SLC1343-附件-《工程质量监控项目清单-中低压篇》

工程质量监控项目清单

中低压输配管道

文件编号 ： TG/ENG/T52.1/13 版本 ： 1 日期 ： 2013年08月

港华集团工程部

厂网安全 你我有责

港华燃气 工程质量监控项目清单

TG/ENG/T52.1/13 贰零壹叁年八月第一版

目 录

第1部分 基本规定 ..................................................................................................... 1 第2部分 开工准备 ..................................................................................................... 9 第3部分 材料管理 ................................................................................................... 11 第4部分 管道施工 ................................................................................................... 14 第5部分 管道附件与设备安装 ............................................................................... 23 第6部分 管道附属工程 ........................................................................................... 27 第7部分 管道穿跨越 ............................................................................................... 30 第8部分 阴极保护工程 ........................................................................................... 35 第9部分 管道吹扫与试压 ....................................................................................... 38 第10部分 交工验收 ................................................................................................. 41

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工程质量监控项目清单(中低压输配管道） 第1部分 基本规定 1.1 总则 1.1.1 为加强集团城镇燃气管道工程质量管理，统一工程监理质量监控及施工验收，保证工程质量，集团工程部参照国家现行设计、施工规范和相关产品技术标准，总结近年燃气管道工程质量验收的实践经验，特编制本质量监控项目清单。 本清单统一了城镇燃气管道工程监理质量监控要求，验收方法和验收程序，规定了单位工程、分部工程、分项工程、检验批质量验收项目、指标和程序，1.1.2 明确了施工现场质量监控以及质量验收合格规定的要求，细化了分项工程质量验收中主控项目和一般项目的检查内容，提出了检验批质量验收的检查数量和方法。 1.1.3 本清单适用于设计压力≤0.4MPa的新建、改建、扩建的城镇燃气管道工程施工的质量监理控制。 1.2 编写依据 GB503191 CJJ33 CJJ63 SY4208 DG/TJ08--2031

《建设工程监理规范》 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 《聚乙烯燃气管道技术规程》 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》 《城镇管道工程施工质量验收标准》(上海市地方标准） 1

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GB50369 GB50424 GB50460 GB50236 GB/T23257 GB/T 21448 GB/T 21246 CJJ/T153 V2.0 DM11 《油气长输管道工程施工及验收规范》 《油气输送管道穿越工程施工规范》 《油气输送管道跨越工程施工规范》 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 《埋地钢质管道阴极保护规范》 《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》 《城镇燃气标志标准》 《来料外表检验手册》 《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》 TG/ENG/T047/12 《聚乙烯燃气管道用铜包钢示踪线技术指引》 TG/ENG/T049/12 《聚乙烯管道工程质量手册》 TG/ENG/T050/12 《聚乙烯管道保护板技术指引》（试行版）

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1.3 术语和定义： 进场验收 检验批 检验 巡视 旁站 平行检验 文件审核 见证取样 交接检验 主控项目 一般项目 注： 清单中\"/ \"表示选择性符号，任取其中一种监理方法；\"、\"表示并列符号，所要求监理方法均需使用；“——”表示该检查项目不宜划分比例或检查数量，一般为全部检查。 对进入施工现场的工程材料、构配件、设备等按相关标准规定进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 对检验项目总的性能进行检查、测量、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否符合所进行的活动。 监理人员在施工现场进行的定期或不定期的监督检查活动。 监理人员在施工现场对工程实体关键部位或关键工序的施工质量进行的监督检查活动。 项目监理机构在施工单位对工程质量自检的基础上，按照有关规定或建设工程监理合同约定进行的检测试验活动。 对施工过程中的各种资质证书、资格证书、设备材料合格证及施工质量检验记录等文件进行审核。 项目监理机构对施工单位进行的设计结构安全的试块、试件及工程材料现场取样、封样、送检工作的监督活动。 由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工作出确认的活动。 燃气建设工程中的对质量和公众利益起决定性作用的检验项目。 除主控项目以外的检验项目。

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1.4 基本规定： 项目监理机构及监理人员规定： 1.4.1 1 项目监理机构的监理人员应由总监理工程师、专业监理工程师和监理员组成，且专业配套、数量满足监理工作需要，必要时可设总监理工程师代表。 2 监理人员职责应符合GB50319的有关规定。 工程施工质量控制应符合下列规定： 1 工程采用的管子、管件、管道附件及设备、各类装置、原材料等主要工程材料，其产品应进行进场验收，凡进场验收不合格的不得使用。 1.4.2 2 各工序应按施工技术规范、标准进行质量控制，每道工序完成后，应经监理工程师进行检验，凡检验不合格的不得验收。 3 上下道工序之间，应由施工的承接方与完成方进行交接检验，交接检验不合格的不得进行下一道工序施工。 4 产品进场验收、工序交接检验应有记录，监理工程师应检查认可。 工程质量验收的划分原则： 1 单位工程的划分应按下列原则确定： 1）具备施工条件并能形成施工功能的燃气管道工程为一个单位工程。 2）一个核算单位为一个单位工程。 3）穿跨越工程宜划分为一个单位（子单位）工程。 1.4.3 2 分部分项工程的划分应按下列原则确定： 1）应按专业性质、工程部位进行划分。 2）分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工方法、施工工序、专业系统、管道类别划分。 3）分项工程应按主要工种、工序、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。 4）分项工程可由一个或若干个检验批组成。分项工程检验批可根据施工、质量控制和专业验收需要，按流水施工长度、一定长度施工段，一定数量、同一施工方法、自然化分段、特殊施工方法等进行划分。

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分部、分项工程及检验批划分： 分部（子分部）工程 分项工程 检验批 1）材料进场检验按材料种类分别以到达现场数量作为一管材管件进场验收、沟槽开挖及管道基础、管道开挖敷设工程 钢管、 聚乙烯管道 管道连接（钢管焊接、金属管法兰连接、聚乙烯管道焊接）管道敷设、钢管绝缘防腐补口，钢管阴极保护，沟槽回填等 个检验批次。 2）沟槽开挖、管道连接、管道敷设、管道防腐补口以及沟槽回填每300米为一个检验批次；当天工作量不足300米时，以当天完成的分项工程量为一个批次，或该分项工程完成后在进行下一步工序前，应形成一个检验批次。 3）钢管阴极保护按每分部工程划分1个检验批。 工作井 1.4.4 顶管 管道穿越工程 基坑围护、地基处理、基坑开挖与回填、井内部结构 管材管件进场验收、管道连接（钢套管钢管焊接、输气钢管焊接）顶管穿越管道、钢管绝缘防腐补口，钢管阴极保护 管材管件进场验收、管道连接（钢管焊接、定向钻 聚乙烯管道焊接）定向钻穿越管道、钢管绝缘防腐补口，钢管阴极保护 基础 下部结构 基坑、桩基础 每个墩台 管道跨越工程 墩台、立柱 管材、管件进场验收、钢管焊接、过河跨越敷设管道、钢管绝缘防腐 每穿越段或每预压力试验段 每100m 每座井 桥管 每跨越段或每预压力试验段

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管道附件及设备安装 1.4.4 管道附属工程 阀门安装、绝缘接头（法兰）安装、钢塑转换连接、法兰连接、调压（箱）柜安装 保护板、示踪线、电子标识器、管道设施标识（标志桩、标志牌、警示牌） 同一规格型号不大于5个 每300米为一个检验批次；当天工作量不足300米时，以当天完成的分项工程量为一个批次，或该分项工程完成后在进行下一步工序前，应形成一个检验批次。 监理单位应在施工单位自检合格的基础上，按检验批、分项、分部、单位工程的顺序逐次进行质量检查与验收。 1.4.5 1 检验数量一般分为每批次全数检查或抽查，抽查过程中应当重点检查有怀疑部分。 2 检验方法一般包括巡视、平行检验、旁站、文件审核以及见证取样等。 工程质量验收程序： 1 分项工程检验批及分项工程验收应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 2 分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人及其技术、质量负责人等进行验收。 1.4.6 3 单位工程经施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请。 4 监理单位对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其它材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。 5 对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘察、设计、监理等单位有关负责人参与建设单位组织的工程竣工验收，且监理单位应提供监理资料。 6 监理单位应跟进落实验收整改内容。 工程质量验收合格规定： 1 施工质量验收应符合下列规定： 1） 应符合国家现行相关专业验收规范和本清单的规定。 2） 应符合工程勘察、设计文件要求。 1.4.7 3） 参加工程质量检查的监理人员等应具备规定的资格。 4） 分项工程 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收，其每个检查项目的检查数量，除本清单有关条款有明确规定外，应全数检查。 5） 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行检查与验收，并形成验收记录文件。 2 分项工程检验批合格质量应符合下列规定： 1） 主控项目必须全部合格。 2）一般项目的质量抽样检验合格率不低于80%，且超差点的最大偏差应在允许范围偏差的1.5倍范围内。 6

