旁站方案

一、旁站监理关键部位和关键工序：

（一）、基坑围护：搅拌桩、斜锚桩、土方开挖和回填 （二）、结构混凝土浇筑 （三）、防水混凝土浇筑 （四）、大体积混凝土测温 （五）、卷材防水层细部构造处理 （六）、节能工程

二、旁站监理人员主要职责

（一）、检查施工单位现场质检人员是否到岗，特殊工作人员持证上岗以及施工机械建筑材料准备情况。

（二）、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行情况，施工方案以及工程建设强制性标准情况。

（三）、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

（四）、对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或没有旁站监理记录的，监理不得在相应文件上签字。

（五）、凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序。

（六）、做好旁站记录和监理日记（必须注明是否正常，是否发生问题，如何解决），保存旁站监理原始资料，并作为监理资料归档。

三、关键部位和关键工序监理方案 （一）、搅拌桩、斜锚桩、土方

搅拌桩施工的控制要点：桩位的偏差；孔垂直度；钻头提升速度；相邻桩的施工间歇；型钢插入时间；型钢的焊接质量。

1、严格控制成桩成孔过程中各工序间的交接、检查验收。钻孔完成后必须对孔身质量，每道工序完成后才可进行下道工序；

2、搅拌桩中心偏位不得超过20 mm，桩身垂直度误差不大于1／250；喷浆搅拌时，钻头的提升速度控制在０.８～１.０米/分,下沉速度控制在0.5～0.8米/分;

3、搭接施工的相邻桩的间歇时间应不超过12小时;桩顶停浆面确保高于设计要求；

4、水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试验数量及方法：每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，去样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。

5、型钢：搅拌桩制作后应立即插入型钢,间隔不超过1小时,型钢定位误差不超过30 mm;底部标高误差不大于200 mm,垂直度偏差不大于1/200;型钢插入前必须涂刷减摩剂,以确保能顺利拔出;型钢宜采用整材,因施工需要采用分段焊接时,宜采用坡口焊接,焊缝质量等级不得低于二级;单根型钢中焊接接头不宜超过2个,焊接接头位置应避开型钢弯矩最大处,基坑面上下2M范围内不应有接头。6相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开,错开距离不宜小于

1.5米。

斜桩锚的控制要点：成孔的间距、角度、深度、直径；钢绞线的长度、直径、级别；注浆量及注浆压力；旋喷桩和压顶梁的张拉锁定。

1、旋喷桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于35米，分层厚度不宜大于2米，下层开挖时，上层桩锚必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定；

2、桩位钻孔误差小于50 mm，孔斜误差小于3度，桩径偏差不超过20 mm；

3、水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；

4、一般区段注浆压力为20MPa,水平提升速度为0.25米/分，扩大头区段注浆压力为25MPa,水平提升速度为0.15米/分； 5、正式施工前，对于第一层斜桩锚，试桩3根，以确定施工参数，待3根桩养护14天后，进行斜桩锚试。

6、钢绞线：旋喷桩施工后应立即插入钢绞线，间隔不超过3小时；钢绞线定位误差不超过30 mm，底部标高误差不大于200 mm；搅拌桩、旋喷桩、压顶梁强度达到设计强度的75%后方可张拉锁定；张拉锁定荷载为：第一层150KN,第二层300KN，第三层300KN；正式张拉前先用20%锁定荷载张拉二次，再以50%、75%、100%的锁定荷载分级张拉，然后张拉至110%锁定荷载保持5分钟，锚头无位移后按锁定荷载锁定。

土方开挖

1、熟悉地质资料及每层土质。

2、基槽开口尺寸在基槽开挖时，应先进行测量定位放线，定出开挖尺寸，按放线分段、分层挖土。根据土质和地下水情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。

