预制箱梁施工方法

摘要：箱梁质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的要紧因素有：施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平与素养等。本文结合尉许高速公路No.2标段的预制箱梁施工情况，对施工工艺进行浅显的分析。

关键词：箱梁 施工工艺 台座 内模 1、工程概况

尉氏至许昌段高速公路No.2标段, 跨开封市尉氏县南曹与蔡庄两镇。本标段有大桥1座，中桥2座，分离立交5座。共计先张预应力低高度箱梁（下列简称箱梁）320片，其中16米箱梁118片，20米箱梁202片。

作为桥梁要紧承重构件的箱梁仅有少量米石混凝土相连，没有湿接缝与横隔板，其整体性较T梁差。因此，箱梁质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的要紧因素有：施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平与素养等。本文只对施工工艺进行浅显的分析。

由于设计追求较大的挖空率，箱梁各部分厚度很薄，底板厚度只有18cm，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进箱梁预制施工工艺非常必要。 2、施工工艺

2、1模板 2、1、1侧模

整体式模板即用高强度配筋混凝土按箱梁外形尺寸做成的槽式模板，多数以光滑混凝土面或者水磨石作为模板面。这种模板不可能漏浆，不易变形，不需支立与拆除，节约大量人工与工时，制作与使用成本低。但本标段箱梁尺寸多变（见箱梁尺寸表），整体式模板的改造次数多，改造期长，相对成本偏高。同时预制箱梁的外观往往不太理想。

为保证箱梁的外观质量，侧模使用专业厂家制作的大型定型钢模，分克制作，接缝严密，尺寸精确。 2、1、2底模

底模由10cm厚的C25砼底板及5cm厚的水磨石台面构成，台面侧面焊接∠50mm角钢保护，焊接点用砂轮磨光。顺台面纵向在角钢下预留间隔为1m、直径为3cm的对拉螺栓孔。

箱梁尺寸表

梁长 m 16 底宽 cm 72 上宽 cm 175 高 cm 75 翼板厚 cm 10 数量 片 12 76 76 76 76 80 20 80 80 2、1、3内模

225 223 220 175 225 223 220 80 80 80 95 100 100 100 7.9 8 8.1 10 7.9 8 8.1 6 84 16 12 6 168 16 木模制作快，成本低，质量轻，拆装方便，因此决定使用木模。分克制作，每节长1.5m。 2、2 张拉台座 2、3钢绞线与钢筋 2、3、1钢绞线

钢绞线应做抗拉强度、延伸率、松弛率与弹性模量试验。试验结果符合设计要求，方可使用。

千斤顶、油泵与油表配套校验，所用压力表的精度不低于1.5级。使用6个月或者200次与在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

根据施工经验，考虑3％的预应力缺失，即实际张拉力为设计张拉力的1.03倍。

台座一端为单根张拉端，分两级（每级20%）张拉总张拉力的40%，即所有钢铰线张拉到20%的张拉力后，再进行第二级张拉，不得一次张拉到40%。钢绞线单根张拉时对称截面中心线进行。

台座的另一端为整体张拉端，剩余60%的总张拉力使用整体张拉。张拉前，调整千斤顶到截面中心线的距离相等，保证两侧千斤顶受力相同。张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行。

应力、应变双操纵，以应力操纵为主，应变辅助校核。伸长量误差操纵在±6%以内。 2、3、2钢筋 2、4砼

设计砼为C50，保证砼强度是保证箱梁内在质量的一个重要方面，因此要严格操纵原材料质量。此处不作过多论述。

应严格按配合比施工，坍落度通常操纵在７～９ｃｍ为宜，坍落度太大，强度不易保证，同时很难消除表面的气泡、砂线等缺陷；因钢筋密集，若坍落度太小很难保证振捣密实。

混凝土浇筑使用一次成型工艺，由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约2～３ｍ长。

振捣使用4个插入式振动器，两个在前，负责底板与下部腹板的振捣；两个在后，负责上部腹板与顶板的振捣，振捣注意腹板上下部的衔接，顶板既要平振又要点振，点振间距操纵在20～30 cm之间。

由于钢筋密集无法插入振动棒，在吊点处使用附着式振动器。振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时止。

在混凝土接近初凝时进行二次收浆并拉毛，防止出现裂缝。 2、5工艺流程

底板质量是箱梁施工重点的重点，为了保证底板的施工质量，我们分析研究了两种工艺流程。

一种工艺流程为：梁体钢筋制作→钢绞线张拉→支立侧模→浇注底板→安放内模→顶板、翼板钢筋制作→浇注腹板、顶板→养生→拆模→放张→存梁。

这种流程易保证底板振捣密实，但要求施工人员多，工时长，配合紧密。若某一环节出现问题，将影响工程质量。特别是底板与腹板、翼板的浇注间隔长，易产生明显的施工接缝。

另一种是一次成型工艺，其流程为：梁体钢筋制作→钢绞线张拉→支立侧模→安放内模→顶板、翼板钢筋制作→浇注底板、腹板、顶板→养生→拆模→放张→存梁。

这种工艺是在钢筋、模板都完成后，从腹板处下灰浇注底板。由于底板厚度只有18cm，却分布着两层钢绞线与体梁体钢筋，对混凝土的流淌有很大的阻滞作用。为防止木板吸水膨胀，内模都用塑料纸包裹。从两侧下灰，容易因排气不畅而在底板形成空洞。即使没有空洞，也很难保证振捣密实。

从一侧下灰，流到另一侧的大部分是灰浆，也很难保证底板质量。同时侧压力大，易导致内模与钢筋偏位。

我们对这种工艺的改进要紧在内模上，把内模里的木撑改为用螺丝相连的角铁骨架，在内模底部留10～20cm宽的槽。浇注底板时，在开槽处用振动棒引流混凝土，振捣密实后整平混凝土，用木板封住槽口，继续浇注腹板、顶板。

这样既保证了内在质量与外观质量又加快了施工进度。 3、结语

施工工艺对工程质量有直接而重大的影响，要提高箱梁的施工质量就务必有好的施工工艺，并使其不断完善。

本文所述的组合台座，既满足了张拉力的要求，又满足了大型钢模治理支立的空间要求。

改进内模后的施工工艺，使箱梁混凝土一次浇筑成型，既保证了箱梁（特别是底板）的施工质量，又大大提高箱梁的施工效率，是提高箱梁质量的合理工艺。