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当工程质量验收不合格、不符合要求时，应按下列规定处理： 1 经返工重做或更换管节、管件或附属设备的检验批，应重新进行验收。 1.4.8 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算仍能满足结构、安全和使用功能的检验批，可予以验收。 4 经返修或加固处理仍不能满足结构、安全和使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。 5 如1次抽样检验不合格，可加倍抽样检验。1次抽检或加倍抽检全部合格的，该分项工程检验批合格；加倍抽检未全部合格的，则该检验批不合格。 1.5 燃气管道工程监理常用检验、检测工具： 必配设备 检测设备 卷尺、钢直尺 水平尺、 防腐层测厚仪 深度指示表 电火花检测仪 焊接检测尺 测力计 红外线测温仪 水准尺

主要用途 用于测量长度 用于测量被测表面相对水平位置、铅直位置、倾斜位置偏离程度。 检测防腐层厚度 检测管道及其防腐层破损点的深度 检查钢管外防腐层质量 检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等 测量钢管外防腐层粘结力等 检测焊接加热温度、烘烤温度等 水准测量时使用的标尺 7

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游标卡尺、千分尺 测量管壁厚度等 翻边检验尺 万用表 数码相机 测量热熔对接焊缝宽度 检测阴极保护参数、示踪线导电性能等 工程质量拍照取证 选配设备 检测设备 超声波测厚仪 温湿计 风速仪 主要用途 测量管道厚度 测量大气温、湿度 测量施工环境的风速 经纬仪、全站仪 用于测量地面点间的水平角和竖直角。 激光测距仪 水平尺 内径表 测量线路、桩点间距等 用于测量被测表面相对水平位置、铅直位置、倾斜位置偏离程度等 用于比较测量管道的内径尺寸。

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工程质量监控项目清单 (中低压输配管道） 第2部分 开工准备 分项工程 编号 项目控制内容 施工企业应在资质许可的范围内（资质中核定的承包范围）从事相应等级的施工活动，且资质在有效期内。 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 2.1.1 2.1 施工企业资质审查 主控项目 文件审核 核对资质文件 资质证书 安全生产许可证 压力管道安装许可证 2.1.2 应取得“安全生产许可证”且安全生产许可证在有效期内。 2.1.3 应取得相应类别、级别的“压力管道安装许可证”且许可证在有效期内。 施工人员资格审查，配备满足工程需要的施工工种和人员，如项目经理、PE2.2.1 焊工、钢管焊工、特种作业人员及其他需持证上岗人员（预算员、施工员、质量员、安全员、资料员）。持证上岗且在证书的有效期及合格范围内执业。焊工间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试。 对新加入焊工的首个工程应进行焊接操作考试，应按规定抽取热熔和电熔焊口进行破坏性试验，考试合格后方可正式上岗。 100% 100% 文件审核 文件审核 核对证书 核对证书 100% 文件审核 核对人员资格文件 资格证书 2.2 施工人员审查 主控项目 观察检查，审100% 旁站 核焊接质量记焊工考试记录 录 100% 文件审核 审核施工组织施工组织设计设计文件 文件 2.2.2 2.3.1 编审程序应符合相关规定。 2.3 施工组织设计审查 主控项目 2.3.2 施工进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的控制应符合施工合同或招标文件的要求，并经施工承包单位技术负责人签批。 100% 文件审核 审核施工组织施工组织设计设计文件 文件 2.3.3 应有健全的项目组织机构和各项管理制度。

100% 文件审核 审核施工组织施工组织设计设计文件 文件 9

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分项工程 2.3 施工组织 设计审查 2.4 设备、机具核查 2.5 设计交底和 图纸会审 主控项目 主控项目 编号 项目控制内容 检查、检验频次/比例 100% 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 2.3.4 安全技术措施（包括专项方案）应符合工程建设强制性标准。 2.3.5 资源（资金、劳动力、材料、设备）供应计划应满足工程施工需要。 施工机具应满足工程需要并应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。主控项目 2.4.1 （用于PE管道连接的焊机品牌、技术要求、保养校验情况应满足TG/ENG/T049/12的要求。） 2.5.1 参与设计交底和图纸会审，并跟进落实会审中发现的问题。 审查施工单位报送的开工报审表及相关资料，同时应具备下列条件： 1 已办理相关施工许可证。 2 设计交底和图纸会审已完成。 主控项目 2.6.1 3 施工组织设计已由总监理工程师签认。 4 施工单位现场质量、安全生产管理体系已建立，管理及施工人员已到位，施工机械具备使用条件，主要工程材料已落实。 5 进场道路及水、电、通信等已满足开工要求。 文件审核 审核施工方案 施工方案 文件审核 巡视、 文件审核 审核施工组织施工组织设计设计文件 观察检查，审核施工方案报审表 复核 文件 施工方案报审表 交底及会审记录 100% 100% 文件审核 2.6 开工报告审批 100% 巡视、 文件审核 观察检查、 检查相关记录复核文件 文件

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工程质量监控项目清单(中低压输配管道） 第3部分 材料管理 分项工程 编号 项目控制内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 观察检查，使用检验、3.1.1 管材及管件的材质、规格型号、最大允许工作压力及技术要求必须符合设计要求，其质量应符合国家现行相关标准的规定。 10% 平行检验、测量工具检测，检查质文件审核 量证明文件、性能检验报告等 3.1.2 防腐成品管及管件的防腐绝缘层类型、等级结构应符合国家现行有关标准规定和设计文件要求。 阀门的材质、规格型号、压力级制、技术要求、外型尺寸应符合设计文件要求，其产品质量应符合国家相关现行标准的规定。 绝缘接头（法兰）的材质、规格型号、绝缘性能、压力级制、技术要求应符合设计要求和国家现行标准的相关规定。 管材及管件的外径、壁厚、长度、椭圆度、弯曲度等外形尺寸的允许偏差应符合国家现行相关标准规定。 100% 平行检验、观察检查，检查质量证文件审核 明书、 平行检验、观察检查，检查产品质文件审核 量证明文件等 观察检查，检查产品合材料进场 平行检验, 格证明书、性能检验报验收表 文件审核 告等 观察检查，用钢尺、卡10% 平行检验 尺、焊接检验尺等进行外形尺寸量测。 1根/批 平行检验 观察检查，用测厚仪检测 观察检查，用钢尺、卡10% 平行检验 尺、焊接检验尺等进行外形尺寸量测 证明文件 3.1.3 3.1 材料进场 检验 主控项目 3.1.4 100% 100% 3.1.5 3.1.6 钢管防腐层厚度应符合设计要求。 一般项目 3.1.7 钢管表面应光滑，无裂纹、结疤、折叠、重皮、损伤和划痕以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷；焊缝表面无气孔、裂纹、毛刺、烧穿等现象。

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分项工程 编号 项目控制内容 检查、检验频次/比例 10% 10% 100% 1根/批 100% 100% 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 3.1.8 钢管管端10mm范围内焊缝余高应打磨并平缓过度。 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12 3.1 材料进场检验 一般项目 弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。 防腐层应完整、色泽均匀，无暗泡、麻点、皱折、裂纹，附着紧密，无损伤、老化。 防腐成品管管端应预留长度100～150mm为光管，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。 聚乙烯管材及管件内表面应清洁、光滑，无明显划伤或分解变色线，外表面不允许有明显的划痕、凹陷、裂纹、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。 平行检验 观察检查，用尺测量 平行检验 平行检验 平行检验 平行检验 平行检验 平行检验 测量壁厚 4点/根 观察检查 观察检查 逐根（件）观察 逐根（件）观察，用尺测量 逐根（件）观察，检查产品质量报告 材料进场 验收表 3.1.13 聚乙烯管材表面伤痕深度不应超过壁厚的10%。 3.1.14 聚乙烯管材应有港华驻厂监造，且管端外表面应粘贴驻厂监造标签。 聚乙烯管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后可以使用。 1、阀门壳体外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、3.1.16 铭牌脱落等及色标不符等情况。 2、阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。 3、阀门法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。 3.1.17 阀门启闭应灵活，启闭指示应准确。 3.1.15 100% 观察检查，检查产品质观察检查、 量证明文件及复验报文件审核 告等 100% 平行检验 观察检查 100% 平行检验 观察检查