3、基坑四周放排水明沟，每个基坑四角应设集水井，集水井深应比基坑底深70cm，并用砖叠作。由潜水泵抽至河流或下水道。

4、基坑支护应有支护方案报监理组审核。 5、基坑应做方案论证审查批复后方能施工。 6、基坑开挖要求：

a、土方开挖应连续进行，尽快完成，挖土时将边坡铲平。 b、施工采取在基坑外边地面筑土坝挡水（或挖沟），防止地面水流入基坑。

c、机械挖至槽底，留20cm土暂不挖，下道工序开始前用人工开挖、铲平。同时有专人测量基底标高。

d、挖土时，如发现土质与设计资料不符时，施工单位及时通知设计单位至现场处理。

e、土方开挖过程中及完成后，派专人负责抽水、昼夜值班。 f、要加强巡视及时发现裂缝、坍方、并及时加以加固及其它措施。

土方回填

1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

2、淤泥和淤泥质土不能作为填料。

3、填方每层铺土厚度和压实遍数按规定进行。 4、填方应分层压实，压入系数应达到规定要求。

5、填土应从最低处开始，由下往上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

6、填土应预留一定的下沉高度。

7、用压路机进行填方压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250-300mm。

8、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

9、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。

10、回填土应请检测中心来做环刀试验，并检查试验结果，应符合要求。

（二）、结构混凝土浇筑

1、检查水泥种类、标号、生产日期是否结块。 2、检查砂、石子规格、含泥量、含水率情况。 3、搅拌机旁混凝土配合比是否挂牌。

4、进料时，第一车砂、石料是否过磅，小车是否有红线。 5、检查搅拌时间、水灰比、搅拌是否均匀。 6、见证做坍落度是否符合设计要求。

7、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理，并用水冲干净。

8、浇柱混凝土前应先给（引）浆，然后灌混凝土，不能一次灌到顶，应分层浇筑、随浇随振，保证内部密实。

9、混凝土浇筑时为了避免发生离淅现象，浇筑时自由倾落度不应超过2m，当超过2m时，可使用串桶或溜槽浇筑。

10、浇筑梁、楼板时，钢筋上面应铺跳板，不允许为了浇筑方便，而随意拔动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁或者板上部承受负弯矩的钢筋位置。倘若使钢筋变形，移位、脱焊，将不能实现设计意图，甚至造成严重的工程事故。

11、在混凝土浇筑过程中应设专人检查模板系统、钢筋预埋件、预留孔洞有无变形、移位等情况，一旦有异常迹象应及时采取措施处理。

12、为了保证混凝土结构的整体性，混凝土浇筑一般应连续进行。若由于施工组织或者技术上的原因不得不间歇，则间歇时间尽可能缩短，并且在间歇之前浇筑的混凝土凝固之前再接续浇筑。

13、混凝土浇筑的施工缝是混凝土结构中的薄弱部位，应选择结构内力较小的部位。

施工缝的表面应与构件纵向轴线垂直，即柱子留水平缝，梁、板、墙留垂直缝，可用临时模板支挡，不得随意浇筑坡面留置。

14、在施工缝处接续浇筑混凝土时，应采取加强措施： a、在施工缝处接续浇筑混凝土的起始时间不得过早，不然混凝土强度将不足以承受接续浇筑施工时振捣作用力而破坏。混凝土强度

达到1.2N/mm2的所需时间，应该以同条件养护的混凝土试块试压确定，或查表确定。

b、在施工缝处接续浇筑之前，为使新旧混凝土结合紧密：应对已经硬化的混凝土施工缝的表面进行处理。

c、随即进行混凝土浇筑，施工缝处混凝土应细致捣实。 d、混凝土浇筑过程中，要在浇筑地点以浇筑用混凝土制作一定数量的混凝土试块，其中部分试块以标准条件养护达28d龄期后送当地检测部门作抗压强度试验，用以检验施工浇筑的混凝土是否满足混凝土设计强度等级的要求；另一部分试块与结构构件同条件养护，根据经验适时送检测部门作强度试验，用以对施工中拆模，续浇施工缝等情况对混凝土结构构件的实际强度评定的要求。

e、混凝土的养护

覆盖浇水养护，一般以浸润湿透的草帘或麻袋在混凝土浇筑完后，混凝土表面收水即应及时进行，初次的浇水时间应在覆盖材料失水之后进行。浇水次数应该以保持混凝土处于足够湿润的状态为标准，每日浇水次数一般白天2-3小时一次，夜间浇水不少于2次。

(三)、防水混凝土浇筑

1、严格控制防水混凝土的配合比和有关技术参数，例如：水灰比、水泥用量、砂率、灰砂比、坍落度等。

2、防水混凝土的材料：水泥、砂、石、外加剂应符合要求。 3、混凝土搅拌：

a、准确计算、称量用料量。

b、控制搅拌时间d

c、拌好的混凝土要及时浇筑于初凝前浇筑完毕。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥复拌均匀，方可浇筑。

4、防水混凝土在浇筑过程中，应防止漏浆、离析、坍落度损失。 5、浇筑时应严格做到分层连续进行，每层厚度不宜超过30-40cm，上下层浇筑时间不应超过2小时，夏季可适当缩短。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串桶、溜槽或溜管等工具进行浇筑。

6、机械振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。

7、在常温下，混凝土终凝后（浇筑后4-6h）,就应在其表面覆盖草袋浇水湿润养护不少于14d。

8、按规定见证做一定数量的混凝土试块，其中部分试块为标准条件养护，另一部分试块与结构构件同条件养护。按规定时间送检测中心作抗压强度试验。用以对施工中拆模、续浇施工缝等情况对混凝土结构的构件的实际强度评定要求。

