钢筋工程施工技术交底记录

施工技术交底记录

项目技术负责人：刘跃辉 项目专业施工员：刘学武 专业班组长： 项目专业质量检查员：邹自强 交底时间： 年 月 日 交底地址：工地会议室 交 底 内 容 一、交底部分（子分部）、分项工程名称：钢筋工程 二、交底内容摘要： 1、施工准备 1．1 材料及机具 1）钢筋：本工程使用的钢筋进场时须具有出厂合格证，检测报告，材质质量证明文件齐全。进场后必须在业主代表和监理的见证下按规定取样送检，合格后方可使用。 2）垫块：地下室承台、梁和底板采用水泥砂浆制成的50mm见方、厚40㎜的垫块，楼面梁板采用大理石垫块，墙柱采用塑料垫块。 3）马凳:楼面双层板、罩筋及悬挑板部分设塑料马凳，地下室底板采用钢筋制作马凳。马凳高度为板厚减面筋和保护层总厚度。 4）加工机械：班组根据施工需要自备加工机械 5）绑扎工具：钢筋钩、撬棍、扎丝等钢筋绑扎工具班组自备。 1.2 作业条件 1） 钢筋加工房搭设完好、钢筋机械安装并调试好，且加工现场的周围不得有易燃、易爆物品。 2）项目部对施工班组进行施工技术交底，班组长对工人进行班前交底。 3）上一道工序已经完成并做好预检，杂物清扫干净。 4）施工部位的操作脚手架已搭设好。 2．施工工艺： 钢筋工程施工应严格按照：编制钢筋下料表→钢筋加工→钢筋的绑扎与安装→检查验收的施工工艺进行。 2.1编制钢筋下料表：在进行配料加工前应编制钢筋下料表，下料表依据施工图、11G中有关规定编制。先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号。然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写下料表，经审核后方可加工。 下料长度计算完毕后，把相同规格和级别的钢筋进行归整和组合，使钢筋能够得以充分利用。 工程名称：高升时代广场一标段1#~3#、7#栋及地下室工程 施工单位：湖南长大建设集团股份有限公司

根据下料表上的钢筋编号，分别填写钢筋料牌作为钢筋加工的依据。加工完毕将料牌系于钢筋上。施工中如需进行钢筋代换，须征得项目部同意方可进行。 2.2钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。 1）为保证钢筋与混凝土之间的粘结力，在钢筋使用前应将其表面油渍、漆污、铁锈等清除干净。 2）钢筋切断与弯曲：钢筋下料时须按下料长度，在操作台上用粉笔标注，然后利用钢筋切断机进行切断。切断后根据钢筋直径和弯曲角度在弯曲操作台上进行划线，按设计要求进行弯曲。弯曲钢筋两边对称时，划线应从钢筋中线开始向两边进行。弯曲较复杂的钢筋时，须先放出实样再进行弯曲。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求。平面没有翘曲、不平现象。 3）钢筋连接：ф16及以上外径柱筋采用电渣压力焊接长，其余柱筋采用绑扎搭接。接头位置和数量必须符合设计要求及规范规定。梁主筋接长采用闪光对焊接长，梁底筋接头不得在跨中，面筋接头不得在支座边１／３范围内。无论是电渣压力焊还是闪光对焊都必须严格按照焊接施工工艺标准进行操作，焊接接头按批次取样送检。外径大于等于ф12的板筋采用焊接连接，接头位置和数量必须符合设计要求及规范规定。 4）加工成型的钢筋应按栋号、部位、构件捆绑堆码整齐。 2.3钢筋绑扎与安装：绑扎和安装前，根据图纸核对钢筋下料表和料牌，核对无误后方可进行。 1）柱钢筋绑扎：先画出箍筋间距，然后把箍筋套上绑扎牢固，注意箍筋搭接处应沿受力钢筋方向错开，在柱脚、柱顶及接头范围内应按设计与规范要求加密，柱筋绑扎完后立即绑扎水泥砂浆垫块，垫层沿柱四周设置，柱上、中、下各设一道。柱箍筋要求满扎。 2）梁钢筋绑扎：梁底模支好,梁内垃圾清理干净，并办理工序验收后即开始绑扎。在绑扎前于主筋上用粉笔划好箍筋间距，注意箍筋必须垂直于受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。钢筋绑扎完后立即垫大理石垫块，沿梁方向间距不大于1米，垂直梁方向间距不大于400㎜，且必须保证梁底角部主筋下有垫块。 3）板钢筋绑扎：先清理模板上的木屑、木枋、模板等杂物，涂刷板模隔离剂，并进行工序验收后方可开始绑扎。用粉笔在模板上划好间距，摆放钢筋绑扎。先绑底筋，待水电安装完毕后再绑面筋。其中负弯矩钢筋的每个扣必须全部绑扎，板底筋自梁边两排钢筋必须满扎，中间隔一绑一。板上层筋绑扎时须设置马凳，马凳间距不超过800mm，悬挑板部分应加密。高度为板厚减去25mm。钢筋绑扎完后立即垫垫块，垫块间距为1000㎜，梁边第一排钢筋必须垫垫块。

