高速公路通道、涵洞工程施工方案

一、 通道工程

本合同段共有通道（1—4.0m）4座。具体详见下表：

序中心里程 号 1 2 3 4 5 K168+281 K171+523 K172+185 K173+524 合计 1、基础

通道基础为扩大砼基础型式。 1.1明挖扩大基础

土方采用人工或人工配合履带式推土机开挖，人工清基整型。预留20-30cm，待基底换填施工前，突击清底，进行地基承载力试验，监理工程师检查合格后，进入下一道工序施工。 1.2基底换填

基底采用3：7灰土拟采用机械就地拌合，小型机械夯实。在施工前，首先试验确定3：7灰土的松铺厚度，然后挂线进行松铺、夯实。 1.3基础施工

基础砼采用组合钢模板，由拌合站集中拌合，砼输送车运输，从中心向两端一次连续浇注，插入式振捣器振捣。基础模板拆除后，及时对

斜交 被交道路种类 角度 （度） 机耕通道 90 人行通道 90 机耕通道 110 机耕通道 80 孔数—跨径 长度 （孔—米） （m） 1-4.0×3.0 1-4.0×2.2 1-4.0×3.0 1-4.0×3.0 上部结构 26.98 钢筋砼箱型通道 27.25 钢筋砼箱型通道 28.10 钢筋砼箱型通道 26. 钢筋砼箱型通道 109.22 基坑进行回填、养护。 2、通道箱身施工

箱型通道采用就地现浇，全箱两次浇筑，第一层浇筑底板及底板以上30cm侧墙，第二层浇筑侧墙剩余部分及顶板。 2.1第一层浇筑施工

测量定位后，现场扎焊钢筋，钢筋在加工场下料、弯制成型；机械运输至现场。经监理工程师检查合格后，立模，测量划线，进行第一层浇筑施工。

2.2第二层浇筑施工

第一层砼达到一定强度后，测量放线、定位，安放支架垫木，设臵支架，检查支架牢固后，安装内模，涂脱模剂，扎焊顺接钢筋骨架，安装固定预埋件，加固支立外模。检查平面几何尺寸合格后，进行第二层侧墙剩余部分及顶板浇筑，浇筑完毕后，及时拆模洒水养生。 3、翼墙及附属工程施工

待通道箱体完成后，扎焊翼墙钢筋，立模浇筑翼墙墙身。完善通道天井，锥坡等其他附属工程。 二、涵洞工程

本合同段涵洞工程包括圆管涵，盖板涵，具体工程数量详见下表。为保证工程质量，圆管涵的管节、部分盖板涵盖板在预制场预制，然后用汽车运输至工地，汽车吊吊装。 1、盖板涵施工 1.1施工工序

涵洞工程一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 桩 号 角 度 型 号 涵 长 跨 径 m 26.00 30.00 26.92 26.00 26.00 34.42 26.00 26.00 30.02 30.17 26.40 洞 口 型 式 进 口 八字墙 八字墙 跌水井 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 直 墙 跌水井 跌水井 出 口 直 墙 直 墙 直 墙 八字墙 八字墙 直 墙 直 墙 直 墙 直 墙 八字墙 八字墙 施工准备 基坑开挖及 处理 基础施工、墙体台帽砼浇注、养生 盖板预制、施工 盖板安装及防水层施工 附属及台背回填 K166+792.00 90° K167+613.15 90° K167+881.00 75° K170+100.00 90° K170+224.00 90° K170+618.50 120° K171+438.00 90° K172+406.00 90° K172+760.00 60° K172+966.50 90° K173+782.00 90° 钢筋砼盖板涵 3.0m 钢筋砼盖板涵 3.0m 钢筋砼盖板涵 4.0m 钢筋砼盖板涵 3.0m 钢筋砼盖板涵 3.0m 钢筋砼盖板涵 3.0m 钢筋砼盖板涵 3.0m 钢筋砼盖板涵 4.0m 钢筋砼盖板涵 3.0m 钢筋砼盖板涵 4.0m 钢筋砼圆管涵 1.25m 1.2基础开挖

基础开挖采用人工或人工配合推土机开挖，开挖前先进行施工测量放样，按图纸确定的涵洞位臵及尺寸准确放样，人工突击清底及基坑整型后，经监理工程师检查合格后方可进行换填施工。 1.3 3:7灰土换填施工

基底采用3：7灰土换填，3：7灰土拟采用机械就地拌合，小型机械夯实。在施工前，首先经过试验确定3：7灰土的松铺厚度，然后挂线进行松铺、夯实。

1.4基础施工

基础砼为15#砼，拟采用组合模板，由拌合站集中拌合，砼输送车运输，从中心向两端一次连续浇注，插入式振捣器辅助平板式振捣。基础模板拆除后，及时对基坑进行回填、养护。 1.5墙身施工

测量放线、定位，安放支架垫木，设臵支架，检查支架牢固后，安装内模，涂脱模剂。加固支立外模。检查平面几何尺寸合格后，进行侧墙浇筑，插入式振动器振捣，浇筑完毕后，及时拆模洒水养生。

台帽摸板采用组合钢摸板，Φ50钢管支撑。为防止摸板漏浆，摸板接缝用海面条粘贴，同时摸板拉杆与摸板接触处加垫橡胶片，墙身砼水平分层灌注，插入式振动器振捣。

1. 6.1预制钢筋砼盖板施工

钢筋砼盖板采取工地预制场预制 ，成品达到规范要求的强度后，用汽车运输至现场，汽车吊吊装。

采用塑料薄膜等材料覆盖，洒水养生。 1.6.2现浇钢筋盖板施工

测量放线、定位，安放支架垫木，设臵支架，检查支架牢固后，安装底模及边摸，涂脱模剂，检查平面几何尺寸合格后，进行浇筑钢筋盖板，插入式振动器振捣，浇筑完毕后，及时拆模洒水养生。

2、圆管涵施工

圆管涵基础施工同盖板涵，施工时注意浇注好砼管基础。管节采用预制场预制，成品达到规范要求的强度，并在管底以下部分管基完成后，汽车运输至现场，汽车吊吊装。吊装完成，再浇注管底以上部分管基。

3、附属工程施工

主体施工完成后，即着手涵洞的附属工程施工。浆砌片石墙身采用挤浆法砌筑，砌筑每块片石前先座浆，并在相邻石块侧面抹砂浆，再砌片石，用手挤压，或用锤轻击使片石与周围的砂浆挤实。片石采用分层砌筑，每层高度为70-120间，砌缝应大致找平。砌石顺序了先角石、后镶面、再砌腹。

砌筑所用原材料、水泥、水、砂、石子应符合质量标准，各项指标均应符合技术要求。

石料的砌筑量较小，除应符合设计规定外，并应注意石质均匀，无风化无裂纹。块石的规格应大致方正，厚主约20-30，宽度约为厚度的1.0-1.5倍,洞口八字墙外漏部分采用厚度不小于25cｍ的粗料石镶面。

砌筑砂浆、砼均采用机械就地拌合，机动翻斗运输。施工时准确计量，严格控制配合比，保证工程质量。

4、清理现场

工程结束后，进行场地清理，疏通道路、水路，做到道路畅通，水路顺畅。