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分项工程 编号 阀门应符合下列规定： 项目控制内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 1 阀门铭牌清晰，防腐层完整、无漏点； 3.1.18 2 阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座接触良好； 3 阀杆与填料压盖匹配，螺纹无缺陷； 3.1 材料进场 检验 一般项目 3.1.19 4 垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。 绝缘法兰端面应与管轴线垂直，端面应平整光洁、无裂纹、无突起、无气孔，突台与密封沟应匹配。 100% 100% 100% 平行检验 平行检验 观察检查 观察检查 观察检查，检查产品质3.1.21 钢塑转换接头的规格、防腐性能应符合设计文件要求。 捆扎和起吊管道时应使用具有足够强度，且不致损伤管道及其防腐层的吊带、有护垫的吊索。 平行检验 量合格证明、性能检验报告 3.2 材料装卸 及运输 一般项目 3.2.1 —— —— —— —— 巡视 巡视 巡视 巡视 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 材料进场 验收表 100% 平行检验 观察检查 3.1.20 绝缘接头（法兰）两端短管的长度可取钢管的外径，且不应小于300mm。 3.2.2 不同防腐等级、材质、壁厚的管材不宜混装。 3.2.3 严禁抛掷或者碰撞管道及管件。 3.3.1 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。 在户外及施工现场存放时，管材应进行遮盖，PE管件包装应完好，并应存放在防水、防晒的储物箱内，以防止其受阳光直晒。 3.3.2 3.3 材料存放 一般项目 —— —— 巡视 巡视 观察检查 观察检查 3.3.3 应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、牢固，便于管理。 管材应水平堆放在平整的地面上，管道底部应放置方木或砂袋管托，管托高出3.3.4 地面不宜小于150mm，直管道等长物件应作连续支撑,管道底端距离地面不应小于30mm。 3.3.5 对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其它材料和设备做侧支撑体。 —— —— 巡视 巡视 观察检查 观察检查

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工程质量监控项目清单(中低压输配管道） 第4部分 管道施工 分项工程 4.1 交接桩 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% —— 10% 10% —— —— 监理方法 旁站、 文件审核 巡视 件审核 平行检验 巡视 巡视 检查、检验方式 全数监督检查 观察检查 量放线记录 观察检查，用仪器测量 观察检查 观察检查 安全防护记录 证明文件 主控项目 4.1.1 应核对控制桩桩号、里程、高程、转角角度等信息与施工图对应一致。 一般项目 4.1.2 施工单位接桩后应有相应的保护措施，对已经丢失的桩应复测补桩。 4.2.1 一般项目 4.2.2 4.3.1 线路各类标志桩（水平转角桩、纵向变坡桩、标志桩、特殊地段起止点桩等）的测量定位应准确。 弹性敷设管段应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线，预制弯管管段应根据曲率半径和角度放出曲线。 在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。 交接桩记录表 平行检验、文观察检查，检查测测量放线记录 4.2 测量放线 4.3 施工现场安一般项目 全防护工程 4.3.2 在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。 主控项目 4.4.1 沟底标高应符合设计文件及相关规范要求，且偏差不超过-100mm～+50mm。 4.4.2 沟边堆土高度、与沟槽边缘距离应符合设计要求。 4.4.3 中心线位置允许偏差不应超过±150mm。 一般项目 4.4.4 管沟沟底宽度允许偏差不应超过±150mm。 4.4.5 沟底平整度应符合设计要求，相邻两点高差不应大于100mm。 4.4.6 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡。 3点（处）/批 平行检验 用尺或经纬仪测量 3点（处）/批 平行检验 目测或者用尺测量 管沟开挖检验3点（处）/批 平行检验 用尺及水准仪测量 批质量验收记3点（处）/批 平行检验 用尺测量 录 3点（处）/批 平行检验 用尺测量 —— 巡视 目测观察检查 4.4 沟槽开挖 工程

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分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 4.5.1 管道连接前，应核对待连接的管材、管件规格、压力等级，不同尺码、厚度和不同熔融指数的管道不可用于热熔连接。 加热板应保持清洁，没有污染物、尘埃及聚乙烯熔化物，并应符合下列规定： 1 每天第一次对熔连接前及进行不同管径的管道对熔连接前，必须利用卷边形100% 巡视、 观察检查，检查产文件审核 品质量证明文件等 4.5.2 成清洁法清除加热板上的脏物。 2 每台焊机工作当天的第一个热熔接口卷边和焊接打印记录应及时交监理检查。 主控项目 4.5 PE管道 热熔连接 卷边外观质量检查应符合下列规定： 1 卷边切除前，外卷边应平滑、饱满、均匀、对称，卷边表面不应有缺口和海4.5.5 绵状浮渣出现。 2 卷边切除检查：卷边底部的接合口无夹杂污染物，熔合处应无熔合不足而造成的裂缝。 环境温度应在 -5℃~45℃ 范围内，宜在0℃~40℃范围内。炎热夏季采取遮阳4.5.6 措施。 一般项目 4.5.7 操作时环境温度低于 0℃ 或风力大于 5 级，应采取相应措施。 管道连接前，应对管道外观进行检查，不宜有磕、碰、划伤，管道内清洁无污物。 管道对口应符合下列规定： 4.5.3 1 错边量不应大于其壁厚的10%或者1mm（取较小值）。 2 端口对接间隙不应大于0.25mm。 4.5.4 焊接参数应符合TG/ENG/T049/12的要求。 100% 巡视、 文件审核 观察检查，检查PE管焊接记录 3点（处）/批 平行检验 观察检查， 用尺测量 PE管焊接检验检查PE管焊接记录 批质量验收记录 100% 文件审核 3点（处）/批 平行检验 观察检查， 用尺测量 —— 巡视 检查温度计，风速仪 观察检查 观察检查 —— —— 巡视 巡视 4.5.8 管道连接时，端面应平整、光滑、无污物，端面应垂直于管轴线。

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分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 目测，用尺测量 观察检查 接记录 证明文件 4.5.9 热熔连接铣削管道端面时，铣削厚度不宜大于0.2mm。 4.5.10 焊接完成，应达到规定的全部冷却时间后才容许将管道从机架上移出。 4.5 PE管道 热熔连接 焊接完成，应进行焊口编号标记，并及时记录。焊口编号标记方法应符合4.5.11 一般项目 TG/ENG/T049/12的要求。 4.5.12 应打印焊接记录、检查焊接参数并存档。 应绘制管道单线图，且节点编号应与打印记录和焊接记录中的焊口编号对应一4.5.13 致。 4.6.1 4.6.2 电熔管件使用前应包装完好，使用时才可将包装的塑料袋拆去，拆开包装后应检查管件内壁是否清洁及有无划伤。 刮削合格后表面应保持清洁（可用清洁塑料薄膜等包裹），严禁酒精或纸巾等二次污染，并宜在刮削后一小时内用于焊接操作。 连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。 熔合过程中不应有熔融材料从管件端口流出，焊接后观察孔物料溢出应达到产品使用安装说明的要求，且电阻丝不应裸露。 已经完成了全部加热周期的管道或配件不得再进行加热。任何受干扰中断的电熔接口，不得二次加热且应切除。 环境温度应在 -5℃~45℃ 范围内，宜在0℃~40℃范围内。炎热夏季采取遮阳一般项目 4.6.7 措施。 操作时环境温度低于 0℃ 或风力大于 5 级，应采取相应措施。 3点（处）/批 平行检验 —— 10% 10% 100% 巡视 文件审核 文件审核 文件审核 PE管焊接检验批质量验收记录 平行检验、 观察检查，检查焊查看打印记录 相关文件资料 查看打印记录 相关文件资料 10% —— —— —— 10% —— 平行检验 巡视 巡视 巡视 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 PE管焊接检验批质量验收记录 4.6.3 焊接时，应使用适当的固定夹具，固定夹具安装应符合TG/ENG/T049/12的要求。 4.6 PE管道 电熔连接 4.6.5 4.6.6 主控项目 4.6.4 平行检验、文观察检查，检查施件审核 巡视 工单位自检记录 观察检查，检查打印记录 检查温度计，风速仪 —— 巡视

