耐水性试验

漆膜耐水性测定法

1 范围

本标准适用于油漆涂层（底漆、中涂漆、色漆、清漆及相关产品的单一涂层或多图层体系即复合涂层）耐水性的测定，测定的是涂膜在达到规定的试验时间后表面的变化情况，以漆膜表面变化（失光、变色、起泡、溶胀、变脆、软化、起皱、脱落、生锈等）现象和恢复时间表示其耐水性能。

2 术语

2.1漆膜失光：漆膜的颜色因气候环境的影响而降低的现象。

2.2漆膜变色：漆膜的颜色因受气候环境的影响而逐渐变浅或发生变化的现象。 2.3漆膜起泡：涂层因局部失去附着力而离开基体（底材或其他涂层）鼓起，使漆膜呈现圆形的凸出变形。泡内可焊液体、蒸汽、其他气体或结晶物。 2.4漆膜溶胀：漆膜经受液体浸泡后，由于液体渗入整个漆膜，而使其发生增厚、变软的现象。

2.5漆膜软化：漆膜经受液体浸泡后，由于溶胀而硬度明显变低的现象。 2.6漆膜脱落：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。 2.7漆膜生锈：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象，它常伴随有漆膜的气泡、开裂、片落等变态。

2.8漆膜起皱：漆膜呈现多少有规律的或无规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

2.9漆膜变脆：漆膜进行加速破坏性试验，其漆膜柔韧性变坏的现象。 2.10破坏现象：漆膜在试验过程中其漆膜表面呈现的各种变坏的现象。例如：漆膜气泡、失光、变色、溶胀、起皱、生锈等现象。

3 试验设备和仪器

3.1试验设备：与试验用水接触的所有部分均应由惰性材料或不生锈材料制成。 注：通常情况下，漆膜耐水性能试验常用设备室恒温水浴锅。

3.1.1水槽：应有适宜的大小（合适的尺寸为700mm*400mm*400mm），配有盖子和恒温加热系统。同时利用水的充分搅拌时槽中各点水的流速和水文基本一致，并能保持一定的页面高度为宜。

漆膜耐水性试验

3.2设备仪器：

3.2.1电导率仪：测量范围为0μs/cm~105μs/cm；基本误差不大于1.5%。 3.2.2光泽仪：测量范围为20°、60°。

3.2.3色差仪：测量范围：测量范围为15°、25°、45°、75°、115°。 3.2.4划格器：切割数为6，切割间距为1mm或2mm。

4 试板制备

按照标准GB1733-93中3.1和5的规定制备试板。

5 试验结果和等级评定标准

5.1漆膜失光等级评定标准（见表1）

表1

等级 0 1 2 3 4 5 失光程度（目测） 无失光 很轻微失光 轻微失光 明显失光 严重失光 完全失光 失光率（仪器测） ≤3% 4%~15% 16%~30% 31%~50% 51%~80% ＞80% 5.2漆膜变色等级评定标准（见表2）

表2

等级 0 1 2 3 4 5 失光程度（目测） 无变色 很轻微变色 轻微变色 明显变色 严重变色 完全变色 色差值（仪器测） ≤1.5 1.6~3.0 3.1~6.0 6.1~9.0 9.1~12.0 ＞12.0 5.3漆膜起泡等级评定标准（见表3）

5.3.1 用漆膜其泡的密度，起泡的大小评定漆膜起泡的等级。

漆膜耐水性试验

表3

等级 0 1 2 3 4 5 起泡密度 无泡 很少，几个泡 有少量泡 有中等数量的泡 有较多数量的泡 密集型的泡 等级 S0 S1 S2 S3 S4 S5 起泡大小 10倍放大镜下无可见的泡 10倍放大镜下才有可见的泡 正常视力下可见的泡 ＜0.5mm的泡 0.5mm~5mm范围内的泡 ＞5mm的泡 5.3.2漆膜起泡等级表示方法包括如下内容： 起泡密度等级，起泡大小等级（加括号）

例如：起泡2（S3）表示漆膜起泡密度为2级，起泡大小为3级，即有少量质量小于0.5mm的气泡。 5.4漆膜生锈等级评定标准

5.4.1用漆膜生锈状况的锈点（锈斑）数量（见表4）及锈点大小（见表5）评定漆膜生锈等级。

表4

等级 0 1 2 3 4 5 生锈状况 无锈点 很少，几个锈点 有少量锈点 有中等数量的锈点 有较多数量的锈点 密集型锈点 表5

等级 S0 S1 S2 S3 锈点大小（最大尺寸） 10倍放大镜下无可见锈点 10倍放大镜下才可见锈点 正常视力下刚可见锈点 ＜0.5mm的锈点 锈点（斑）数量（个） 0 ≤5 6~10 11~15 16~20 ＞20 漆膜耐水性试验