9、防水混凝土中外加剂掺入量符合设计要求。 10、施工缝的浇筑：

a、施工缝上下两层混凝土浇筑时间相隔不能太长，以免接缝处新旧混凝土收缩值相差过大而产生裂缝。

b、为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粉和

杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺20-25mm厚的水泥砂浆一层。

c、所用材料和灰砂比应与混凝土相同。 (四)、大体积混凝土测温 1、测温点布置

南、北塔楼分别布置7组和6组测点，共计13个测温管，每组设置2个测温管，底板顶测温点距顶板面为200mm，测量混凝土表面温度，中间测温点位于底板中部，测量混凝土中心温度。混凝土中测温孔采用导热良好的Φ35mm镀锌管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温差。镀锌管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用塑料堵塞住或包缠胶带，以防砼进入管内。测温管上口露出底板表面100mm左右，测温用电子测温仪，为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用塑料堵塞塞严，测完温度继续塞塑料堵塞。终止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。

2、温度控制指标及测温频率 温度监控指标如下：

表面与内部温差、表面与大气温差：均小于25℃ 降温速度：小于1~1.5℃/d 揭开保温层时的温差：小于15℃ 监测周期与频率如下

混凝土浇筑结束后8天：每2小时测一次。 混凝土浇筑结束8~15天后：每4小时测一次。 混凝土浇筑结束15天后，：每8小时测一次。

当室内外温差小于15℃时，停止测温。

当温度监控测量量出混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜、麻袋或草帘。 （五）、卷材防水层细部构造处理

1、卷材防水层是用防水卷材和其配套的胶结材料胶合而成的一种多层或单层防水层。

2、卷材防水层适用于铺贴在整体的混凝土结构基层上，以及铺贴在整体的防水砂浆、沥青砂浆等找平层上。

3、基层要求：

a、铺贴卷材的基层表面应坚实、平整而且干燥、清洁、干净。 b、用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长内不多于一处，空隙处只允许有平缓变化，转角处应做成圆弧形或钝角。

c、在垂直面上铺贴卷材时，为提高卷材与基层的粘结，应满涂基层处理剂；而平面上可以不涂刷处理剂。粘贴卷材时，基层表面应用与卷材相熔的基层处理剂涂满铺匀。

4、施工方法分外贴法与内贴法两种：

a、外贴法：在地下围护结构做好以后，把卷材防水层直接铺贴在立面上，然后砌筑保护墙。

b、内贴法：在地下围护结构未做之前，在垫层上先砌筑保护墙，然后将卷材防水层铺贴在保护墙上，再进行围护结构和底板的施工。

5、卷材铺贴要求：

a、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的层数宜为一层，两幅卷材的粘贴搭接长度应为100mm。

b、沥青防水卷材层数应根据工程情况确定，两幅卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

c、高聚物改性沥清防水卷材和合成高分子防水卷材根据胶粘剂使用要求涂刷均匀；沥青防水卷材的层间胶粘剂的涂刷厚度为1.5-2.5mm。

d、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；卷材在转角处和特殊部位，应增贴1-2层相同的卷材或抗拉强度高的卷材。

e、粘贴卷材应展平压实，卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严。

f、沥青防水卷材应在最外层的表面上均匀涂刷一层热玛蹄脂，厚度为1-1.5mm。

6、涂膜防水层：涂膜防水是在需防水结构的混凝土或砂浆基层上涂以一定厚度的合成树脂、合成橡胶或高聚物改性沥青乳液，经过常温胶凝固化或溶剂挥发，形成弹性的、连续封闭的且具有防水作用的结膜。涂膜防水层应按设计规定选用材料，对所选涂料及其配套材料的性能应予了解，胎体的选用应与涂料材性相搭配。涂料原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能指标应进行复验，合格后方可使用。材料进场后应有专人保管，注意通风，严禁烟

