金属带锯机安全操作规程

金属带锯机安全操作规程 Q/CAH-101.2-2007 1 范围

本标准适用于金属带锯机。 2.锯床安全操作规程

表1 金属带锯机安全操作规程

序号 1 2 危险源 (危害) 防护用品使用不当 设备状况 设备伤人 工件、锯3 片 风险 （危险） 人员伤害 控制标准 （安全操作方法和严禁事项） 应按规定使用个人防护用品。如：操作时应扎紧袖口、衣襟、穿劳保鞋、过肩长发、长辫纳入工作帽内、戴防护眼镜。 上岗前必须检查机床各部手柄是否在正确位置，机床是否正常运转，检查完毕后方可进行工作。 接活。锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割，锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂，锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。 机床转动划伤手或手进行如下操作时，应关闭电源；装夹工件时，主轴必须停车，行程回归原位。移至安全位置方可：装换或调整工件、夹具、锯片；机床转动和传动部位；隔着正在加工的工件拿取物体。使用自动行程时要检查锯片的限位块是否完好，注意锯片不能走到极限。设计好锯片的行程。 崩伤、砸伤人 应合理、牢固地安装工件、卡具、锯片。装夹时必须夹紧以免松动打锯片飞出伤人。不应用手中，清理、臂、砸脚。 取物 1．机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 2 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。 3 ．锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 4 ．锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减4 少进刀量。 5 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 6 ．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 7 ．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 8． 使用机器时必须严格按照设备的说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用 9. 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生窜动，发出破碎声及其他异常现象时，应立即停机，以防锯条折断和损坏 10. 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨和紧固件；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。 11. 操作时，不许将手伸过锯条和触摸锯条，以防伤手。 5 飞溅 蹦伤人 加工时，应在切割飞射方向上加设挡板；不应站在切割运转方向的正面； 精选

可编辑修改 吊卸锯料6 或较重工件 砸伤手、腿、脚 装卸较重原料时，应选择安全、可靠的吊具和方法。吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。 根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 下班前把交记录认真写好，把机床清擦干净，把各部手柄恢复原位。 托架牢固平稳，不准带病工作，托架和托架保持平衡， 7 设备状况 设备伤人 8 9 托料架 崩伤人、砸脚和腿 工作现场 落料崩伤人 下料时要及时清理，防止相互磕碰伤人。要是用专用工具捡料。锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 10 料场 料架不牢、对放不牢固 经常检查脚架是否牢固，有无开焊，没有料架的原料，必须放置平稳牢固。

第一汽车集团公司 2006-12-01发布 2007-01-01实施

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