一、工程概略
本工程统计预制构件有：T梁共498片，小箱梁共100片，空心板梁292片。其中30mT梁共372片，40mT梁共126片，30m小箱梁共100片，20m空心板共164片，16m空心板共12片。全部预制构件预应力体系均采用后张法施工。
预应力混凝土延续小箱梁的预应力体系由顶板、底板、腹板纵向预应力组成，其中：1、顶板纵向采取5-фs15.2和4-фs15.2钢绞线，采用锚具规格区分为BM15-5和BM15-4采用扁波纹管规格区分为фG＝90mm、фH＝25mm和фG＝70mm、фH＝25mm； 2、底板纵向采取4-фs15.2钢绞线，采用锚具规格OVM15-4，采用波纹管规格ф内＝55 mm及ф外＝62 mm；3、腹板纵向采取5-фs15.2钢绞线，采用锚具规格OVM15-5，采用波纹管规格ф内＝50 mm及ф外＝62 mm。
预应力混凝土延续T梁的预应力体系由纵向N1、N2、N3、N4钢束组成。N1的钢束型号为8-фs15.2；N2、N3、N4钢束型号为7-фs15.2。N1采用的锚具规格为M15-8，采用的波纹管规格ф内＝80mm及ф外＝87mm；N2、N3、N4采用的锚具规格为M15-7，采用的波纹管规格ф内＝70mm及ф外＝77mm。
预应力空心板分为16m空心板，20m空心板。16m空心板由纵向N1、N2钢束组成,钢束型号为4-фs15.2，采用的锚具规格为YM15-4.20m空心板由纵向N1、N2、N3钢束组成，N1、N2的钢束型号为3-фs15.2，采用的锚具规格为YM15-3. N3的钢束型号为4-фs15.2，采用的锚具规格为YM15-4。波纹管规格同为ф内＝56mm。
二、机械设备组织
机械设备数量表
序号 1 2 3 称号及规格 发电机〔100kw〕 压浆机 泥浆搅拌机 数量 用 途 压力≥2Mpa 备 注 1台 电力供应 2套 预应力管道压浆 2套 预应力管道压浆 4 5 6 真空泵 压浆嘴 潜水泵 2套 预应力管道压浆 20个 预应力管道压浆 2台 压浆机清洗 配阀门 三、孔道压浆
〔一〕、压浆设备引见 1、水泥浆拌和机
水泥浆拌和机系由 消费,详细尺寸如下：直径：1.8m；高度：1.35m；容积：3.43m3。 2、压浆泵
压浆泵为柳州欧维姆机械有限责任公司消费的LGB3型螺杆泵，其主要技术参数为： 保送量：45L/min 最大任务压力：2.2MPa
保送水泥浆时〔水灰比=0.43〕水平保送距离400m，垂直保送高度90m。 电机功率及输入转速：3Kw，1450r·p·m 减速机输入转速：224 r·p·m 零件重量：200㎏
外形尺寸：长×宽×高为2000×600×560〔㎜〕 3、真空辅佐压浆组件
真空灌浆组件主要由：水环式真空泵、负压容器和相应的管路阀门组成，其主要作用是将张拉的孔道内的空气抽干。主要技术功用目的：
抽气速率：80m3/h 极限真空：4000Pa 电机功率：2.35Kw 转速：2840r/min 补充水用量：0.15m3/h 进气口径：25mm 重量：190kg
外形尺寸：750×660×500mm 〔二〕、水泥浆配合比
水泥：掺合料：水：外加剂=
〔三〕、压浆机、水泥浆拌和机、真空灌浆组件的布置 1、全体布置
因箱梁全体合拢之后桥面联成一全体，可采取铺设轨道的方式移动压浆机和真空灌浆组件，轨道长80m，压浆时待一孔压浆终了，应用吊机和汽车将轨道分节移制至下一孔梁停止压浆。
2、压浆机组件和真空灌浆组件的布置
压浆机组件区分由拌浆机、存浆筒和压浆机组成，布置在由二个平车搭成的平台上，衔接顺序为：拌浆机→存浆筒→压浆机，此套组件布置在箱梁的一端。真空灌浆组件布置在一个平车上，布置于箱梁的另一端。箱梁预制时在桥面纵向束锚块前端50cm处预留Ф内=80mm孔洞，此孔张拉时作为吊顶用，压浆时作为压浆管的进孔，为了便于底版合拢束的压浆，在浇注湿接头混凝土时必需在底版合拢束锚块的顶板上预留Ф内=80mm孔洞以利压浆时运用。 〔四〕、孔道压浆 1、压浆原理
在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度到达80％以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只要极少的空气，很难构成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的丰满度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了公用的添加剂，提高了水泥浆的活动度，减小了水泥浆的收缩。 2、工艺流程
〔1〕、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵衔接在非压浆端上，压浆泵衔接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽衔接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管衔接。
〔2〕、在压浆前封锁一切排气阀门〔衔接至真空泵的除外〕并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的消费，应能到达负压力0.1Mpa。如未能满足此数据那么表示波纹管未能完全封锁。需在继续压浆行停止反省及更正任务。
