1、工程概况:
定远南服务区广场面板分为重型车场地路面（20cm低剂量稳定碎石+20cm水泥稳定碎石+26cmC35水泥混凝土面板）及轻型车场地路面结构（20cm低剂量稳定碎石+34cm水泥稳定碎石+7cmAC-20（SBS改性）+5cmAC-13（SBS改性））。其中重型车场地路面C35混凝土工程量为9906m3。设计强度以龄期28天为标准，弯拉强度不得低于5Mpa。 2、主要设备情况
机械设备一览表
机械名称 混凝土拌合站 插入式震动泵 三辊轴机组 电焊机 砼罐车 硬刻槽机 钢筋切割机 圆盘式抹面机 26cm、30cm钢模3、施工工艺流程
清扫水稳基层→在合格的基层上测量放样→立模板→砼搅拌作业→运输砼至施工现场→浇筑振捣（含钢筋作业）→机械整平→割缝、灌缝→养护→刻纹
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数量(台、套) 1 4 2台 1台 4台 1台 1台 3台 规格型号 750 ZN35 6001型 9m3 备 注 满足施工要求
4、混凝土路面施工 4.1基底处理
（1）施工前对水稳顶进行清扫，确保基层顶面干净，并适当洒水，保持表面湿润。
（2）放出每个水泥砼路面板块的平面位置，进行水准测量，模板采用26cm钢模。
（3）模板与混凝土接触的表面涂刷隔离剂，与基层的空隙用同等强度的砂浆补填，混凝土摊铺前，仔细检查模板，确保连接牢固、可靠，不漏浆，满足高程及平整度要求，报监理工程师批准。
4.2混凝土的搅拌与运输
经检验合格的原材料按照配合比投入搅拌机拌合。采用砼运输车运输到施工现场，设专人指挥，尽量准确卸料。
4.3混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
（2）浇筑采用人工配合机械浇筑，应用锹反扣，防止混凝土拌和物离析。
（3）因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。
4.4混凝土的振捣
先用插入式振捣器顺序振捣，再用三辊轴全面提浆振捣，纵横振捣时，应重叠10~20cm，振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和料停止下
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沉，不再冒气泡，并泛出薄层水泥浆为准，不宜过振。（施工现场每天做三组砼试块，为确保砼达到设计强度提供条件）
4.5接缝施工
胀缝间隔24米设置一道，横向缩缝间隔6米设置一道，纵缝的设置根据三辊轴施工宽度确定为5米。
（1）胀缝
①在毗邻水泥混凝土路面与沥青混凝土路面接缝的第一条接缝处设置胀缝，缝壁必须垂直，缝隙宽度为2cm，缝中不得连浆，胀缝下部设置胀缝板（橡胶泡沫板），上部浇灌4cm填缝料（乳化橡胶沥青）；
②传力杆采用直径32mm光圆钢筋，长50cm，间距30cm，并对传力杆一端进行涂沥青防锈处理；
③胀缝处传力杆一端设置长10cm的塑料套端头，留3cm空隙填以纱头等物；
④每个传力杆两端采用长50cm直径12mm光圆钢筋焊接支架进行固定（高度16cm），横向支架用4根Φ12螺纹钢筋横杆连接；
⑤传力杆设置在板厚中央，并用预设的支架固定，支架横向钢筋事先与座架焊接。
（2）横缝
①横向缩缝采用切缝机进行切割，缝隙宽度2cm，浇灌5cm填缝料。 ②横向施工缝传力杆每隔30cm设置长50cm，直径32mm光圆钢筋，并对传力杆一端范围内进行涂沥青防锈处理，切缝宽度2cm，浇筑4cm填缝料。
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③横向施工缝传力杆设置在板厚中央，当下层砼摊铺后埋置于预设位置。
④水泥混凝土路面与沥青混凝土路面相接处设置间距40cm，长70cm，直径25mm的螺纹拉杆。
（3）纵缝
①每隔60cm设置长70cm，直径14mm的螺纹钢筋拉杆，拉杆中端10cm范围内进行涂沥青防锈处理。
②纵缝切缝宽度0.5cm，浇筑4cm填缝料。
③纵向缩缝的拉杆仅需当下层砼摊铺后埋置于预设位置，不使用支架固定；纵向施工缝拉杆在模板上制作拉杆罩放孔。
5、表面修整
用一直径200 mm左右的滚筒在三辊轴完成的部位往返2～3遍提浆整平，铲除多余的水泥浆，滚后用3 m刮尺纵横方向整平饰面，并用抹面机往返2-3遍压实整平饰面，之后进行清边整缝、清除粘浆、修补边拐。再用抹刀将面抹平，直至抹面无印痕，致密均匀，平整度符合要求为止。
6、水泥混凝土路面的养生及刻槽
混凝土路面铺筑完成应立即开始养生。采用土工布保湿覆盖的方式养生。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止车辆等损坏混凝土板的表面。养生期不小于28d。在混凝土养护后采用硬刻槽方式制作抗滑构造。
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交底人： 被交底人： 日期：
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