4）承台钢筋绑扎、安装：在加工棚加工绑扎成钢筋笼，然后用塔吊吊至现场就位固定。 5）构造柱钢筋预埋：根据施工图，仔细核对，不得错埋、漏埋。 6）楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎按照板钢筋绑扎要求施工。板筋垫块应固定。 7）墙钢筋绑扎：绑扎前必须先将偏位竖筋调整，绑扎接长竖向筋，再在竖筋上用粉笔画好分档标志，绑扎水平筋，其交点隔一绑一，然后挂好拉钩、塑料垫块。 8）墙柱插筋：根据弹好的墙柱插筋线将加工好的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，在其上端应搭设钢管架支撑或用钢筋斜撑，以保证在浇注混凝土时不倾斜、移位。独立柱插筋应用木枋或钢管固定。插筋定位箍筋或水平筋必须焊牢，以防移位。 2.4钢筋保护层 受力纵向钢筋混凝土保护层厚度，凡图纸未注明者均按下表取值 单位：㎜ 楼面 位置 保护层30 厚度 25 15 墙外侧50 柱 屋面梁 楼板 外墙 墙内侧15 15 壁外侧和顶板 15 壁内侧和底板 50 40 40 地下室 其他墙 水池壁 基础梁 梁和承台 地下室底板 垫块需按要求间距和厚度垫设。 3、成品保护 3.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 3.2绑扎墙筋时应搭临时操作架，不准蹬踩钢筋。 3.3 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏。 3.4严禁随意割断钢筋。 3.5钢筋绑扎时应注意对模板和水电线管的保护，未经项目许可严禁拆除模板，扯脱线管。 4、质量要求 4.1在切断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除。 4.2圆钢末端应作180°弯钩，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩的形式、平直长度应符合设计和验收规范要求。 4.3钢筋加工的形状、尺寸、弯起角度等应符合设计及验收规范要求。 4.4钢筋焊接接头的外观质量、机械性能应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定，接头位置、数量应符合要求。 4.5钢筋弯钩朝向正确,锚固长度，绑扎接头位置、数量，梁、柱端钢筋加密区间距、长度应符合要求。 4.6缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的30%,且不应集中.

4.7钢筋加工和绑扎、安装的允许偏差应符合下表要求。 检查项目 加工成型 钢 筋 绑扎安装 箍筋.横向钢筋间距 预埋件中心线位置 预埋件水平高差 受力筋保护层 5、 安全要求 严格按照钢筋工程安全操作规程施工。严禁酒后作业。进入施工现场必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋。在施工现场严禁追逐，嬉戏。 制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 使用钢筋机械时,启动后空运转,检查各部件运转正常, 方可作业。多根钢筋一次切断时总截面积应在规定范围内。靠近刀片的手和刀片之间的距离不得少于150,运转中禁止用手直接清除刀口附近的断头和杂物。发现机械运转有异常或刀片歪斜、松动、崩裂、离合不好等情况,应立即停机调整、紧固、或更换刀片。 基础 梁柱 板 ±20 5 ＋3，0 ±10 ±5 ±3 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 箍筋内净尺寸 受力筋排距 受力筋间距 绑扎钢筋骨架长 绑扎钢筋骨架宽、高 绑扎钢筋网长、宽 绑扎钢筋网网眼尺寸 弯起点位置 ±5 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 20 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 顺长度方向全长 弯起点位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 验收方法 用钢尺量 用钢尺量

多人搬运或帮扶钢筋时,应起落一致,同时防止截脚绊倒或碰伤他人。 塔吊运输应绑扎牢固、稳妥，臂下不得有人。 绑扎立柱不得站在钢筋骨架上，应搭设工作台，梁、柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 钢筋焊接时焊机必须有可靠接地，焊钳接线处应可靠地绝缘。 6.文明施工措施： 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。用后短筋、铁丝不得乱仍。各部位钢筋 绑扎完后的剩余钢筋必须及时清理，经过再加工予以利用。废料应堆放在钢筋废料池内。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：