〔3〕、在坚持真空泵运作的同时，末尾往压浆端的水泥浆入口压浆，留意在压浆进程中真空压力将会下降〔约0.03 Mpa〕。从透明的软管中观察水泥浆能否已添满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达装置在负压容器上方的三相阀门。
〔4〕、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆构成流利及分歧性，没有不规那么的摆动。 〔5〕、封锁真空泵，封锁设在压浆泵出浆处的阀门。
〔6〕、将设在压浆盖帽排气孔上的小盖翻开，翻开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆外形平均。在压浆盖帽的排气管上装置小盖，并坚持压力在0.4 Mpa下继续压浆半分钟。
〔7〕、封锁设在压浆泵出浆处的筏门，封锁压浆泵。 3、原资料和浆体要求 〔1〕、原资料要求
a、水泥：宜采用硅酸盐水泥，水泥的强度不低于42.5。水泥不得含有任何集团。 b、水：应不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事前应经过检验，并到达混凝土拌和用水的要求。
c、外加剂：宜采用具有低含水量、活动性好、最小渗出及收缩性等特殊的外加剂。它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应经过实验确定。 〔2〕、浆体要求
a、灌浆浆体的强度应契合设计要求，设计无详细要求时，7天强度不低于30Mpa,28天强度应不低于40Mpa。水泥浆的技术条件应契合以下规则：
b、浆体水灰比为0.30～0.35。普通宜控制在0.33以下。
c、浆体泌水率最大不得超越4％，拌和3小时后，其泌水率小于2％，泌水应在24h内重新被浆吸收。
d、浆体活动度宜控制在14～18s，拌制30分钟后宜控制在50s内。 e、经过实验，浆体内可掺入过量收缩剂，但其收缩率小于5％。 f、初凝时间应不小于3h，终凝时间应大于17h。 g、浆体搅拌及压浆时浆体温度应小于35℃。 4、设备要求
〔1〕、搅拌设备:水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。搅拌机要有足够的容量，至少能保证一根束道灌浆用量〔普通至少具有管道体积的1.5倍〕，制止边加原料，边搅拌，边压浆。如容量不够应另设贮存桶，贮存桶也应设置搅拌设备，能保证边搅拌边压浆。
〔2〕、压浆设备:压浆泵应可延续操作，关于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作
业。压浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以防止气泡进入水泥浆内，且装有一个喷嘴，该喷嘴封锁时，导管中无压力损失。压力表在第一次运用前及尔后监理工程师以为需求时应加以校准。
〔3〕、抽真空设备:真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空才干。在真空泵前应装备空气虑清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而形成的真空泵的损坏。一切设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底洗一次，每天运用完毕时也应清洗一次。 5、压浆施工 〔1〕、施工预备
a、孔道清洗:在压浆前，用无油分的的紧缩空气清洗管道。接着用含有0.01㎏生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松懈颗粒除去及清水排出为止。再以无油的紧缩空气吹干管道。
b、封锚：张拉施工完成后，切除外露多余的钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后停止封锚。封锚可采用两种方式：
一种是采用公用的维护罩封锚。装置前将锚垫板外表清算，保证平整，在维护罩底面和橡胶密封圈外表平均涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将维护罩与锚垫板上的装置孔对正，用螺栓拧紧，留意将排气口朝正上方。在灌浆后10小时左右撤除。
另一种方法是用无收缩水泥砂浆封锚。砂浆必需将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，掩盖层厚度大于15mm。 〔2〕、压浆施工本卷须知
a、预应力筋张拉终了后，经反省签证后才干停止压浆，张拉终了之后应尽快停止压浆，其距离时间不得超越48小时。
b、压浆时，每一任务班应留取不少于3组试样〔每组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件〕，规范养生28d，反省其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
