冬季施工方案

1.编制依据：

1.1《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

1.2《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002

1.3《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97 1.4《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 2.工程概况

本期工程是华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程建筑安装工程施工，烟气脱硫设施由烟气系统（烟道）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石粉仓、石灰石料斗、布袋除尘器）、石灰石浆液系统（浆液分配箱及附属设备）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔塔体等工程组成。吸收塔基础底面标高均为-2.1m。脱水楼、综合楼、事故浆液箱基础、循环泵房采用灰土换填上设条形或者基础，事故浆液箱钢筋混凝土基础底面标高为-1.8m。 3.冬期施工准备工作 3.1技术准备

3.1.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。

3.1.2根据规范要求和包头市冬天的气温情况，本工程冬施采用综合蓄热法施工。混凝土采用商砼，墙体保温：模板外侧内嵌50mm厚的聚苯板（外封纸板固定），作业层四周外挂架立面封2道彩条布挡风；顶板：在砼表面先铺一层塑料布并上覆盖防火草帘被，顶板下根据温度变化情况，准备8-10个火炉子，随时加热保温。 3.1.3测温工作

（1）测温准备：工地设U型温度计，混凝土测温采用普通温度计进行，现场测温时应预先在现浇混凝土内埋入铁皮管以便于施测；从10月10日到第二年4月20日每天安排专人(设两名技术管理人员并各带一名工人分黑白两班负责此项工作)做好记录并做温度曲线图。 （2）测温孔的设置

1）测温孔的设置应选择温度变化较大，容易散失热量，构件易于受冻结的部位（西北部或背阴的地方）设置。

2）现浇混凝土楼板:孔深100mm，测孔垂直于板面。

3）框支柱、框架柱:孔深150mm靠外侧放置，侧孔垂直于板面。

4）现浇混凝土墙体:孔深150mm，靠外侧设置，侧孔垂直于板面。

5）梁、板、墙测温点布置示意图见附图（首层测温点布置示意图、二层测温点布置示意图）。 3.1.4冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。 3.2现场准备

3.2.1项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作，成员如下： 组长：桂 涛 副组长：王晨光 组员：张鸿

3.2.2制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，确定章彤为现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。 3.2.3主要物资准备 冬施物资计划表 类别数量用途

防火草帘被1200m2顶板墙体砼、回填土保温及门窗洞口封闭 塑料薄膜1000m2顶板砼浇筑完成后首层覆盖用

普通温度计20支混凝土入模温度、测温、作业面大气温度值测定U形温度计1支现场大气温度最高、最低值测定

水泥养护剂500kg柱、梁、墙体混凝土的养护 彩条布400m挂于作业层四周外挂架立面，用于挡风 火炉子10个梁、板的养护

50厚聚苯板500m2墙、柱模板的保温 4.冬期施工方法 4.1钢筋工程

4.1.1钢筋冷拉：钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20℃。

4.1.2钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。本工程钢筋连接采用滚轧直螺纹连接和搭接，不采用焊接。

4.1.3冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。 4.2模板工程

4.2.1墙体模板：

钢模板外侧空当用聚苯泡沫塑料填塞进行保温，局部聚苯板不能填塞的用铁丝拴挂阻燃草帘子保温，拆模后用铁丝拴挂阻燃草帘子保温，防止砼过快冷却。对边、棱角部位增大保温厚度。

作业层外圈四周在外挂架部位立面封2道彩条布，用于挡风。 4.2.2顶板模板

（1）顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，下层房间内门窗洞口处采用彩条布包裹防火草帘封严，房间内用炉子加热，利于混凝土早期强度的增加。炉子要有专人24小时看管，防止火灾。板跨度≤8m时，至少20天后方可拆除模板，板跨度＞8m时，至少28天后方可拆除模板。（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。

（2）挑板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，挑板下部用防火草帘封严，至少28天后方可拆除模板（实际拆模时间以该部位砼同条件抗压试块强度为准）。 4.2.3砼拆模

顶板模板、梁底模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温，所有模板拆除的强度依据，必须以同条件试块试压结果为准。 4.3混凝土工程

4.3.1本工程采用商品混凝土：

（1）商品混凝土搅拌站现选用的商品混凝土公司，具有二级资质。

（2）要求厂家供应的商品混凝土入模温度不低于15C，混凝土由商品混凝土厂家汽车输送泵泵送到浇筑地。

（3）要求厂家供应的混凝土加入非氯酸盐类具有-15℃作用的复合型防冻剂，使用的防冻剂均应提前征得我方同意并提供北京市准用证和实验报告。当室外温度低于-15℃时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午10：00-下午17：00进行混凝土的浇筑。 （4）要求厂家供应的混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过30分钟。