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分项工程 编号 4.6.8 4.6.9 控制项目内容 电熔连接前，在管材插入端用记号笔画上插入长度的定位线并在需要刮削的圆周表面画出斜网格线。 应对画好斜网格线管端表面进行100%的氧化皮刮削，刮削长度宜为1/2管件长度加25mm。 焊接完成，应进行焊口编号标记，并及时记录。焊口编号标记方法应符合TG/ENG/T049/12的要求。 焊接完成应绘制管道安装单线图，将接口焊接记录打印存档，且与管道安装单线图、焊接记录中的焊口编号具有对应一致的关系。 检查、检验频次/比例 —— —— 监理方法 巡视 巡视 检查、检验方式 观察检查 证明文件 PE管焊接检验目测 观察检查 查看打印记录 相关文件资料 检查拍照资料 照片资料 批质量验收记录 4.6 PE管道 电熔连接 4.6.11 一般项目 4.6.10 平行检验、文3点（处）/批 件审核 10% 10% 文件审核 平行检验/文件审核 见证取样 4.6.12 关键步骤拍照符合TG/ENG/T049/12的要求。 4.7 PE管道 破坏性试验 管内应清扫无污物。 4.8.1 坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等污物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.8.2 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书要求。 4.8 钢管组对 一般项目 4.8.3 4.8.4 4.8.5 管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求，不得在对口间隙夹焊条或强行组对缩小间隙施焊。 错边量应符合设计要求，设计无要求时，错边量不得大于0.1倍壁厚，且不得大于1.0mm。 钢管对接接口任何位置不得有十字型焊缝，两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm。 主控项目 4.7.1 PE管道焊接破坏性试验应符合TG/ENG/T049/12要求。 100% 观察检查，检查破破坏性试验报坏性试验报告 告 —— —— 巡视 巡视 观察检查 观察检查 目测，用尺测量，管口组对检验焊接检验尺检查 批质量验收记目测，用尺测量，焊接检验尺测量 目测，用尺测量 目测，用尺测量 录 3点（处）/批 平行检验 3点（处）/批 平行检验 3点（处）/批 平行检验 100% 平行检验 4.8.6 管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。

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分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 4.9.1 焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求。 平行检验、文观察检查，检查产件审核 品质量证明文件 对照设计文件、焊接作业文件，检查焊接工艺参数，焊接记录 管道焊接检验批质量验收记录表 4.9.2 4.9 钢管焊接 主控项目 焊缝焊接工艺应符合国家现行相关标准规定和设计要求。焊接工艺参数的控制应符合经批准的焊接作业指导书的要求。 100% 文件审核 4.9.3 钢管焊缝的外观质量应符合设计要求和规范规定。 钢管焊缝的内部质量进行无损检验时应符合下列规定： 4.9.4 1 从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资格证书。 2 检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合设计文件要求。 焊缝返修应符合下列规定： 主控项目 4.9.5 1 焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程。 2 所有带裂纹的焊缝必须切除重焊。 3 同一部位的焊缝返修次数不得超过2次，根部只允许返修1次，否则应切除。 100% 平行检验、 观察检查，用尺测文件审核 量 检查无损检测底片、记录和报告 100% 文件审核 100% 旁站、文件审核 目测，用尺测量 返修记录 4.9 钢管焊接 一般项目 观察检查，检查焊4.9.6 焊材的烘干应符合焊接作业指导书要求。 焊接环境（温度、湿度等）应符合国家现行相关标准规定和焊接作业指导书要求。 焊接过程中，应对管材及防腐层进行保护，焊接零线不允许搭接在母材上，严禁在坡口以外的管壁上引弧。 —— 巡视 条烘干记录、焊接记录 4.9.7 4.9.8 —— —— 巡视 巡视 湿计 观察检查 钢管焊接检验录 观察检查，检查温批质量验收记

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分项工程 编号 控制项目内容 不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 旁站、文件审核 巡视 检查、检验方式 观察检查或者用尺测量，检查射线检测报告 观察检查 目测，用尺测量 观察检查，检查焊证明文件 4.9.9 当无法避开时,应对以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。 4.9 钢管焊接 4.9.10 一般项目 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。 —— 钢管焊接检验批质量验收记录 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，4.9.11 3点（处）/批 平行检验 余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材。 4.9.12 应标出焊口编号，做好记录，并绘制焊缝单线图。 3点（处）/批 平行检验 口编号记录及单线图 平行检验、文观察检查，检查产件审核 审核 旁站 品质量证明文件 口检查 目测，电火花检测仪检查 锈施工记录 观察检查 观察检查 观察检查，用尺测量 观察检查，用尺测量 补口补伤检验批质量验收记录 4.10.1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足相关规定和设计要求。 主控项目 4.10.2 100% 补口补伤检验批质量验收记录 钢管防腐层及补口粘结力（剥离强度）检查应符合GB/T 23257的规定和设计1次/100个补 旁站、文件检查施工记录、切要求。如工程补口数量很少时，可采用旁站监督补口施工代替剥离试验检验。 口 100％ 3点（处）/批 100% —— 4.10.3 应对管道防腐层及补口、补伤处进行电火花检漏。 4.10 钢管防腐补口及补伤 一般项目 4.10.4 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈等级符合设计要求。 表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面出现返锈时，应重新进行表面处理。 平行检验/文观察检查，检查除件审核 平行检验 巡视 4.10.5 防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷。 4.10.6 4.10.7 与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm。 4.10.8 胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm。 3点（处）/批 平行检验 3点（处）/批 平行检验 19 港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.1/13 贰零壹叁年八月第一版

分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 用尺测量 量测 观察检查 证明文件 4.11.1 管道在管沟内距管沟中心线的偏差应小于150mm。 主控项目 4.11.2 管顶标高应符合设计要求。 4.11.3 管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。 4.11 管道下沟 一般项目 管道下沟时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、4.11.4 扭曲或承受过大的拉伸和弯曲，严禁采用抛、滚、撬等做法，吊装时应保护管口不受损伤。 管道敷设时应符合下列规定： 4.11.5 1 管道应平直、无突起、突弯现象。 2 表面无划伤、受损且无明显的纵向扭曲、环向变形。 3 管道紧贴沟底，局部悬空应用细土填实。 回填材料应符合现行相关规范规定和设计要求，并满足下列规定： 1 不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。 平行检验、文3点（处）/批 件审核 3点（处）/批 平行检验 —— 巡视 管道下沟检验批质量验收记—— 巡视 观察检查 录 —— 巡视 观察检查或用经纬仪测量 平行检验、文逐层观察，用尺测4.12.1 2 管道两侧及管顶以上 0.5 m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且3点（处）/批 件审核 量 不得用灰土回填；距管顶 0.5 m 以上的回填土中的石块不得多于10％ ，直径不得大于 0.1 m ，且均匀分布。 4.12 沟槽回填 主控项目 4.12.2 回填土应分层夯实，沟槽各部位的密实度应符合CJJ33要求（要求测密实度时，监理应见证取样）。 管道埋深应符合设计要求，与其他管道及构筑物上下交叉、或因特殊原因埋深不足时，应按照设计要求进行处理和回填。 平行检验/见逐层观察，用尺测3点（处）/批 证取样、文件量及检查试块试验审核 3点（处）/批 平行检验 100% 文件审核、旁站（修复时） 报告 用尺测量，水准仪、全站仪检查 检查检漏记录 管沟回填检验批质量验收记录 4.12.3 4.12.4 回填后，必须对防腐层完整性检漏并应符合设计文件要求。

