艺过程 0.009配分 5 5 6 评分标准 说不出一处扣一分 工艺过程不熟练扣3分 超差扣2分 一处超差扣1分 超差扣2分 超差扣2分 超差扣2分 超差扣1分 超差扣2分 超差扣2分 超差扣2分 超差扣1分 超差扣3分 超差扣1分 超差扣1分 形位精度很低扣2分 表面质量很差扣2分 酌情扣分 酌情扣分 检测结果 得分 460.034（两处） 6 6 6 6 2 6 4 5 3 8 2 2 10 10 10 8 100 15

图样2

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图样2评分标准 考核项目 识图（5分） 工艺（5分） 考核内容及要求 能读懂零件图样，说出图中符号含义 能说出零件加工工艺过程 配分 5 5 6 6 4 4 40±0.125 150±0.20 内孔（12分） 圆锥锥度（5分） 螺纹（15分） 螺距6 牙型角30º±15′ 形位精度（5分） 表面质量（5分） 安全操作（10分） 文明生产（8分） 合计 酌情 酌情 正确执行安全操作规程 按定置管理文明操作 25±0.05 α／2≒1 º′33″±6′ 2 2 6 6 5 2 8 2 3 10 10 10 8 100 评分标准 说不出一处扣一分 工艺过程不熟练扣3分 一处超差扣2分 超差扣2分 超差扣2分 超差扣2分 超差扣1分 超差扣1分 超差扣2分 超差扣2分 超差扣2分 超差扣1分 超差扣3分 超差扣2分 超差扣1分 形位精度很低扣2分 表面质量很差扣2分 酌情扣分 酌情扣分 检测结果 得分 外圆（26分） 420.039（两处） 0长度（4分） 机制教研组

2012-7-30

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