（5）要求厂家供应的混凝土必须使用不低于P O32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每立方米不低于300公斤，水灰比为0.4-0.6，泵送混凝土的含砂率为38%-45%。坍落度：墙体、柱为160mm,底板和顶板为140mm,允许偏差为±2mm。混凝土入模温度不低于15℃。 4.3.2混凝土的浇筑

4.3.2.1混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。

4.3。2.2墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为≯44cm，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯。

4.3.3混凝土的养护：顶板混凝土浇筑后，上表面应用塑料薄膜及保温被（防火草帘）覆盖，墙体混凝土拆模后表面涂刷抗冻型养护液，防止混凝土脱水。对已经完成的结构，四周窗口采用草帘被封挡，必要时内生火炉加热。

4.3.4混凝土的测温：混凝土入模温度每工作班4次。测温孔采用铁皮管下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，内加防冻液50mm，上口用聚苯堵严。当温度降到0C之前，混凝土强度应达到4N/mm2（临界强度）。混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度，待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，在此期间还应对大气温度每日进行测量。

4.3.5冬期施工混凝土试件留置：混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。另工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。

4.3.6温度裂缝的控制：预拌混凝土施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。 4.4回填土及地下防水工程 4.4.1回填土

在初冬阶段（11月上旬之前），我方拟对该楼地下部分肥槽做回填处理，（外墙外侧800以内为2：8灰土，其外为素土）。

4.4.1.1对土层的保温：采用防火草帘被叠加覆盖，覆盖的层数应视室外当天最低气温而定。 4.4.1.2摊铺的厚度：每层铺土厚度≯20cm，(如存在大粒径冻土块应做破碎处理)其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径≯15cm。摊铺时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 4.4.1.3为确保土的质量及尽可能避免受冻，我方将积极与周边在施土方单位联系，在肥槽回填过程中根据工程进展情况，向对方购买优质未受冻好土以备回填。

4.4.1.4回填土施工在填方前应预先清除基底上的雪（如存在）和保温材料，填方边坡表层100cm以内不得采用含有冻土块填筑，整个填方上层部位（相对标高-3.100m- -0.600m段）必须用未冻土回填。

4.4.1.5回填土施工应连续进行，以防止基土或已填土层受冻，如有施工间歇，应立即在已填土上表面做防火草帘保温处理。

4.4.2电缆夹层外墙防水工程在初冬阶段（11月底之前），外墙做APP-4型沥青防水卷材粘贴。 4.4.2.1外环境温度在-10℃ 以上时，对地下室外墙防水卷材采用热熔法满粘。当室外环境温度低于-10℃时，暂不施工。

4.4.2.2防水卷材的存放：应预先存放于临时仓库内，随用随取。 4.5水电工程

4.5.1现场临时敷设水管保温：现场内上水水管、消防管等用相应规格岩棉瓦（或用草绳捆绑，外抹混合灰）；自来水龙头、消火栓等外钉木箱装锯末进行保温；临时泵房、水箱用聚苯板或防火草帘保温。

4.5.2水暖、电气工程：在冬期不进行湿作业，故而不须采用保温措施。但在焊接时应注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接头不得与冰雪接触，负温焊接时应调整工艺参数，风力超过四级应有挡风措施或在室内进行。 4.6地下防水工程

4.6.1应选择无风晴朗天气进行，雪天及五级风以上的天气不得施工。

4.6.2找平层应做到干燥、平整，有积雪、残留冰霜杂物等应清扫干净，当工期紧时应使用喷灯将找平层烤干。

4.6.3为加快工期进度，尽快打上底板砼，避免地基土受冻。

4.6.4严格按照工艺标准的要求进行细部节点的施工，主要注重穿墙管、施工缝、阴阳角等处的节点。具体见防水施工技术交底。

4.6.5考虑到防水施工时，基坑内铺有大量保温材料，溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯操作，操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾的发生。 5.质量标准和质量目标

5.1钢筋的绑扎、焊接都应符合规范、标准要求，详见分项施工方案。合格率100%。 5.2模板的支搭、接缝、垂直度应符合规范、标准要求，详见分项施工方案。合格率100%。 5.3混凝土的浇筑、振捣及缺陷应符合规范、标准要求，详见分项施工方案。合格率100%。 6.安全、消防防护

冬施前要对全体施工人员进行冬施技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。 6.1安全措施

6.1.1脚手架上的冰雪要及时清理干净。 6.1.2六级以上风雪天塔吊应停止作业。 6.1.3洞口、临边防护

1.5m x 1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m x 1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。 6.1.4高处作业防护

高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

因作业需要，临时拆除或 变动安全防护设施时必须经技术及安全负责人同意，并采取相应的靠措施，作业后立即恢复。

在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。 建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道的两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全 6.1.5脚手架作业防护

钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件，不得使用钢丝和其它材料绑扎。结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平网。操作面外层设两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.2m。