本次会议旨在建立双方在对零件、材料的所有要求方面的一致理解。下表包含了产品质量先期策划和APQP手册的问题。其目的在于确保先期质量策划活动按进度展开，并明确顾客关于零件认可，零件获取，质量，包装，计划和工装方面的信息。
本文件应在会议前由供应商填写完成并提交给SQE。日期零件号供应商制造场所
零件描述
项目名称零件名称
第一部分 顾客要求1. 供方是否理解所有顾客的零件、材料的应用和最终用途？
是
否
理由：
2. 供方是否有关于项目进度的最新信息（如：图纸发放，系列样件，匹配，试生产，开始生产）？与供方评审项目节点。
是
否
理由：
日期关键项目节点 日期关键项目节点 3. 供方是否有并理解QS9000或TS16949，FMAE，SPC，MSA，QSA，PPAP，APQP和控制计划手册？
是
否
理由：
4. 供方是否提供RFQ文件包的“要求的质量信息”清单中列出的所有信息？
是
否
理由：
5. 供方是否有并理解“供应商质量要求申明”中的各项要求？
是
否
理由：
6. 是否要求重复使用料箱？
是
否
理由：
7. 包装方面的问题是否已解决？
是
否
理由：
8. 供方是否能用清洁的隔板、料箱放置产品？
是
否
理由：
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第1页，共5页
第二部分 产品设计/开发9. 供方是否有所有的最新图纸和技术规范（要求声明：分系统技术要求，零件技术要求，标准）？
是
否
理由：
10. 如SOR中要求，是否提供了分析开发验证计划（ADV）？
是
否
说明计划日期：
11. 如果需要进行数模信息的交换，是否建立了相关的沟通渠道？
是
否
理由：
12. 如果FIAT负责设计，供方是否和FIAT工程师一起进行了设计FMEA的评审？
是
否
指定计划日期：
13. 如果供应商负责设计，是否进行了DFMEA？是否采取措施以降低高RPN？是否与FIAT工程师一起进行了相关评审？
是
否
指定计划日期：
14. 如果供应商负责系统开发、生产，是否已完成系统FMEA并进行了评审？
是
否
指定计划日期：
15. 供应商是否进行了设计评审并与FIAT产品工程师一起进行评审？
是 是
否 否
如为否，原因：如否，指定计划日期：
如为是，设计评审是否已被工程批准，适当时图纸、规范是否已作相应修改？
16. KPC和PQC（产品质量特性）是否已识别并包含在图纸、规范中？供应商是否明确KPC和PQC？供应商计划的过程是否能满足KPC和PQC的能力要求？
是
否
理由：
17. 供应商是否理解其与其它件相配合的关键尺寸对顾客使用的影响？
是
否
列出所有已知的配合：
18. 有无样件要求？
是
否
在下面空格中列出：
数量供应商承诺日期 说明 样件提交日期 19. 供应商是否理解GP-11的要求？
是
否
说明：
20. 是否将开发适当的样件、试生产和生产阶段的控制计划？
是
否
说明：
21. 是否明确了KPC、PQC和KCC的控制方法？
是
否
说明：
如否，说明控制关键特性的过程（KPC、PQC和KCC）22. 根据SOR，供方需要进行多少工作量的设计和/或试验？
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APQO项目计划GM-1927-1和GM1927-2中的关键活动23. 供应商是否理解APQP项目计划中的各个项目？
是
否
说明：
24. 供应商是否针对这些零件填写了APQP进度表？
是
否
说明：
25. APQP要求4次供应商项目评审。除了这4次评审外，说明你的计划报告频次：26. 是否初步完成下列初始文件？
过程流程图如否
是 是
控制计划 是
否
说明完成日期：
否 否
说明完成日期：说明完成日期：
过程FMEA
27. 在PFMEA时是否考虑防错并包括在报价中？
如否
是
否
说明达成质量 要求的计划：
28. 生产该产品是否需要新设备、工装、检具、特殊工装或试验设备？
是
否
说明：
评审工装和检具价格分解表—同RFQ中表
29. 供应商是否已制定了关于厂房的新建/扩建/迁移的计划，包括相关的分供方？
是
否
说明：
30. 对PPAP初始能力研究的要求是Cpk或Ppk1.67。要达到此要求，是否需要对图纸、材料规范或过程控制计划作修改？
是
否
说明：
31. 供应商是否已确认其分供方，包括直接采购方，将完成下列工作：APQP
是PPAP
是 是
否 否
说明：说明：
Run@Rate按节拍生产
否
说明：
第四部分 PPAP32. 工装制造周期
33. 完成工装（首件生产出）到PPAP提交需要多长时间
34. 在PPAP批准后，是否再需要一段时间才能满足报价工装能力？
是
否
说明：
35. 供应商是否理解PPAP完全批准的要求？
是
否
说明：
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36. 供应商是否是否知道从何处取得PPAP所需的表格？
是
否
说明：
37. 定义在PPAP文件提交时的样品数。
样品数
每个型腔样品数
型腔数
38. PPAP文件和样品将提交给FIAT的下述人员：
PPAP文件提交给样品及CQC报告提交给
39. 试生产样件（包括预试生产，如适用）是否需要由100%工装生产？
是
否
说明：
40. 供应商是否理解GP-12程序？
是
否
说明：
41. 供应商是否理解GP-12的退出准则？
是
否
说明：
与按节拍生产有关的问题42. 填入下列能力信息： A. 每日合同产能 B. 要求的工装套数
C. 要求的机器/生产线/生产区域数 D. 每套工装的能力 E. 每日工作时间 F. 每日班数 G. 每周工作日数
43. 按节拍生产—通常在正式生产前8周。供应商是否理解按节拍生产的要求？
是
否
说明：
44. 供应商是否有按节拍生产所需的全部文件？
是
否
说明：
45. 是否计划安排一个分阶段的按节拍生产？
是
否
说明：
46. 说明按节拍生产需要进行的时间？
是
否
说明：
47. 供应商是否知道当问题在FIAT厂里发生时的相关程序？
是
否
说明：
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第五部分 供应商质量表现48. 供应商的PPM表现？
49. 供应商有无零件目前在控制发运？
是
否
说明：
50. 供应商有无未关闭的PRR？
是
否
说明：
51. 供应商是否开发了满足IPTV目标的质量计划？是否在制定防错计划的同时进行了相似产品的能力研究、数据分析，并将记录保存在计划中？
是
否
说明：
日期：FIAT参加人员
供应商参加人员
质量经理
项目经理
制造工程师
质量工程师
先期供应商质量工程师先期采购员产品工程师生产采购员材料代表售后代表
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