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分项工程 编号 控制项目内容 回填时不得损坏已敷设好的管道，不应破坏、损伤钢管的阴极保护测试引线和保护板、示踪线、电子标识器等。 回填时，每层虚铺厚度0.2～0.3m，管道及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实。 检查、检验频次/比例 —— 监理方法 检查、检验方式 证明文件 4.12.5 4.12 沟槽回填 巡视 观察检查 管沟回填检验批质量验收记录 一般项目 4.12.6 平行检验、文3点（处）/批 件审核 3点（处）/批 平行检验 —— 100% 巡视 用尺测量 观察检查，对疑问处用水准仪测量 观察检查 观察捡查、检查质4.12.7 回填应达到规定高度，表面平整。 4.12.8 每次收工时，敞口管端应临时封堵。 4.13.1 连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合本清单相关规定和设计要求。 连头处超声波检测和射线检测应符合设计要求，设计无规定时，射线照相检4.13.2 验不应低于现行国家标准GB/T12605中Ⅱ级质量要求，超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中Ⅰ级质量要求。 4.13.3 连头处补口粘结力和检漏应符合本清单防腐补口补伤相关规定。 4.13.4 连头处管段坡口角度、错边量以及补口补伤外观应符合本清单相关规定和设计要求。 文件审核 量证明文件或复验报告 管道连头检验录 主控项目 4.13 钢管连头 100% 旁站、 文件审核 旁站 旁站、文件审核 旁站 件审核 旁站 旁站 旁站 观察检查 、检查无批质量验收记损检测报告 观察检查，检查施工记录 焊接检验尺检查 观察检查 量 观察检查 观察检查 观察检查，检查施工单位自检记录 批质量验收记录 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 一般项目 4.13.5 连头时不应强力组对，组装焊接应尽快完成。 4.13.6 连头处沟槽回填应符合本清单相关规定和设计要求。 4.14.1 连头处所用管材、管件以及焊接设备等应符合本清单相关规定和设计要求。 4.14 PE管连头 主控项目 4.14.2 管道的不圆度及其与管件之间的间隙应符合TG/ENG/T049/12的要求。 4.14.3 焊接质量检查应符合本清单电熔连接的相关要求。 平行检验、文观察检查，用尺测管道连头检验

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分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 100% 100% 100% 监理方法 旁站 旁站 核 核 检查、检验方式 观察检查 观察检查 工记录 拍照资料 证明文件 4.14.4 管材、管件连接部位应清洁、无污物。 4.14.5 焊接时，应使用适当的固定夹具，不得强力组对。 4.14 PE管连头 一般项目 4.14.6 管道连接完成后，应进行连头编号标记，并做好记录。 4.14.7 关键步骤拍照符合TG/ENG/T049/12的要求。 旁站、文件审观察检查，检查施旁站、文件审观察检查或者检查管道连头检验批质量验收记录

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工程质量监控项目清单(中低压输配管道） 第5部分 管道附件与设备安装 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验监理方法 检查、检验方式 频次/比例 100% 100% 100% 100% 100% 旁站 旁站 旁站 旁站 旁站 检查检测报告和试压记录 观察检查 观察检查 观察检查 阀门安装检验观察检查 观察检查，检查防一般项目 5.1.6 钢质阀门必须有防腐保护，防腐后应进行电火花检测，并做好检测记录。 100% 旁站 腐记录，用电火花检漏仪检验 5.1.7 新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门。 阀门安装允许偏差应符合下列规定： 5.1.8 1 法兰螺栓外露应与螺母齐平或露出不大于1倍螺距。 2 阀门平行度、垂直度允许偏差0.5‰ 5.2 绝缘接头 （法兰）安装 主控项目 5.2.1 绝缘接头（法兰）绝缘应符合设计要求，其绝缘电阻不应小于10 MΩ。 100% 旁站 100% 旁站 100% 旁站 观察检查 观察检查，用尺测量 观察检查，检查绝绝缘接头（法缘性能测试记录，兰）安装检验批用500V兆欧表测量 质量验收记录 批质量验收记录 证明文件 5.1.1 阀门壳体强度、阀门密封性能试验应合格。 主控项目 5.1.2 阀门安装位置、安装方向应符合设计要求，其进出口方向应正确。 5.1.3 阀门接口与管道应保持在同一轴线上，不得歪斜。 5.1.4 5.1 阀门的安装 阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，应在关闭状态下安装，阀门与管道采用焊接方式连接时，阀门应在打开状态下安装。 5.1.5 安装过程中应保证受力均匀，固定口连接严禁强力组装。

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分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验监理方法 检查、检验方式 频次/比例 观察检查，检查绝100% 旁站 缘性能测试记录，压力试验报告 证明文件 5.2.2 压力试验（1.5倍设计压力、稳压5min)应无泄漏。 主控项目 5.2.3 防腐层电火花检测应合格。 5.2 绝缘接头 （法兰）安装 一般项目 5.2.5 与管道连接时，应与管道保持同轴，不得强力组对。 5.2.6 绝缘法兰外露时，应有保护措施，以保护绝缘性能不受外来物的影响。 5.3.1 法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷。 主控项目 法兰端面应与管道中心线相垂直，当管道公称直径小于或等于300 mm 时，5.3.2 允许偏差值为 1 mm ；当管道公称直径大于 ＞ 300 mm 时，允许偏差值为 2 mm 。 5.3.3 法兰一般不宜直埋，必须直埋时，应对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。 法兰应在自由状态下安装连接。连接的法兰间应保持平行，其允许偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm。 螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺5.3.5 栓应对称均匀，紧固适度，不应强力组装，紧固后螺栓外露长度不应大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。 5.3.6 法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于 200 mm 。

100% 旁站 电火花检测 观察检查，对照产绝缘接头（法兰）安装检验批质量验收记录 5.2.4 安装位置、连接方式应符合设计要求。 100% 旁站 品安装说明、安装记录 观察检查，用尺测量 观察检查 逐个观察 100% 100% 100% 旁站 旁站 平行检验 100% 平行检验 逐个观察，用钢尺、角度尺测量 观察检查，检查防腐记录 5.3 法兰安装 —— 巡视 法兰安装检验5.3.4 一般项目 100% 批质量验收记逐个观察，用钢尺、录 平行检验 塞尺测量 逐个观察，检查安装记录 观察检查 —— 巡视 —— 巡视 24

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分项工程 编号 5.4.1 控制项目内容 与钢管连接，应符合本清单钢管连接的相关规定，且当采用焊接连接时在钢塑过渡段应采取降温措施。 检查、检验监理方法 检查、检验方式 频次/比例 —— —— 巡视 巡视 观察检查、检查施工记录 观察检查、检查施工记录 观察检查，检查防腐记录 证明文件 钢塑转换连接检验批质量验收记录 钢塑转换连接检验批质量验收记录 主控项目 5.4 钢塑转换连接 一般项目 5.4.3 5.4.2 与聚乙烯管道的连接，应符合本清单聚乙烯管道连接相关规定。 钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。 调压（箱）柜的规格型号、压力级制等应符合设计要求。其调压器、阀门、—— 巡视 5.5.1 安全阀、过滤器、检测仪表及其相关管道、设备的质量、性能应符合国家现行相关标准的规定。 主控项目 5.5.2 调压（箱）柜的进口压力、压力差、流量及工艺要求等应符合设计要求。 5.5.3 调压（箱）柜的安装位置应符合GB50028的规定和设计要求。 5.5 调压（箱）柜 安装 5.5.4 管道穿墙或基础时应设置在套管内，接口不得嵌入墙壁或基础中。 5.5.5 调压装置的接地、防雷措施应可靠。 5.5.6 调压设备的安装应便于维修，箱柜门关闭应严密，开启方便。 一般项目 5.5.7 落地式调压柜的基础结构类型应符合设计要求，其质量应经检验合格。基础顶面超出地坪高度不宜小于300mm。 100% 观察检查，检查产平行检验， 品质量证明文书、文件审核 性能检验报告等 平行检验 平行检验 平行检验 平行检验 平行检验 平行检验 观察，检查产品使用说明书 观察检查，用尺测量 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查，用尺测量，检查施工记录 观察检查，检查支架及组合件、配件的质量合格证明、检验报告 调压（箱）柜安装检验批质量验收记录 100% 100% 100% 100% 100% 100% 5.5.8 悬挂式调压箱的固定支架的结构类型、尺寸、制作材质等应符合设计要求。 10% 平行检验

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分项工程 5.5 调压（箱）柜 安装 一般项目 编号 控制项目内容 调压（箱）柜安装位置允许偏差应符合下列规定： 检查、检验监理方法 检查、检验方式 频次/比例 用尺测量，或用水证明文件 5.5.9 1 平面位置允许偏差±10mm。 2 高程允许偏差±10mm。 3 箱柜垂直度允许偏差≤1.5mm/m。 调压（箱）柜安装后外观质量应符合下列要求： 1 箱柜表面应无变形、破损现象。 2 各类管道、附件、设备仪器仪表应齐全，且清洁整齐、表示清晰。 3 安全防护设施齐全可靠。 100% 平行检验 准仪、经纬仪测量 调压（箱）柜安装检验批质量验收记录 5.5.10 100% 平行检验 观察检查