c、当气温或构件温度低于5℃或高于35℃时，不得停止压浆。如应特殊状况，事前需报针对性方案，并经监理赞同前方可实施。
d、压浆必需有监理工程师在场。
e、清算锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道疏通。
f、灌浆进程中，真空泵坚持继续任务，维持相应的真空度。
g、待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，封锁空气滤清器前端的阀门，稍后翻开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，其稠度与灌入口的浆体相事先，封锁抽真空
端一切的阀。
h、灌浆泵继续任务，并坚持不小于0.7Mpa的压力，持压不小于2分钟。 i、压满浆的管道应停止维护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否那么应采取保温措施。在压浆后两天，应反省注入端及出气孔的水泥浆密实状况，需求时停止处置。
j、施工中需做好完备的压浆记载，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试块强度、阻碍事故细节及需求补做的任务。压浆记载应在压浆后3d内送交监理工程师。
k、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能延续一次压满时，应立刻用压力水冲洁净，研讨处置后再压浆。
l、相互串通的孔道应同时压浆。
m、浆体自调制至压入孔道的延续时间普通不宜超越30～45min，水泥浆运用前和运用进程中应经常搅动。
n、水泥浆在拌浆机中的温度不宜超越35℃，夏季施工应采取降温措施〔降水温及掺减水剂等〕。同时尽量布置在早晚压浆。
o、环境温度低于5℃时，普通不宜压浆。 〔3〕、真空组件运用本卷须知：
a、与注浆孔道衔接时，衔接处必需扎紧不漏气，管路衔接见附图。 b、起动前应先将进水阀翻开，翻开后应立刻起动真空泵。
c、水压在1～1.5×105Pa时，可将水阀开足；假设水压较高，可调整进水阀来控制进水量。补充水用量要控制合理，大小会降低功用，太大不但要降低功用，还会使电机过载。
d、連接完成，可对孔道停止试抽真空，当孔道内真空度能动摇坚持在－0.08Mpa左右时，可停止压浆，如不行那么要反省孔道的密封状况。
e、压浆时，从透明胶管观察到浆液行将进入负压容器内时，立刻封锁阀门4和真空泵，翻开阀门2，让浆液流出孔道，出浆中与浆中浆液浓度分歧时，依次封锁出浆口阀门、压浆口阀门、压浆泵，使孔道内维持正压力一段时间。
f、每次注浆终了，应对管道和阀门停止清洗，如有浆液进入负压容器，还应翻开负压容器瑞部的压盖停止清算。
g、假设长时间停机不用或冬天停机后，应将真空泵内积水放完。
h、较长时间停机后，再起动前，应将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶，使之灵敏转动前方可起动。
i、运转中如发现真空泵衔接座下面方孔中有水漏出，说明机械密封走漏，大批走漏不影响功用，可继续运用，较严重漏水应停机修缮。 〔五〕封锚
管道压浆终了，水泥浆达设计强度后，张拉槽和锯齿块应及时封锚，封锚混凝土标号不低于C40，混凝土外表应设φ8钢筋网片，并与梁体锚固，装置模板，浇注封锚混凝土，封锚混凝土坍落度8~10cm为宜，采用5~10mm骨料，振捣应密实，浇注后停止有效养护，防止出现裂纹。
四、质量控制和平安本卷须知
〔一〕、质量控制
1、压浆前，应对参与施工的全体人员停止技术交底，施工人员应仔细执行作业指点书要求。
2、压浆设备应活期反省保养，坚持状况良好，确保压浆顺利延续停止。 3、要严厉依照水泥浆设计配合比投料拌浆，搅拌平均，并保证压浆压力，确保压浆密实、丰满。
4、施工单位要制定严厉的质量管理责任制，压浆应派专人担任，将责任落实到人，并制定奖罚措施，对出现质量事故的要坚决清查当事人的责任。
5、应依照完工文件编制要求及贯标的要求做好各种质量记载表格，并及时签证。 〔二〕、平安本卷须知和环境控制 1、施工人员平安管理措施
〔1〕、施工前，对参与作业的一切人员停止平安交底及平安培训，让他们了解海上作业、空中作业的平安本卷须知，提高施工人员的平安看法和自我维护看法。 〔2〕、对参与作业的人员停止身体反省，安康合格前方准上岗。
〔3〕、一切作业人员应穿救生衣、戴平安帽，空中作业人员还应系好平安带。 〔4〕、混凝土压浆终了，应有专人及时清算场地，坚持桥面整洁。 〔5〕、夜间施工时，现场必需有契合操作要求的照明设备。 2、用电平安措施
〔1〕施工现场的电气设备必需契合树立部«施工现场暂时用电平安技术规范»，输电
线路必需采用三相三线制，执行〝三级配电二级维护〞制度和〝一机、一闸、一箱〞制。 〔2〕施工现场照明灯架装置结实，防止风吹倾倒，同周围的易燃物坚持足够的距离。 〔3〕电任务业人员应持证上岗，作业时应穿戴好团体防护用品，并严厉执行电气平安操作规程。
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