火，保管温度不超过40℃；贮存期一般为6个月。

7、雨天不宜施工。 8、基层：

a、基层必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水，使用油溶性或非湿固性等涂料，基层应保持干燥。

b、基层表面应平整、光滑、无松动，对于基面凹凸不平及裂缝，应先嵌补平整。

9、对施工要求：

a、涂膜防水层施工，可用涂刷法或喷涂法，不得少于两遍，涂喷后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷或喷涂必须均匀。

b、第二层的涂刷方向，应与第一层垂直。在阴、阳角处，均需铺化纤无纺布、玻璃纤维布等胎体增强材料。

c、大面积防水层为增强防水效果，可以加胎体增强材料。 d、当平面部位最后一层涂膜完全固化，经检查合格后，可虚铺一层石油沥青纸胎油毡作保护隔离层。铺设时用少许胶粘剂点粘固定。

e、平面部位防水层在隔离层上做40-50mm厚细石混凝土或水泥砂浆保护层，浇筑时防止油毡隔离层和涂膜防水层损坏。

f、立面部位在围护结构上涂布最后一道防水层后，直接粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材作软保护层，或在面层涂膜固化后用点粘固定，粘贴时泡沫塑料片材拼缝要严密

（六）节能工程

控制要点：易产生热桥和热工缺陷的部位，以及墙体、屋面等保温工程。

1、外墙保温：保温层应与基层连接可靠、安全并具有抵抗基层变形的能力，主体结构的正常变形不致造成系统产生裂缝、空鼓和脱落；保温系统的防火性能应符合有关消防技术标准的规定；保温系统应具有防雨水渗透性能，护面层应具备机械强度和抗裂性；基层的处理应符合一般抹灰工程质量要求；保温系统各组成部分应具有物理化学稳定性;保温系统材料性能、规格应符合设计及产品要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，施工单位应取样复检并做进场验收。

2、屋面保温：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料；产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定；板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮；干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡；粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料

应用沥青胶结料粘贴。

3、门窗节能工程：建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求；建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检；建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求；金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当；严寒、寒冷、夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性作现场实体检验，检测结果应满足设计要求；特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求；天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。

4、外幕墙：用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求；幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求；幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检；幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求；幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱；遮阳设施的安装位置应满足设计要求，遮阳设施的安装应牢固；幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固；幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔

汽层处的节点构造应采取密封措施；冷凝水的收集和排放应畅通，并不得渗漏。

5、地面节能工程：用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求；地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样；地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求；地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工；保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；保温浆料应分层施工；穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施；有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏；保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。

6、通风与空调节能工程：通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查，并形成相应的验收、核查记录，各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定；组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效

率，风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；成品风管的技术性能参数；自控阀门与仪表的技术性能参数；风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检；空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能，对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能；需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求；空调风管系统及部件的绝热层施工应符合下列规定：1)绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2)绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；3)绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；4) 风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；5)风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；6)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：1)绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2)绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；3)硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应

设在侧下方；4)松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；5)空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；6)管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能；空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。

7、采暖节能工程：采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，且形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定；采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检；采暖系统的制式，应符合设计要求；散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能；散热器及其安装应符合下列规定：1)每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；2)散热器外表面应刷非金属性涂料；散热器恒温阀及其安装应符合下列规

定：1)恒温阀的规格、数量应符合设计要求；2)明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；3)暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上；地温热水地面辐射供暖系统的安装除了应符合规范第9.2.3条的规定外，尚应符合下列规定：1)绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；2)室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上；采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：1)热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；2)热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；3)水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便与操作和调试;安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志；采暖管道保温层施工应符合下列规定：1) 保温层应采用不然或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2)保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；3)硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；4)松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；5)阀门及法兰部位的保温层结构应

严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能；采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试，联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。

8、配电与照明节能工程：照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定；低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检；程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测；在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。

9、监测与控制节能工程: 监测与控制系统采用的设备、材料及附属产品进场时，应按照设计要求对其品种、规格、型号、外观和性能等进行检查验收，且应形成相应的质量记录;各种设备、材料和产品附带的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定；监测与控制系统安装质量应符合以下规定：对经过试运行的项目，其系统的投入情况、监控功能、故障报警连锁控制及数据采集等功能，应符合设计要求；空调与采暖的冷热源、空调水系统的监测控制系统应成功运行，控制及故障报警功能应符合设计要求；通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求；监测与计量装置的检测计量数据应准确，并符合系统对测量准确

度的要求；供配电的监测与数据采集系统应符合设计要求；照明自动控制系统的功能应符合设计要求；建筑能源管理系统的能耗数据采集与分析功能，设备管理和运行管理功能，优化能源调度功能，数据集成功能应符合设计要求。

四、旁站监理程序

1.施工企业根据监理企业制定的旁站方案，在需要实施旁站监理的关键部位。关键工序进行施工前24h，书面通知监理企业派驻工地的项目监理机构。

2.项目监理机构安排旁站监理人员按旁站监理方案实施旁站监理。

3.旁站监理人员对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，如实准确做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序施工。工序竣工验收后，监理企业将旁站监理记录存档备案。

4、对常易出错的部位监理机构定期巡视，把巡视中发现及处理问题记录在监理日记中。