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工程质量监控项目清单 (中低压输配管道） 第6部分 管道附属工程 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% —— 3点（处）/批 —— —— —— 100% 100% —— 100% —— 监理方法 检查、检验方式 证明文件 6.1.1 保护板性能要求应符合TG/ENG/T050/12的规定。 主控项目 6.1.2 6.1 保护板铺设 一般项目 6.1.4 保护板铺设前管沟回填土应整平、压实。 6.1.5 保护板印有警示标识的一面应向上敷设。 6.1.6 保护板宽度应大于被保护管道直径。 6.2.1 铜包钢示踪线性能要求符合TG/ENG/T047/2012规定。 主控项目 6.2.2 工程移交时应检测示踪线的可探性。 6.2 示踪线敷设 一般项目 6.2.4 示踪线应有有效的电气连接。 6.2.5 应合理设置信号源井（传统的示踪线信号井间距一般为200m ,铜包钢示踪线信号井间距一般为600m）。 6.2.3 随管道走向埋设金属示踪线应贴管敷设，并固定在管顶中心位置。 应按设计要求铺设保护板，设计无规定时，一般在市政管、中压和外径De≥160mm的低压庭院管上方应铺设保护盖板。 平行检验、观察检查，检查产品文件审核 巡视 质量证明文件 观察检查，用尺测量 6.1.3 保护板距管顶距离应符合设计要求，设计无规定时，一般不应小于300mm。 平行检验 观察检查，用尺测量 保护板检验批验收记录 巡视 巡视 巡视 观察检查 观察检查 观察检查 平行检验、观察检查，检查产品文件审核 旁站 巡视 平行检验 巡视 质量证明文件 万用表测量 示踪设施检观察检查 验批质量验观察检查，用万用表收记录文件 测量 观察检查

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分项工程 编号 6.3.1 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 100% 监理方法 平行检验 旁站、文件审核 巡视 巡视 巡视 检查、检验方式 观察检查 使用探测仪测试 证明文件 电子标识器应安装在阀门、牺牲阳极等管道附属设施点和管道转角、三通、四通处以及其他认为重要而需要标注的地方，直线段宜间距100米。 当管道敷设完成应使用电子标识器探测仪进行可探性测试，并记录测试结果。 电子标识器应使用扎带、胶带或固定卡套等固定在燃气管道上，确保与管道位置一致，安装时应正面朝上水平放置，不得倾斜，不得破损。 主控项目 6.3.2 6.3 电子标识器 敷设（如设置） 一般项目 6.3.3 示踪设施检观察检查 观察检查 观察检查 验批质量验收记录文件 —— —— —— 6.3.4 当管道埋深超过2.5m时，电子标识器应提升埋深，确保埋深不得超过2m。 6.3.5 管道回填中，应确保电子标识器的位置不会受到外力影响而变动，防止受到剧烈外力的挤压和碰撞。 敷设位置为市政道路和人行道下时，回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。 6.4.1 6.4 地貌恢复 一般项目 10% 全线 —— 平行检验、观察检查，检查产品文件审核 巡检 巡视 平行检验、文件审核 平行检验 巡视 质量证明文件 目测 观察检查 路面恢复及管道标志检验批质量验目测，用尺测量 目测，用尺测量 观察检查 收记录 6.4.2 施工完毕，应将沿线施工时破坏的路面、绿化及相关附属物按原貌恢复。 6.4.3 地貌恢复应符合设计要求，当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时应按当地市政管理部门的要求执行。 地面标志设置符合设计要求，与管道中心线的水平距离应符合CJJ/T153的规定。 路面标志的设置间隔不宜大于50m。 标志桩应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。 6.5.1 6.5 管道标志 一般项目 6.5.2 6.5.3 10% 在管道转弯处、三通、四通处、管道末端等位置应设置路面标志，直线管段3点（处）/批 ——

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分项工程 编号 控制项目内容 当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩埋入后应与路面平齐；当管道敷设检查、检验频次/比例 10% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 6.5 管道标志 6.5.4 在绿化带时，标志桩敷设高度不低于周围植被高度，且应高出地面100mm以一般项目 6.5.5 6.6.1 上。 路面标志上应标注“xx燃气”字样， 可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样或符号。 当燃气管道穿（跨）越铁路、公路、水域敷设时，应在穿（跨）越两侧醒目处及水域的适当位置设置警示标志。 警示牌的内容应包括禁止用锚标志、警示用语、管道权属单位名称和联系电话。 平行检验 用尺测量 路面恢复及—— —— 巡视 巡视 观察检查 观察检查 管道标志检验批质量验收记录 6.6 警示牌 一般项目 6.6.2 —— 巡视 观察检查

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工程质量监控项目清单(中低压输配管道） 第7部分 管道穿跨越 分项工程 编号 7.1.1 7.1.2 7.1 通用部分 控制项目内容 施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形，编制施工组织设计并按规定报批。 套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。 检查、检验频次/比例 100% 100% 100% 监理方法 检查、检验方式 旁站 文件审核 监督规范操作 核对检查 证明文件 施工组织设计 平行检验、 检查产品质量合格材料进场验收记录 文件审核 证明、性能试验报告 平行检验 观察检查，用尺测量 外观质量检查记录 主控项目 7.1.3 外观质量不得低于现行国家标准GB50236规定的Ⅱ级质量要求。 所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测，超声波和射线检测的合格等7.1.4 级应符合设计要求，设计无规定时射线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中Ⅱ级质量要求，超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中Ⅰ级质量要求。 7.2.1 发送坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设计文件和施工组织设计要求，结构无裂缝、渗水、变形。 工作井内导轨应安装牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡应与管道设计坡度一致。 顶管管道允许偏差应符合下列规定： 1 轴线位置允许偏差±50mm。 7.2.3 2 管道内底高程符合设计要求。 3 相邻管间错口钢管允许偏差≤2mm，钢筋混凝土管允许偏差≤15%壁厚，且≤20mm。 4 钢质管道环向变形小于管道外径的2%。 100% 文件审核 检查相关文件资料 无损检验报告 观察检查，用钢尺辅100% 平行检验 助检查，检查混凝土顶管施工记录文件 试块试验报告 100% 平行检验 观察检查，检查导轨安装记录 导轨安装记录文件 7.2.2 7.2 顶管工程 主控项目 1点/管节 平行检验 用经纬仪、水准仪测量。 施工测量记录

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分项工程 编号 控制项目内容 燃气管道穿入顶管套管的管道敷设允许偏差应符合下列规定： 检查、检验频次/比例 1点/管节 监理方法 检查、检验方式 用经纬仪或钢尺测量。 证明文件 主控项目 7.2.4 1 管道高程允许偏差±25mm。 2 管道水平轴线允许偏差±50mm。 顶管工作坑、接受坑及导轨安装的允许偏差应符合下列规定： 1 工作坑长、宽尺寸不应小于设计规定。 平行检验 施工测量记录 7.2.5 2 工作坑后背墙垂直度允许偏差为后背墙垂直高度的0.1%，水平扭转角为各1点/座 后背墙水平长度的0.1%。 3 导轨安装高程允许偏差+3mm，中心位置允许偏差±3mm。 7.2 顶管工程 一般项目 7.2.6 7.2.7 顶管套管的管节接口连接形式、钢管防腐等级应符合设计要求，管道接口平顺，无渗漏现象。 顶管采用中继间时，中继间应结构牢固，无变形、渗漏现象，安装位置正确，设备运行平稳可靠。 燃气管道穿入顶管套管后应符合下列规定： 1 燃气管道的焊接、防腐层应经检验合格。 2 燃气管道的牺牲阳极带应焊接牢固，管道保护电位应满足设计要求。 7.2.8 3 燃气管道绝缘支架应安装牢固，绝缘衬垫位置正确，绝缘支架不得与阳极带相连，钢管顶管套管与燃气管道间的绝缘电阻应大于2MΩ。 4 套管内的燃气管道安装应稳固可靠，与套管之间的间隙应干燥，无渗水、积水。 5 套管两端间隙应按设计要求采用牢固的非导电材料密封。 100% —— —— 平行检验 用水准仪、经纬仪测量，及用尺测量 施工记录文件 巡视 巡视 观察检查 观察检查，检查设备技术保证资料 观察检查，检查管道焊接、防腐层分项工程检验批质量验收记录，绝缘电阻测试记录，密封材料质量证明书等 施工记录文件 施工记录文件 钢管焊接、防腐补口补伤分项工程检验批质量验收记录，顶管施工记录文件 平行检验

