软导线施工方法

1. 压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。 2. 扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中 心的空隙填满。

3. 压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜，相邻两摸间重叠不应小于5mm

4. 接续管压接后其弯曲度不宜大于接续管全长的2％

5. 压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股,接续管表面应光滑,无裂纹。330KV及以上电压的接续管应倒棱，去毛刺. 6. 外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。

7. 压接后六角形对边尺寸应为0。866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D＋0。2mm时应更换钢模(D为接续管外径）

8. 液压压接工艺应符合国家现行标准（架空送电线路导线）的有关规定.

钢绞线液压连接法；

1. 清洗钢压接管和被压接的钢绞线两个端头

2. 在钢压接管中心线划一印记,按钢压接管全长的1/2长度。分别在钢绞线的两个端头也画上印记。

3. 将钢绞线分别从钢压接管的两个端头穿入，使钢绞线的两个端头在钢压接管中心相碰（可用钢绞线上划的印记校验).

4. 握住钢压接管两个端头,使钢绞线不能窜动,然后进行压接,其压接顺序为:先在钢压接管中心（即划印处）压接第一模，然后向一端进行，每压一模应重叠己压模的1/3,压完一端后在压另一端. 5. 待钢压接管全部压完并检查合格(钢管两端口均留有5mm左右不压）锉掉飞边毛刺后，在管身及两端部涂上防腐漆及防水密封.

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1 5 6 钢绞线压接顺序示意图

钢芯铝绞线压接法（直线管）

1. 将被压接导线的两端头切割整齐后穿入铝压接管，然后将两导线端头用绑线扎好。以防止导线散股。

2. 清洗导线两端头各1m左右，在其两端部各量出钢管长度的1/2加20mm处加绑扎线,在距扎线5mm处用割线器或钢具割去导线的铝股部分，用汽油或其他清洗剂清洗露出的钢芯擦净后涂上一层导电膏。

3. 在钢管中心及钢芯的1/2钢管长度处画一印记后,将导线的钢芯穿入钢管中，并使钢芯的两个端头在钢管中心相碰

4. 对钢管进行压接 其顺序和压钢绞线相同，压好后锉去飞边、毛刺，涂上一层导电膏.

5. 再以钢管中心线为准,在两端导线上各量1/2铝管长度划一印记向两侧各量1/2钢管长度在铝管上划一印记然后将己穿入的铝管移至两导线所划的印记内（导线印记内的导线表面应涂导电膏）使钢管中心和铝管中心重合.

6. 按图所示的压接方向和压接顺序对铝管进行压接.注意钢管与铝管重叠部分不压，以防压接后将导线铝股挤出而形成鼓包，压接时从第二模开始应重叠己压模的1/3压完一侧后再压另一侧。 7. 压接完成后,进行压接尺寸检查，锉去飞边、毛刺对有弯曲的压接管在规程允许的范围内进行校直，然后在铝管两端口涂环氧复锌

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漆。

1 2 3 4 1—钢管 2—铝管 3—钢芯 4-导线

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2 2 1

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不压部分 压接方向 直线压接管铝管压接示意图

耐张管压接

1. 首先把导线的端部清洗干净然后穿入耐张铝管（引流板朝横担），在导线上量出耐锚长度再加20～30mm的距离处，绑上细扎线，在距细扎线10mm左右处,用割线器或手锯将导线的铝股剥去，但不得伤及钢芯。

2. 用汽油或其他清洗剂清洗露出的钢芯部分，擦干后涂上一层导电膏,然后把导线钢芯穿入钢锚管并露出5～10mm穿好后钢锚管端头铝线切割平面间应留有5～10mm的间隙。

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3. 对耐锚管进行压接的顺序是从钢猫的拉环端开始向钢锚端口压去。压接时每模应重叠前模的1/3。钢模压好检查合格后,锉去钢锚外表的飞边毛刺，涂上导电膏。如有锌皮剥落现象则应涂一层锌漆。

4. 将耐张铝管拉回套在己压好的钢锚管上,直至顶住钢锚的拉环为止,在套铝管前，铝管内的导线部分应涂一层导电膏.套铝管时应注意铝管上的引流板和钢锚拉环的相对位置,应符合设计要求。 5. 耐张管压接完成后,应检查各部分的尺寸，待无问题后,锉去飞边、毛刺。在铝管端口处涂上环氧复锌漆,其压接顺序如图所示；

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2 钢锚压接顺序

1—导线 2—钢锚管 3—钢锚环

跳线(引流线)压接

铝管压接顺序 5 4 2 3 1 6 4

1. 清洗跳线压接管内壁和跳线的端头，在导线端头按跳线

压接管深度划一印记，并在管壁内和导线端头涂一层导电膏。

2. 将导线端头插入压接管，并使其穿插到底,然后进行压

接其压接方向是从压接管底(引流板根部）向管口进行每模重叠前模的1/3。管口处应留有5～10mm左右不压.