S4 S5 0.5mm~5mm范围的锈点 ＞5mm的锈点 5.4.2漆膜生锈等级表示方法包括如下内容： 生锈数量的数字等级，大小的数字等级（加括号）

例如：生锈3（S4）表示漆膜生锈的数量等级3级（有11~15个锈点），锈点大小等级为4级（最大尺寸0.5mm~5mm锈点或斑） 5.5漆膜脱落等级评定标准

5.5.1有漆膜脱落的相对面积、脱落暴露面积的平均大小来评定等级（见表6）

表6

等级 0 1 2 3 4 5 脱落面积 0 ≤0.1% ≤0.3% ≤1% ≤3% ＞15% 等级 S0 S1 S2 S3 S4 S5 脱落大小（最大尺寸） 10倍放大镜下无可见的脱落 ≤1mm ≤3mm ≤10mm ≤30mm ＞30mm 5.5.2可根据涂层体系破坏的层次，表示脱落的深度： a）面漆层从它底下的涂层上脱落； b）整个涂层体系从底材上脱落。

5.5.3漆膜脱落等级表示方法包括如下内容：

脱落数量的数字等级、大小的数字等级（加括号）。如有可能，可表示脱落的深度（a和b）。

例如：脱落3（S2）a表示脱落面积为3级（＞0.3%，＜1%），脱落大小为2级（3mm），面涂层从底下的涂层脱落。或表示有3mm大小面积1%的表面涂层的脱落。

6 试验测试条件

6.1 水质

试板投试前水质为无色、清澈且电导率小于5μs/cm时，应立即换水。水的电导率测量温度为20℃±1℃。

漆膜耐水性试验

6.2水温

6.2.1浸水试验用水温

浸泡试板的水（5.1）温始终保持在40℃±1℃。 6.2.2浸沸水试验用水温

浸泡试板的水（5.1）温始终保持在99℃±1℃。

7试验步骤

7.1浸水试验法——A法 7.1.1试板的浸泡

置于试板架上保持试板之间至少相隔30mm，试验期间应不断盖板试板在槽中的位置，其变动位置的时间间隔不得超过三天。

注：①若实验室没有试板支架 按下述操作进行：项烧杯中加入足够量的符合要求的去离子水，将其放入恒温水浴锅的循环水槽中（循环水槽中加入足够量的自来水），然后开始槽内水的循环（通气）和加热；调节循环水槽是烧杯只能够的水温为40℃±1℃，将试验试板放入烧杯中（一般每个烧杯中放3块试板，作为一组）试试板四分之三浸泡于水中，是烧杯中的水温在整个试验过程中保持40℃±1℃这个温度，取样检查烧杯中的说的电导率，使其不小于5μs/cm。

②试验试板在进行试验前应对其进行编号标记和板面漆膜状态的检查并作记录，然后放置于试验烧杯中并保持试板之间至少间隔30mm。试验期间应不断改变试板在烧杯中的位置，其变动位置的时间间隔不得超过3天。 ③对于投入试验的每类试板应分别留样一块试板。 7.1.2 中间检查

如规定在试验周期内要进行中间检查时，应将试板从烧杯中取出，用滤纸吸干水迹，即刻检查器破坏现象，然后立即放回烧杯中。 7.1.3 最后检查

在规定的周期结束时，将试板从烧杯中取出，用滤纸吸干水迹即可检查破坏现象。但检查漆膜手试后附着力降低，变脆、变色、失光、锈蚀等项指标时，应将试板移入恒温恒湿室内（相对湿度为60%~70%，温度为25℃±1℃）放置24h后，再进行检查。

漆膜耐水性试验

每组的三块试板中至少应有两块石板符合产品标准规定则视为合格。 7.2 浸沸水试验法——B法 7.2.1试板的浸泡

按照7.1.1进行，除规定外，保持浸泡试板的水 保持在99℃±1℃，直到试验结束。 7.2.2 试板的检查

按7.1.2和7.1.3中的规定进行检查。 7.2.3试验结果

根据实验结果等级评定标准，记录漆膜耐水性性能的试验结果（7.1.2、7.1.3或7.2.2、7.2.3中观察到得破坏现象和试验结果后对试验试板进行漆膜附着力、硬度等试验的结果作为漆膜耐水性性能的试验结果）；

失光、变色、起泡、溶胀、变脆、软化、起皱、脱落、生锈、附着力降低以及脱漆后底材锈蚀状态。