氧化铝厂溶出工序新蒸汽冷凝水创新利用浅析

氧化铝厂溶出工序新蒸汽冷凝水创新利用浅析

作者：金永男

来源：《科学与信息化》2018年第05期

摘 要 氧化铝外表为白色无定型粉状，主要应用于分析试剂、吸附剂中，是一种高硬度的化合物，用途比较广泛。我厂使用拜耳法提炼氧化铝，拜耳法分六大工序组成，其中高压溶出是拜耳法生产氧化铝重要工序之一，主要任务是通过高温高压使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液，工艺复杂，所需新蒸汽消耗大，2017年我厂溶出新蒸汽能耗达到5.7亿元，为了保证新蒸汽的充分使用、节能降耗、高效生产，我厂相关技术人员对新蒸汽冷凝水进行创新，意义重大。

关键词 氧化铝厂；新蒸汽冷凝水；创新利用

在我国社会经济快速发展的背景下，能源短缺，而氧化铝生产过程中经常会浪费大量的能源，使得氧化铝生产企业效益直线下降[1]。在此种情况下，相关人员就需要对氧化铝生产工作进行创新，保证氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水工作效率，提高对相应资源的使用效率，从而提升氧化铝厂生产技术质量。

1 氧化铝厂高压溶出蒸发冷凝水的情况分析

某氧化铝厂，所拥有的氧化铝生产系统主要是由二组高压溶出机组所组成的，在生产过程中经常会采用二次气余热的方式对蒸汽进行加热，在加热工作过程中所产生的高温新蒸汽冷凝水不会超过100.00吨，且新蒸汽冷凝水的导电率通常被控制在5μs/cm，从而保证氧化铝厂高压溶出蒸发冷凝水的质量[2]。氧化铝厂工作完毕后，相关人员需要对氧化铝厂生产系统进行去氢、铝洗涤工作，将冷却水全部用到热点除氧器供热点中，并在工作过程中反复进行降温换热工作，将氧化铝厂的余热做到合理使用，实现节能的目标。 2 氧化铝厂高压溶出蒸发冷凝水的水化性质分析

通常情况下，相关人员在进行氧化铝生产工作过程前，需要对氧化铝厂溶出机组与蒸发机组的新蒸汽冷凝水温度、流经电流、电导率等方面内容的理化参数进行细致研究，然后根据氧化铝厂生产系统的最大产水量计算出流经时速[3]。由于氧化铝厂在进行氧化铝生产工作过程中不仅会产生蒸发冷凝水，还会产生少量的杂质，且在生产过程中一旦温度过高，就会造成生产系统的热管破裂，产生三氧化二铁、碳酸钠、二氧化硅、氧化钠等污染物，且部分污染物主要以离子形态存在于蒸发冷凝水，使得氧化铝生产系统中的冷凝水导电率提升。

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3 氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水的安全输送方法分析

现阶段，在氧化铝厂快速发展的背景下，对氧化铝生产设备高压溶出冷凝水有了较高的要求，而氧化铝生产过程中温度较高，在此种情况下，相关人员就需要使用二次闪蒸设备，应用二次闪蒸设备将溶出的冷凝水排放到冷凝水输送管道，对冷凝水进行冷却工作[4]。通常情况下，氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水主要集中在以混合状态存在，但是这种混合状态经常会进行移动，一旦移动到输送管道末端，就会使得管道内部气体含量增加，进而影响冷凝水管道输送速度，导致气相空间变大。与此同时，氧化铝厂在非正常工作过程中，其输送管道经常会受到各种外界因素的影响，使得氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水主要以气态和液态两种形式存在，在此种情况下，一旦工作过程中遇到发生巨大的振荡，就会使冷凝水管发生摇晃，甚至出现管道炸裂的情况，从而引发严重的安全事故。因此，面对此种情况，氧化铝厂相关人员就需要对氧化管道进行防水锤设计，并对设备的闪蒸汽液位进行合理控制，从而保证氧化铝生产过程的安全，推动我国氧化铝产业快速发展。

4 氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水工艺的优化措施分析

根据相关数据可知，氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水工作，主要是在高压溶出冷凝水罐底部的出水管道处安装一个气动调节阀，在气动调节阀的基础上增添一个新管道，使用新管道将流经过的冷凝水输送到蒸发器中，进而实现氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水处理工作。通常情况下，氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水工艺的优化措施主要包含以下几个方面：第一，相关人员需要对氧化铝厂内部安装三台以上的高效率汽水闪蒸器，并将高效率汽水闪蒸器进行并联，设置相应等级，让处在最后位置的闪蒸器二次汽安装到蒸发器组内部汽室，而前边那几台汽水闪蒸器作为备用热水泵，对流经过的水进行自动检测、分离工作，保证水质。第二，相关人员需要在氧化铝厂内部安装一个自动检测系统，对分离器进行自动监测工作，然后挑选出质量不合格的分离器，对其进行更换，进而保证水槽内部水质符合要求。第三，对溶出新蒸汽冷凝水分离完毕后，相关人员需要对合格部分的冷凝水进行复查、检测，确定水质情况符合要求后，再送至热电，进而将其工作中所产生的余热合理进行利用。第四，相关人员需要对氧化铝厂生产系统安装一个特种液位计，根据特种液位计情况，对冷却水进行合理控制，保证冷却水启动调节阀的正常运行，实现闪蒸汽内液位的准确控制工作。第四，相关人员还需要在设备中安装一个电导仪，让电导仪对氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水进行实时监测，保证冷凝水的质量，为今后的安全用水奠定基础。通过对氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水工艺的改造，让氧化铝厂可以对新蒸汽冷凝水的余热做到充分利用，进而提升氧化铝厂的经济效益，推动氧化铝厂实现可持续发展。需要注意的是，相关人员在对氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水系统改造后，需要定期对系统进行维护管理工作，将系统运行过程中产生的问题及时解决，保证氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水的余热可以充分利用，从而帮助氧化铝厂实现经济效益最大化。 5 结束语

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总而言之，随着新时代，新思路的社会经济快速发展，使得氧化铝生产行业发展迅猛，在我国国民经济中占有重要位置。但是现阶段，我国氧化铝生产过程中经常会造成资源大量浪费，在此种情况下，相关人员就需要对氧化铝生产系统进行优化，保证氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水的工作效率，保证氧化铝生产工作质量，提高氧化铝厂生产效益。 参考文献

[1] 王助法.氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水创新利用浅析[J].大科技，2017，（17）：327-328. [2] 覃汉科.氧化铝溶出工艺闪蒸自蒸发器二次汽带料原因分析[J].大科技，2017，（16）：225-226.

[3] 杨权成，马淑花，郑诗礼，等.温和水热法从循环流化床粉煤灰中回收氧化铝[J].中国有色金属学报（英文版），2014，（4）：1187-1195.

[4] 蔡威盟，杨杰，孙红芳，等.特种氧化铝负载氧化钛作为异丙醇还原肉桂醛的高性能催化剂[J].催化学报，2017，38（8）：1330-1337.