成品检验规范

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请选择需下发此文件的部门 □总经办 □人事科 □财务科 □产品管理部 □方案科 □品质科 □销售管理部 □市场推广科 □技术科 □综合管理部 □采购科 □工程科 □市场开发科 □产品开发科 □客服科 □供给管理部 □消费科 □仓储科 □电子商务组 □推广组 □内销组 □外销组 □广告组 □其他 需下发的数量 补充说明：

一、目的

为标准成品入仓及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，不断的提升产品品质，进步客户的满意度。

二、适用范围：

适用于公司所有成品灯具〔含半成品、配件〕的入仓及出货检验。 2.2外购成品灯具及配件的入库及出货检验。 2.3样品的出货检验。 三、定义 3

产品存在对使用者的人及财产平安构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，行业标准等。 功能缺陷影响正常使用； MA 性能参数超出规格标准20%以上； 漏元件、配件及主要标识； CR 老化后出现有功能或性能缺陷〔如频闪、死灯、开裂、松脱等〕； 包装存在可能影响产品损坏的缺陷； 构造及外观方面存在让一般顾客难以承受的严重缺陷。 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷； MI 产品外表及印刷品外表细微缺陷。 3.

A 面：直接看到的区域，如面盖、灯身、反射器、透镜、玻璃片等。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如灯具两侧面、散热器、后盖、电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。

四、职责：

4.1．品质科：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反应及改善措施有效性验证； 4.2．工程科：协助品质科分析处理检验中发现的构造或工艺性异常，并完善修改相关文件； 4.3．消费科：负责对需要返工的异常品按要求进展返工。

五、抽样根据：

根据GB/T2828.1-2021 抽样水准：MIL=Ⅱ AQL:严重缺陷(CR)=0 主要缺陷(MA)=1.

六、检验方法

外观检验：距40W荧光灯100-120cm光线内,眼睛距产品35-45CM，角度45-90°目视3-5秒。

6.2构造检验：参照样品对产品进展拆卸并进展试装、调试，确保产品符合设计要求。

6.3光电参数：使用光谱分析仪、功率测试仪、积分球等设备进展检验，并将检测结果保存并做好相应记录。 6.4平安测试：使用耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等进展检测。