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分项工程 编号 控制项目内容 定向钻穿越管道位置允许偏差应符合下列规定： 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 7.3.1 1 地面入土点纵、横向允许偏差±20mm。 2 地面出土点纵、横向允许偏差为±0.5Di。 注：Di为管道内径（mm)。 各1点/处 平行检验 用经纬仪、钢尺测量 导向孔测量记录 7.3.2 主控项目 7.3.3 钢管回拖前，应用电火花检漏仪对防腐层进行检验，并做好记录；回拖过程中，应对钢管的外防腐进行电火花测试，如有损伤及时修补。 定向钻穿越用聚乙烯燃气管道必须采用热熔连接，并符合本清单热熔连接相关要求，且焊口应进行100%切边检查。 100% 旁站、文件审核 观察检查/电火花检漏仪测量，检查施工电火花检测记录 记录 记录文件 检查预压力试验报告 量验收记录 试验记录 100% 100% 平行检验、观察检查，检查焊接PE管焊接检验批质文件审核 旁站 7.3.4 管道回拖前，管道预压力试验（强度和严密性试验）合格。 7.3 定向钻 穿越工程 7.3.5 水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求，严禁小于该管材的最小允许曲率半径。 100% 平行检验，测量，检查导向测量文件审核 记录，核对轨迹图 巡视、文件观察检查，检查每次审核 旁站 旁站、文件审核 旁站、文件审核 扩孔记录 观察检查 管道轨迹图 7.3.6 导向孔进行预扩孔时，扩孔次数和扩孔孔径应符合施工方案要求。 7.3.7 一般项目 管道回拖时管道应平缓移动，无划伤、受损、变形现象，且沿线无砖石、硬物等直接碰触管道表面。 采用滚轮架回拖时，滚轮架应有足够的强度、刚度和稳定性，且滚轮架高7.3.8 度应满足管道弯曲曲率的要求；采用漂管沟回拖大口径管道时应满足管道浮于水沟中。 7.3.9 回拖管道时回拖拉力应符合规范要求。 —— 100% 扩孔记录 管道回拖记录 施工技术方案，顶进施工记录文件 施工技术方案，施工记录文件 100% 观察检查 检查回拖记录（包括扭矩、回拖力、泥浆流量） 100%

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分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 7.3.10 出入土点两端管道应各出地面2～3m。 7.3 定向钻 穿越工程 一般项目 7.3.11 定向钻穿越管道完成后应校核管道的伸长量，并应在24h以后方可与已建的相邻管道连接。 平行检验 目测，审核施工记录 施工记录 100% 平行检验 检查施工记录 施工记录 7.3.12 应绘制管道轨迹图，且轨迹图真实反映管道地下位置。 100% 文件审核 测量，核对轨迹图 管道轨迹图 地基、基础、下部7.4.1 跨越管道的地基与基础、下部结构工程经检验、验收符合设计要求和满足燃气管道安装要求。 —— 巡视 观察检查 结构分项工程检验批质量验收记录 7.4.2 管道焊接、防腐及其补口及检验应符合本清单相关规定。 跨越钢管组装外形尺寸允许偏差应符合下列规定： 7.4 过河跨越工程 1 长度允许偏差为±5mm。 主控项目 2 管口端面圆度允许偏差为D/500,且≤5mm。 7.4.3 3 管口端面与管道轴线的垂直度允许偏差为D/500,且≤3mm。 4 管道侧弯曲允许偏差为L/5000，且≤10mm。 5 对口错边量允许偏差为t/10，且≤2mm。 注：D为管道外径（mm)；L为管道长度（mm)，t为管道壁厚（mm)。 跨越管道安装就位允许偏差应符合下列规定： 7.4.4 1 管道轴线允许偏差为±10mm。 2 支座处管道顶部高程允许偏差为±10mm。 3 管道跨中上拱度允许偏差+10mm，-3mm。

100% 平行检验、文件审核 观察检查，用尺测焊接、防腐分项工量，检查无损检测报程检验批质量验收告 记录 1点/件（端） 平行检验 用尺测量 管道组装测量记录 轴线2点/件 高程1点/座 上拱度1点/件 平行检验 用水准仪、经纬仪测量 管道组装测量记录 33

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分项工程 编号 控制项目内容 下部结构的墩台、立柱等结构的允许偏差应符合下列规定： 1 顶面高程允许偏差为±10mm。 检查、检验频次/比例 轴线位置1点/件垂直度1点/件 高程2点/件 水平度2点/件 中心位移1点/件 监理方法 检查、检验方式 证明文件 7.4.5 2 纵、横向轴线位置混凝土结构允许偏差±10mm，钢结构允许偏差±5mm。 高程2点/件 3 垂直度混凝土结构允许偏差≤H/1500，且≤10mm，钢结构允许偏差≤H/2500，且≤25mm。 注：H为结构高度（m)。 支架和支座的工作类型、构造形式、规格尺寸应符合设计要求，安装位置和工作状况应符合设计文件和产品安装说明要求，其允许偏差应符合下列规定： 平行检验 用水准仪、经纬仪及钢尺测量 墩台、立柱分项工程检验批质量验收记录 7.4.6 1 支架顶面高程允许偏差为±3mm，水平度允许偏差为L/1000。 7.4 过河跨越工程 一般项目 2 支座地脚螺栓中心位移允许偏差为±5mm。 3 支座中心位移允许偏差为±10mm。 注：L为支架的边长（m)。 7.4.7 支架与法兰距离不宜小于200mm，与管道环焊缝净距宜大于100mm。 7.4.8 补偿器的安装应符合现行国家规范GB50460的有关规定。 7.4.9 防腐层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定。 平行检验 用水准仪、经纬仪及钢尺测量 支架、支座安装分项工程检验批质量验收记录 3点（处）/平行检验、批 100% —— 文件审核 旁站 巡视 用尺测量 观察检查，用尺测量 观察检查 防腐层外观质量检验记录 管道吹扫、试压检验批质量验收记录表 7.4.10 应对管道进行单独吹扫和试压，并应符合本清单吹扫和试压的相关要求。 100% 旁站、文件观察检查，检查试压审核 记录

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工程质量监控项目清单 (中低压输配管道） 第8部分 阴极保护工程 分项工程 编号 控制项目内容 管道保护电位（极化电位）一般应为-850mV（CSE）或更负但不能负于-1200mV（CSE），特殊情况需符合GB/T 21448的有关规定。 绝缘法兰（接头）的绝缘性能测试结果应符合GB/T 21448的有关规定和设计要求。 牺牲阳极: 所用的牺牲阳极种类、型号、数量，填包料的成分和配制及各种电气材料主控项目 和防腐材料应符合GB/T 21448的有关规定和设计要求。 1 埋设深度在冰冻线下，且应大于或等于1m。 2 阳极距管道外壁一般情况下3m～5m，最小不宜小于0.5m，阳极间距以2m～3m为宜。 外加电流： 1 所用的电源设备及各种器材，辅助阳极及各种电气材料和防腐材料应符平行检验、 文件审核 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 8.1.1 8.1.2 平行检验、 检查施工记录/用文件审核 仪器复验 100% 平行检验、 检查施工记录/用文件审核 仪器复验 8.1.3 10% 观察检查 阴极保护检验批质量验收记录 8.1 阴极保护工程 8.1.4 合GB/T 21448的有关规定和设计要求。 2 接线时电源电压与设备额定电压应相符。零位应接阴线，单独用电缆应接到管道上。 一般项目 8.1.5 牺牲阳极应位于填包料中心，且袋口扎紧。 10% 平行检验、 文件审核 观察检查 —— 巡视 观察检查

