焊接工艺试验报告 样本

强制性条文

钢筋Ф16电渣压力焊 焊接工艺试验报告

编 号： 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 2

表B-1 焊接工艺试验报告目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 报 告 名 称 焊接工艺试验报告 焊接工艺试验指导书 钢筋原材料进场复试报告 焊接工艺试验记录表 焊接工艺试验接头力学性能试验报告 焊接工艺作业指导书 焊工考试上岗证 焊条焊剂出厂合格证 报告编号 页数 1 1 1 1 1 2 / / /

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焊接工艺试验报告

共 1 页第 1 页 工程（产品）名称 钢筋焊件 评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 级别 Ф16 供货状态 甲供 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） 中级 生产厂家 西林 委托单位 项目负责人 试样焊接单位 焊工 母材钢号 资格证编号 HRB400E 规格 化 学 成 分 和 力 学 性 能 标准 合格证 复验 碳含量 C (%) 0.20 0.20 \\ Mn (%) 1.00~1.60 1.37 \\ Si (%) ≤0.55 0.43 \\ 0.42% 直径 (mm) \\ \\ \\ 平 焊 清根修理 电源及极性 \\ S (%) ≤0.040 0.015 \\ P (%) ≤0.040 0.020 \\ δs (MPa) ≮335 385 \\ CECδb (MPa) 470~630 565 \\ δ5 (%) ≮21 24 \\ Akv (J) ≮34 50 \\ MnCrMoVNiCu6515 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接工艺参数 焊接设备型号 预热温度（℃） 焊后热处理 生产厂家 \\ \\ 山东莱芜 电渣压力焊 牌号 \\ 类型 \\ \\ 烘干制度（℃×h） \\ \\ \\ 接头形式 人工 交 流 后热温度（℃）及时间（min） 备注 \\ \\ \\ 对接 HJ-431 焊接位置 见焊接工艺试验指导书 BX-630 \\ 层间温度（℃） \\ 评定结论：本评定按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。 试验 年 月 日 试验单位： （签章） 年 月 日 审核 技术 负责人

年 月 日 年 月 日 4

焊接工艺试验指导书

共1页第1页 工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) \\ HRB 生产厂家 \\ \\ 山东莱芜 钢筋试件 规格 Ф16 指导书编号 供货状态 类型 \\ \\ Ф16 焊接位置 电源及极性 \\ 后热温度(℃)及时间(min) 手工清理 甲供 生产厂家 西林 备注 \\ \\ 平 焊 交 流 \\ 莱芜市阳光材料 \\ \\ 烘干制度(℃×h) \\ \\ HJ431 电渣压力焊对接 BX-630 层间温度 焊后处理 接头 尺寸图 焊条或焊丝 焊接工艺参数 技术措施 1 焊前清理 接头处理 其他： 1、 焊接经300°-350°烘培2小时。 2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 日期 年 月 日 电渣压力焊 道次 焊接方法 牌号 H08A Φ(㎜) 4 角向磨光机 人工清理 焊剂或保护气 焊接顺序图 保护气流量(1/min) \\ 层间清理 200-250 35-45 电流(A) 电压(V) 电弧过程 t1 14 电渣过程 t2 4 备注 HJ-431 \\ 编制 审核 日期 年 月 日

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焊接工艺卡

共1页第1页 工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) \\ HRB 生产厂家 \\ \\ 山东莱芜 钢筋试件 规格 Ф18 指导书编号 供货状态 类型 \\ \\ Ф16 焊接位置 电源及极性 后热温度(℃)及时间(min) 手工清理 甲供 生产厂家 西林 备注 \\ \\ 平 焊 交 流 \\ 莱芜市阳光材料 \\ \\ 烘干制度(℃×h) \\ \\ HJ-431 电渣压力焊对接 BX-630 层间温度 焊后处理 接头 尺寸图 焊接工艺参数 技术措施 道次 1 焊前清理 接头处理 其他： 3、 焊接经300°-350°烘培2小时。 4、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 日期 年 月 日 人工清理 焊条或焊丝 焊接方法 牌号 H08A Φ(㎜) 4 角向磨光机 焊剂或保护气 焊接顺序图 保护气流量(1/min) 电流(AC) 200-250 电压(V) 电弧过程 t1 14 电渣过程 t2 4 备注 电渣压力焊 HJ431 \\ 层间清理 35-45 编制 审核 日期 年 月 日

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焊接工艺试验记录表

共1页第1页 工程名称 焊接方法 母材钢号 母材规格 牌号 接头尺寸及施焊道次顺序 焊生产厂家 条 烘干温度（℃） 焊丝 牌号 生产厂家 电渣压力焊 钢筋试件 焊接位置 HRB Ф16 指导书标号 平焊 设备型号 生产厂家 供货状态 BX-630 电源及极性 甲 供 焊 接 材 料 \\ \\ \\ \\ \\ 类型 批号 时间(min) 规格(mm) 批号 交流 \\ \\ \\ \\ \\ 牌号 HJ431 规格(mm) 焊剂或生产厂家 山东莱芜汇丰焊业有限公司 气时间体 烘干温度(℃) 300-350 2小时 (min) 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 1 焊接方法 电渣压力焊 焊剂型号 HJ-431 保护气体流量 (1/mim ) \\ 电流 (AC) 20-250 电压 (V) 35-45 电弧过程 t1 14 电渣过程 t2 4 30% 时间(min) 备注 \\ 施焊环境 预热温度(℃) 后热处理 技术措施 焊前清理 室外 环境温度(℃) 层间温度(℃) 25 相对湿度 后热温度 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 其 他 日期 年 月 日 / 审核 日期 年 月 日 记 录 7

焊接工艺试验检验结果

共1页第1页 非 破 坏 检 验 试验项目 外观 拉伸试验 试件编号 报告编号 δb （MPa） 532 516 509 报告编号 合格标准 JGJ 18-2012 断口 位置 焊缝外呈延性断裂 焊缝外呈延性断裂 焊缝外呈延性断裂 评定 结果 合格 合格 合格 / 评定结果 合格 弯曲试验 试样 编号 试验 类型 宏观金相 报告编号 报告编号 弯心直径 D（mm） 64 64 64 弯曲 角度 90 90 90 报告编号 试验结果： 合格 其它检验： / 检验 日期 年 月 日 审核 / / / / / / / / / / 硬度试验 报告编号 试验结果： 合格 / 备注 \\ \\ 评定 结果 2011-HJ-0049 2011-HJ-0060 2011-HJ-0061 冲击试验 试样编号 合格 合格 合格 缺口位置 试验温度（℃） / 冲击功Akv(J) / 日期 年 月 日 8

钢筋Ф16电渣压力焊 工艺作业指导书

编制： 审核 批准： 日期：

公司

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钢筋电渣压力焊的施工工艺 1、施工准备:

1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。

2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用,电压 表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。

3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣 压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。 4)熟悉图纸,作好技术交底。

2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合 格证、出厂检测报告和进场复验报告。 3、质量要求:

钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。 4、工艺流程:

检查设备、电源 →钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹 具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试 焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 5、操作工艺:

1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。焊机容量应根据所焊钢 筋直径确定。 2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:

a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。

b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制 时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退 火铁丝,圈径不小于 10mm。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于 平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋 提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。

c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将 上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。

d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。 焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。 e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。

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