七、检验工程及断定标准

判 定 类别 检验工程 检验标准 检验方法 CR 箱麥 箱麥与订单要求或图纸一致。 外箱标识明晰，整齐，完好〔产品型号、条码、LOGO、日期标等〕。 实际装箱数量与标称数量一致。 外箱实际重量与印刷重量误差≤。 外箱实际尺寸与印刷尺寸误差≤1cm且不影响包装。 外箱在2m间隔 内无明显脏污、破损。 无少放或漏放配件。 产品各标签内容与订单要求一致。 内容 说明书、安装图、保修卡、吊牌等内容与订单要求一致。 标志 标识 印刷 各标志高度或长度与标准要求一致。 说明书、保修卡等印刷模糊，且肉眼难以识别。 说明书、保修卡等印刷模糊，但肉眼可以识别。 说明书、保修卡等印刷明晰，但有影底现象。 条码 条码或二维码扫读内容与要求内容不一致。 产品整体颜色一致，各部件无明显色差。 颜色 颜色与色板或样板不符或明显色差。 污渍 灯具外表清洁干净，无指纹、污渍等不良。 在100cm²范围内A面允许有2处面积≤3mm²的擦花，外观 刮花 在100cm²范围内B面允许有4处面积≤3mm²的擦花，且成分布状。 在100cm²范围内A面允许有2条长度≤5mm,深度≤0.2mm划痕〔但不能露底〕，且成分布状。 目视/卡尺 √ 且成分布状。 目视 目视 √ √ 目视 卡尺 目视 目视 目视 条码扫描仪 目视 √ √ √ √ √ √ √ 目视 MA √ MI 标识 目视 √ 数量 包装 重量 尺寸 外观 配件 目视 电子称 卷尺 目视 目视 目视 √ √ √ √ √ √ 目视/卡尺 √ 目视/卡尺 √ 划伤 在10cm²范围内B面允许有3条长度≤10mm,深度≤0.2mm划痕〔但不能露底〕，且成分布状。 在100cm²范围内A面允许有3个直径≤1mm杂质或颗粒，且成分布状。 目视/卡尺 √ 目视/卡尺 √ 杂质 在50cm²范围内B面允许有5个直径≤2mm杂质或颗粒，且成分布状。 A面不允许有露底现象。 露底 B面安装后无外露部份允许有细微露底。 产品A、B面涂层均匀，无漏底、少漆、堆粉、厚边等喷涂不良。 产品A、B面不允许有水印、吐酸、挂痕等电镀不良。 电镀 产品C面不允许有脱落杂质、镀层、锈迹等不良。 在100cm²范围内A面允许有3处直径≤Φ0.5mm的擦花，且成分布状 针孔 在100cm²范围内B面允许有3处直径≤Φ1mm的擦花，且成分布状。 A面不允许有变形、凹凸印。 变形 B面允许有细微变形及凹凸印，但不影响整体外观。 不允许有锈迹、密集砂孔、严重缺料等现象 C面 不允许有露白底、严重变形、较深划痕等现象 焊接 铆合 固定件 透镜 构造 透光片 电器盒 电源线 面环、灯框焊接结实，无开裂或脱落现象。 支架、转动环、弹片等铆合紧固，无松动歪斜等现象。 螺丝锁装紧固，无滑牙、漏打等现象。 透镜、反射器组装紧固居中，无歪斜及来回或上下摆动。 组装紧固，无左右摆动或摇摆有响动等现象。 电器盒锁装松动，徒手可以拆卸。 电源线未压紧，用手轻轻即可线拔出。 导轨头与轨道条不匹配，无法组装或较难组装。 导轨 导轨头与轨道条固定后，灯具能前后挪动或左右摆动。 目视 √ 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 实装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 目视 目视 √ 目视/卡尺 √ 目视 √ 目视 √ 目视/卡尺 √ 目视 √ 喷涂 目视 √ 目视 √ 目视/卡尺 √ 目视 √ 灯具调节转动≥360°。 调节 灯具调节太松，调节不起作用。 老化 测试 〔数量≥200PCS需要做老化测试，老化时间≥30min〕每批次抽取抽样数≥1%进展老化测试，最低不少于5PCS，老化后各项参数正常。 I耐压 测试 类灯具为1000V+2U/5mA/60S,II类灯具实装 实装 √ √ 老化架 √ 2000V+4U/5mA/3S〔I II灯具测试时须断开光源链接线，高压端对金属外壳进展测试〕,III灯具为500V/10mA/3S,如I类II类灯具在耐压测试不答应条件下，那么用绝缘电阻测试仪代替，在测试过程中如出现亮红灯报警现象，那么不合格。 I类灯具为DC-500V/200MΩ/3S；II类灯具为绝缘 电气 性能 参数 上下压启动 在额定电压+20%条件下灯具在正常工作，无死阻、频闪；光效均匀、黑圈、暗影等不良现象。 测试 DC-1000V/200MΩ/3S绝缘抗阻测试，如出现亮红灯及报警声那么测试不合格；〔注：测试时输入高压端须对金属祼露外壳进展测试〕。 调压器 变频仪 开 关 调光器 功率仪 功率在额定功率+10%范围。 测试 光电 光通量、色温、显色指数、光效等符合订单及技术参数。 参数 接地 带有地线灯具，需做接地测试，其接地阻值≤4Ω。 测试

八、相关支持文件

8.1 ?产品的监视和测量控制程序? 8.2 ?质量记录控制程序? 8.3 ?不合格品控制程序? 8.4 ?纠正预防措施控制程序?

测试仪 接地电阻 √ 积分球 √ 变频仪 √ √ √ 绝缘电阻 √ 测试仪 绝缘耐压 √ 测试仪 开关 测试 功率 连续开关5+测试，灯具启动时间小于S且不能有闪烁现象。

九、相关记录 9.1 ?成品检验报告? 9.2 ?OQC出货检验报告? 9.2 ?品质异常处理报告? 9.3 ?纠正预防处理报告? 八、附件 抽样方案表