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分项工程 编号 控制项目内容 外加电流保护辅助阳极埋设应符合下列规定： 1 接头应密封，表面检查无缝隙。 2 阳极床的位置、布置、数量均应符合设计要求。 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 8.1.6 3 辅助阳极接地电阻应小于1Ω。 4 浅埋地床辅助阳极埋深（距地面）应大于或等于1m。 5 阳极上下部焦炭厚度应大于或等于0.2m，阳极周围焦炭厚度应大于或等于0.1m。 8.1.7 测试桩的敷设种类、规格、材质、数量、分布及连接方式应符合设计要求。测试桩高出地面应大于或等于0.4m，埋设相对位置允许偏差应为±10mm，一般项目 阴极保护工程 8.1 10% 平行检验、 文件审核 目测及用尺测量 —— 巡视 观察检查 8.1.8 测试桩防沉台尺寸应符合设计要求，设计无要求时，长、宽、高宜大于或等于0.3m。 3点（处）/平行检验/文批 件审核 用尺测量 阴极保护检验批质量验收记录 8.1.9 检查片埋深应与管底相同，且与管道外壁距离应大于或等于0.3m。 8.1.10 极化探头规格、材质、数量、分布及连接方式应符合设计要求。 8.1.11 8.1.12 所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷。测试线的布放应有余量，回填时应注意保护。 电缆与阳极钢芯及管道的连接、测试桩引线与管道的连接及其他引线焊接应牢固，焊后作好防腐绝缘处理。 3点（处）/平行检验、 批 100% 文件审核 平行检验、 文件审核 巡视 巡视 用尺测量 用尺测量 —— —— 观察检查 观察检查 8.1.13 参比电极埋设深度应达到设计要求。

3点（处）/平行检验、 批 文件审核 用尺测量

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分项工程 编号 控制项目内容 交工验收前，应做好绝缘接头、阳极开路电位、阳极闭路电位、单支及组检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 8.1 阴极保护工程 一般项目 8.1.14 合阳极输出电流、阳极接地电阻、管道自然电位、管道断电电位、管道通3点（处）/平行检验、 电电位等阴极保护参数的测试，测试记录应完整。测试方法参考GB/T 21246。 批 文件审核 用仪表测量 阴极保护检验批质量验收记录

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工程质量监控项目清单 (中低压输配管道） 第9部分 管道吹扫与试压 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 —— —— 100% 监理方法 巡视 巡视 检查、检验方式 观察检查 观察检查 证明文件 9.1.1 吹扫口直径应符合CJJ33的规定。 9.1.2 吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间。 9.1.3 主控项目 9.1.4 吹扫时的最大压力不得超过管线设计压力，且不应大于0.3MPa，吹扫气体流速不小于20米/S。 分段清管后，管末端不应排出杂物，在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。 调压器、凝水缸、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。 聚乙烯管道和公称直径小于100 mm 或长度小于 100 mm 的钢质管道，可采用气体吹扫；外径De≥90mm的钢质管道宜采用清管球清扫。 旁站、文件观察检查，使审核 旁站 用仪器检测 观察检查 观察检查，检查吹扫方案 吹扫、清管质100% 9.1.5 9.1 管道清管吹扫 9.1.6 —— 巡视 —— —— 巡视 巡视 观察检查，检量验收记录 查吹扫方案 观察检查，检查吹扫方案 观察检查 9.1.7 一次吹扫长度宜≤500m。 吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，排气口应采取防静电措施，吹扫口前严禁站人。 清管球清扫时，管道直径必须是同一规格，不同管径应断开分别清扫。 9.1.9 对于PE管道，如在实际中不可能将不同直径管段分隔时﹐某一规格的清管器可用于SDR17.6系列内下两级尺寸的PE管，或SDR11系列内下一级尺寸的PE管，但这须得到工程负责人的批准。 一般项目 9.1.8 —— 巡视 100% 旁站、文件观察检查，检审核 查清管方案 38 港华燃气 工程质量监控项目清单 TG/ENG/T52.1/13 贰零壹叁年八月第一版

分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 100% 100% 监理方法 检查、检验方式 证明文件 9.1 管道清管吹扫 9.1.10 对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。 一般项目 9.1.11 9.2.1 主控项目 不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。 试验压力：设计压力的 1.5 倍，且SDR11管材试验压力不小于0.4 MPa，SDR17.6管材试验压力不小于 0.2 MPa。 强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行初检，如无泄漏和9.2.2 异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力，宜稳压1h后观察压力计变化情况，观察时间计不应少于30min，无压力降为合格。 9.2.3 试验前，埋地管道回填土宜回填至管顶上方0.5m以上，并留出焊口。 9.2.4 试验段长度不宜超过1000m. 一般项目 9.2.5 9.2.6 试验用压力表校验合格并在有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 严密性试验压力：设计压力≥ 5 kPa时--试验压力为设计压力的 1.15 倍，且不小于 0.1 MPa；设计压力＜ 5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa。 旁站、文件观察检查，检审核 平行检验 查清管方案 吹扫、清管质复核阀门开启状态 度试验方案 观察检查，检强度试验记录 查强度试验方案 观察检查 观察检查，检查强度试验强度试验记录 方案 告 回填记录 量验收记录 旁站、文件目测，检查强审核 旁站、文件审核 巡视 巡视、文件审核 100% —— —— 9.2 强度试验 100% —— 平行检验、检查压力表压力表校验报文件审核 及校验报告 巡视 巡视、文件审核 观察检查 强度试验记录 观察检查，检查严密性试验记录 观察检查，检严密性试验记录 9.3.1 9.3 严密性试验 主控项目 100% 9.3.2 严密性试验应符合CJJ33的相关规定，持续时间应为24h。 100% 文件审核 查严密性试验记录

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分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 100% 监理方法 检查、检验方式 观察检查 观察检查，检查压力表校验报告 证明文件 严密性试验记录 压力表校验报告 所有未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位， 9.3 严密性试验 一般项目 9.3.4 主控项目 9.3.3 然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、管件、仪表及其与管道的连接处，不漏为合格。 试验用压力表校验合格并在有效期内，压力精度等级不低于0.4级，最小表盘直径150 mm 。 100% 平行检验、文件审核 旁站

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工程质量监控项目清单 (中低压输配管道） 第10部分 交工验收 分项工程 编号 控制项目内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 复核设计文证明文件 10.1.1 完成工程设计和合同约定的各项内容。 。 10.1.2 施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》主控项目 文件审核 件和合同内容 10.1 基本条件 文件审核 全部检查 文件审核 文件审核 文件审核 检查验收记录文件 施工合同，工程验收记录文件等 10.1.3 工程资料齐全。 并提出《工程质量评估报告》。 10.1.4 监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认，10.1.5 工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。 交工技术资料： 1）施工资质证书； 2）图纸会审记录； 10.2 竣工资料 主控项目 10.2.1 3）技术交底记录； 4）工程变更单（图）； 5）施工组织设计； 6) 设计修改及材料代用文件； 7) 开工报告； 全部检查 检查各检验各检验批、批、分项工程分项工程质文件审核 质量验收记量验收记录录及相关施及相关施工工记录等 记录等。

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分项工程 编号 8) 施工联络单； 控制项目内容 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 9) 材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证，以及设备(图纸)说明书； 10) 测量记录； 11) 管沟开挖及回填检查验收记录； 12) 管道埋深抽查记录； 13) 钢管焊接记录； 14) PE管焊接记录； 15） 防腐绝缘合格报告； 16） 钢管焊接外观检查记录和无损检测报告； 17）PE管焊接外观检查记录； 10.2 竣工资料 18）管道隐蔽工程记录； 主控项目 10.2.1 19）管道清管吹扫报告： 20）强度和气密性试验合格报告； 21）阀门试压报告； 22）设备安装合格记录； 23）阴极保护装置验收报告； 24）穿(跨)越工程验收报告； 25）埋地管道防腐层地面检漏报告； 26）管道竣工测量成果表； 27）在施工中受检的其他合格记录； 28）重大质量事故分析、处理报告； 29）管道敷设竣工图，单独的穿(跨)越工程竣工图。 30）工程竣工报告、工程保修书。 全部检查 检查各检验各检验批、批、分项工程分项工程质文件审核 质量验收记量验收记录录及相关施及相关施工工记录等 记录等。

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分项工程 编号 控制项目内容 监理部门对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其它材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。 检查、检验频次/比例 监理方法 检查、检验方式 证明文件 审核竣工资审核竣工资文件审核 料及其他材料及其他材全部检查 料 —— 平行检验 —— 现场复核 料 —— 整改报告 10.3.1 10.3 验收 主控项目 10.3.2 参与建设单位组织的工程竣工验收并提供监理资料。 10.3.3 跟进落实验收提出的整改问题。

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