衬套压合安装器[实用新型专利]

*CN201619071U*

(10)授权公告号 CN 201619071 U(45)授权公告日 2010.11.03

(12)实用新型专利

(21)申请号 200920243871.0(22)申请日 2009.12.09

(73)专利权人成都飞机工业(集团)有限责任公

司

地址610092 四川省成都市青羊区黄田坝(72)发明人曹军

(74)专利代理机构成飞(集团)公司专利中心

51121

代理人郭纯武(51)Int.Cl.

B25B 27/073(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页

(54)实用新型名称

衬套压合安装器(57)摘要

本实用新型公开的一种衬套压合安装器，包括，一个插入衬套的拉杆(1)，两端分别制有螺接施力螺母的螺纹头和方便施力的多边形扳手头，拉杆(1)中部开有环形槽，环形槽上装有压住衬套的U形开口压块(2)，该U形开口压块(2)和拉杆两端的扳手头与施力螺母(4)组合成旋紧施压结构。本实用新型结构简单实用，操作简便，易于制造，安全可靠，脱离了压力机床，避免了冲击力的产生。可以在零件装配现场就地安装衬套，不受场地和无压力机床限制，安装过程中不会带来冲击力，手中只要有合适的扳手就可完成对衬套的安装。本实用新型特别方便地解决了双耳片槽零件衬套安装，只能从双耳片槽内向外施加压力来压入衬套和耳片槽零件安装空间受限制的问题。CN 201619071 UCN 201619071 U

权 利 要 求 书

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1.一种衬套压合安装器，包括，一个插入衬套的拉杆，其特征在于，两端分别制有螺接施力螺母的螺纹头和方便施力的多边形扳手头，拉杆(1)中部开有环形槽，环形槽上装有压住衬套的U形开口压块(2)，该U形开口压块(2)和拉杆两端的扳手头与施力螺母(4)组合成旋紧施压结构。

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说 明 书衬套压合安装器

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及一种压合衬套的安装器。

背景技术

在现有的零件组合装配中，有很多装配需要将衬套压入安装在基体零件孔内，而

衬套外轴与基体零件孔的公差配合是过盈配合，需要对衬套施加一定的压力，才能将衬套压入基体零件孔内。普通安装工具采用的方法是，把基体零件放在底座上，压头的引导轴穿入衬套内孔和底座内孔，在压力F的作用下将衬套压入安装在基体零件孔内。压力F是由压力机床提供或者工人采用手工榔头敲击提供的。用压力机床施压的优点在于所施压力是连续的静压力，而不是断续的冲击压力，安装过程不会带来冲击振动；缺点是安装要受地点限制，只能在压力机床所在地进行，需对安装零件进行搬运的。对于不方便搬运的大型零件的衬套安装，用压力机床施压特别不适合。[0003] 手工榔头敲击施压的优点是，安装时不受地点限制，非常灵活；缺点是榔头敲击提供的是断续冲击压力，安装时会带来冲击振动，可能会对基体零件造成损伤。特别是有双耳片槽的零件衬套安装。这种衬套安装的特点是：一是只能从耳片槽内向外施加力F，这样带来了空间限制；二是由于耳片槽单薄的结构特征，冲击力可能会损伤零件，只能静力施压；三是，往往装配中这种零件是大型零件，搬运不方便，要求安装只能在现场进行。这种特点给普通安装工具安装这类衬套造成了困难。

[0004] 要了解决有双耳片槽零件的衬套安装，就要设计一种工作原理和结构完全不同于普通安装工具的新型工具。新型安装工具要满足如下要求：1.安装不受场地限制，安装工具要脱离压力机床。2.安装衬套的压力不能是冲击力。3.要解决耳片槽空间限制问题。[0005] 普通安装工具安装衬套，要么因为脱离不了压力机床受场地限制，要么避免不了榔头敲击安装带来的冲击力，并且无法安装带有双耳片槽零件的衬套安装。

[0002]

发明内容

本实用新型的任务是提供一种能够脱离压力机床，避免冲击力，可以就地手工安装的衬套压合安装器。以解决大部件搬运、双耳片槽零件衬套安装空间受限的难题。[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种衬套压合安装器，包括，一个插入衬套的拉杆，其特征在于，两端分别制有螺接施力螺母的螺纹头和方便施力的多边形扳手头，拉杆1中部开有环形槽，环形槽上装有压住衬套的U形开口压块2，该U形开口压块和拉杆两端的扳手头与施力螺母组合成旋紧施压结构。[0008] 本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。[0009] 本实用新型安装器与普通安装工具相比，仅采用拉杆、U形开口压块、垫片、施力螺母四个零件组合成旋紧施压结构。结构简单实用，操作简便，易于制造，安全可靠。用扳手在拉杆的一头扳住拉杆，在拉杆的另一头用扳手不断扳动旋紧施力螺母，带动装在拉杆上的U形开口压块不断向衬套施加压力，将衬套慢慢压入基体零件孔内。施力螺母在拉杆上

[0006]

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说 明 书

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不断旋紧，带动U形开口压块对衬套产生压力，从而使安装工具脱离了压力机床，也避免冲击力的产生。因此不受场地限制，无需压力机床，就可以在零件装配现场就地安装衬套，进而缩短了装配周期，提高了工作效率。安装过程中不会带来冲击力，手中只要有合适的扳手就可完成对衬套的安装，避免了冲击力。特别针对双耳片槽零件的衬套安装，在拉杆中部设计了环形槽和方便插入该环形槽的U形开口压块相配合。该U形开口压块与拉杆的环形槽结构配合在一起，使得U形开口压块可以在耳片槽空间里自由插取，在拉杆的环形槽内满足对衬套的施压，用螺母和带螺纹拉杆相组合的旋紧施压方式将衬套压入安装在基体零件孔内，方便地解决了现有技术只能从双耳片槽内向外施加压力来压入衬套和耳片槽零件安装空间受限制的问题。附图说明

[0010]

图1是本实用新型衬套压合安装器的示意图。

具体实施方式

[0011] 该安装器由拉杆1、U形开口压块2、垫片3、施力螺母4四个零件组成。拉杆1两端分别制有螺接施力螺母的螺纹头和方便施力的多边形扳手头。制有螺纹的螺纹头制在拉杆1一头。制有六方头或五方头结构的扳手头制在拉杆1上的另一头。扳手头利于使用扳手扳住拉杆1。拉杆1中部开有环形槽，环形槽上装有压住衬套的U形开口压块2，该U形开口压块和拉杆两端的扳手头与施力螺母组合成旋紧施压结构。U形开口压块2与拉杆的环形槽结构配合在一起，使得压块可以在耳片槽空间里自由插取，可以在拉杆1的环形槽内满足对衬套施压。安装时，将拉杆1的螺纹头穿过耳片槽零件一端的孔后，进入耳片槽空间，在耳片槽空间内将要安装的衬套套入拉杆1，拉杆1从耳片槽零件另一端的孔穿出耳片槽空间。在耳片槽空间内，再将U形开口压块2插入拉杆中部的环形槽中；把垫片3套入穿出耳片槽的拉杆螺纹头，将施力螺母4旋上拉杆螺纹头上；一方面用扳手扳住拉杆的扳手头，另一方面用扳手不断扳动并旋紧拉杆螺纹头上的施力螺母，使得拉杆向压入衬套方向运动，带动与衬套直接接触的U形开口压块2对衬套施加压力，将衬套慢慢压入安装在耳片槽零件孔内。

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说 明 书 附 图

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图1

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