3. 压好后，锉平飞边、毛刺,在管口处涂以锌漆封口。压

接顺序如图所示；

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跳线压接示意图

导线补修官压接（补修管只用于规程允许补修范围内的导线补修）

1. 清洗补修管内壁和需补修部分的导线,对于旧导线应使用细金属丝刷清除其氧化层.

2. 以导线损伤处为中心，在导体上按1/2补修管长度划上印记然后在导线损伤处卡入专用补修管,并将其补修管的“门\"插上(补修管多为镶嵌式）使补修管位于印记中间。

3. 对补修管进行压接，其压接顺序是从中间(先在中间压一模)分别向两侧交替进行 ，压完后应将压接管修理光洁。

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其压接顺序如图所示;

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1 补修管压接顺序示意图

压接有关规定;

1. 无论采用那种压接方式，压接后的架空线接头其机械强度不得低于相应架空线的计算拉断力的90％，压接后其压接管的电阻值不应大于等长导线的电阻，压接管的温升,不得大于导线本体的温升。

2. 在一个档距内，每根架空线上最多只允许有一个接续管和三个补修管，各类压接管与耐张线夹之间的距离不应小于1.5米、接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5米，和间隔棒之间的距离不宜小于0。5米.

3. 接续管压接后，外形应平直、光洁、弯曲度不得超过2％。如弯曲度超过标准，允许用木棰进行校直、校直后的接续管严禁有裂纹或明显的棰印.

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4. 不同金属、不同规格、不同绞制方向的架空线，严禁在一个耐张段内进行连接,如连接则应在耐张杆塔处利用跳板引流板进行. 5. 压接后的管子外面，不应留有飞边毛刺，以减少电晕损耗接续管两端出口处，应涂漆防锈。

6. 在进行钳压或液压时，操作人员的面部应在压接机侧面并避开钢模，防止模压碎时碎片飞出伤人。

7. 对于架空线损伤或断股的处理，应严格按有关规定进行严禁凑合使用。

切割软母线的钢锚尺寸如下规定

按钢锚的实际长度定好切割位置，在切口两侧用铁线加以绑扎，切口断面应整齐，无毛刺，切割时严禁伤及钢芯防止钢芯散股，并清除脏污，确定切割位置应按下列原则进行,钢芯应穿到钢锚底并露5mm左右，铝股端头与钢锚端头有少许（10mm）的空隙.

软母线安装时怎样测量与计算档距内导线的长度？

测量构架间的档距宜选择无风天进行，两边构架上各站一人,将测绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离,作为实测档距LO,再把绝缘子串的长度λ(即从U型挂环里口到绝缘子前碗头挂板洞眼中心）测量出来,这样档距内导线的长度L（即档距内以两端耐张线夹钢锚眼中心为起止的导线长度)，可由下式算出； L＝LO－2λ＋2。7Kf2/LO (m）

式中；f———安装温度下该档距的弛度值m,由设计规定；

LO———实测档距，m；

K—-——校正系数,一般取1。2～2。0（系经验数字，当引下

λ-- 绝缘子串长度,m

线多时

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可取小些）。

对软母线的安装前的检查

软母线安装前要做好下列检查;a软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。b金具应进行下列检查;规格与设计相符、零件配套齐全、表面光滑、无裂纹伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷、锌层不应脱落转动部分应灵活。

软母线组合及组装时应注意的问题

软母线组合;a根据实际挂线位置，把两根导线安装在平行挂板上，然后把导线紧起离开地面，装设间隔棒.b把已经过试验合格的绝缘子按设计要求组装成串。然后与导线连接在一起。

组装时应注意以下事项；a安装间隔棒时应缠绕铅色带，其方向应与外层导线绕向一致，两端露出长度不超过10mm ，且端口应回到间隔棒内压住。b绝缘子串、导线及各种金具螺栓、穿钉、弹簧销子的穿向应统一。c安装后应检查各种金具是否紧固,表面应无裂纹等现象。

1． 避雷器的引下线铝线截面不应小于25mm2 2． 涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹

3． 变电所软母线的允许弧度误差为设计要求的+5％ 、—2。5％ 4． 220KV电压等级的设备不停电时的安全距离是3。0m 5． 220KV 高压无遮拦带电体与地面间的最小安全距离为4.3m 6． 软导线压接后六角形对边尺寸≤0.866D+0.2 D为接续管外经

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