台帽钢筋加工、混凝土施工技术交底书

工程名称 编制单位 工程部 施工单位 交 底 人 施工技术负责人 职务/职称 工程师 施工注意事项： 1、请各施工队在施工台帽时详细阅读附件的《台帽施工技术交底书》和台帽图纸，对不清楚的地方尽快提出,工程部将给予详尽的解答,否则因对交底理解不到位,而产生的问题将由施工队负责. 2、对本交底未尽事宜将由技术干部现场交底。 3、后附《台帽施工技术交底书》。 技 术 交 底 内 容 复 核： 年 月 日 签 收： 年 月 日 Ⅰ、台帽钢筋加工及安装

一、钢筋的储存、加工与安装 1.钢筋的保护及储存

（1)钢筋应贮存于地面以上0。5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

（2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

（3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

（4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材. 2.钢筋整直

盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。 3。钢筋的截断及弯曲

（1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。

（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲.部分埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯曲。 （3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及图1规定执行。

（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合图1规定.弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d （d钢筋直径）。

（5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。 4.钢筋的代用

（1）经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。

（2）不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。

(3） 光圆钢筋不得代替带肋钢筋。

(4） 代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数. 二、钢筋接头 1。一般要求

(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。 (2)钢筋连接点不应设于最大应力处,接头应交错排列。 2。焊接接头

（1)所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗.焊接工艺、参数应经监理工程师同意.每个焊点应经合格的检查人员彻底检查.

(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊）.

（3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境湿度温度低于5℃时,钢筋在焊接前应预热；当温度低于—20℃时，不得进行电焊。 (4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接. (5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：

a。为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面应彼此平行.焊渣必须清除。

b。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径）且不小于500mm.同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 （6）当采用电弧焊接热轧钢筋时：

a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表1及图2规定办。构件的电弧焊接头应符合：在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％，上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm.同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径.

电弧焊的焊缝规格 表1

项目 1.帮条焊或搭帮条焊接，4缝(双面焊) Ⅰ极钢筋 ≥4d HRB335、HRB400牌号钢筋 ≥5d 接焊，每条焊缝长度（L） 帮条焊接,2缝（单面焊） 搭接焊接，2缝(双面焊) 搭接焊接，1缝(单面焊) ≥8d ≥4d ≥8d 〉 A ≥16d ≥8d ≥10d ≥5d ≥10d 2。帮条钢筋总面积 帮条焊接 3。焊缝总长度 搭接焊接 4.焊缝宽度 5.焊缝深度 注:①“A”为被焊接的钢筋面积 ②“d\"为被焊接的钢筋直径.

≥20d ≥10d ≥0。7d ≥0.3d 图2 电弧焊接

b。用于电弧焊的焊条应符合：Ⅰ级钢筋用422焊条，HRB335、HRB400钢筋必须用502或506焊条。 3。绑扎搭接接头

(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表2的规定.在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2

混凝土强度等级 钢筋类型及牌号 C20 光圆钢筋 I级 HRB335 带肋钢筋 HRB400 55d 50d 45d 35d 45d C25 30d 40d 高于C25 25d 35d 注:①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;

②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；

③当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用；

④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d;

⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加; ⑥两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。

（2)在受压区,对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。

(3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。

(4)除图纸所示或监理工程师另有指示外,在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内,搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径）,且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头.受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度。

(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处.

三、钢筋骨架和钢筋网

1.适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先制成钢筋骨架片或钢筋网片,运至工地后就位进行焊接或绑扎,以保证安装质量和加快施工进度。

2。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋. 四、质量检验 1。钢筋加工及安装

加工钢筋的检查项目见表3。

加工钢筋的检查项目 表3

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±5 检 查 方 法 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30％ 每构件检查5～10个间距 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜) 2 3 弯起钢筋各部分尺寸（㎜） 箍筋、螺旋筋各部分尺寸(㎜） 钢筋安装的检查项目如表4。

钢筋安装检查项目 表4

项次 受力 钢筋 1 间距 （mm） 2 3 4 5 检查项目 两排以上排距 同排 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 检查方法 每构件检查2个断面，用尺 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm) 钢筋骨架尺寸（mm） 长 高、宽或直径 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩、台 板 尺每构件检查5～10个间距 按骨架总数的30％抽查 每骨架抽查30％ 每构件沿模板周过边检查8处 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度（mm） 2。焊接接头的检查和允许偏差 (1）取样

闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批;一周内焊接不足300个，亦按一批计.电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。 (2)闪光对焊接头应符合以下要求: a。外观

（a）每批10％且不少于10个试件应进行外观检查. （b）焊接接头处无横向裂纹.

（c)与电极接角处的钢筋表面,无明显烧伤。 (d）焊接接头处弯折，不得大于4°.

(e）两被焊接钢筋轴线偏差,不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。

如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。 （3)电弧焊接接头应符合以下要求: 外观

(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测. (b）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤. (c)焊接接头处不得有裂纹。

(d）焊接接头的允许偏差应符合表5规定。

检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收.

钢筋电弧焊接接头的允许偏差 表5

编号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 帮条对焊接中心的纵向偏差（mm） 焊接处钢筋轴线交角（°) 焊接处钢筋轴线偏心（mm） 焊缝厚度(mm) 焊缝宽度（mm） 焊缝长度（mm) 横向咬边深度（mm） 接 头 型 式 帮条焊 0.5d 4 0.1d 3 +0。05d +0。1d —0.5d 0。5 2 6 搭接焊 4 0.1d 3 +0。05d +0。1d -0。5d 0.5 2 6 数量（个） 8 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 2面积（mm） 注：“d\"为被焊接的钢筋的直径。

4.钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差

(1)钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表6的规定。

钢筋网和钢筋骨架的检查项目 表6

项次 1 2 3 4 5 6 7 检 查 项 目 网的长、宽(mm） 网眼尺寸（mm） 对角线差（mm) 骨架的宽、高(mm) 骨架的长(mm) 箍筋间距(mm） 受力钢筋 间距(mm） 排距（mm） 规定值或允许偏差 ±10 ±10 10 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 检查方法 用尺量 用尺量抽查3个网眼 用尺量抽查3个网眼对角线 按骨架总数30%抽查 按骨架总数30％抽查 用尺量，每方向抽查3～5个 用尺量，每构件二个断面，每断面每间距 (2）外观

a。钢筋表面无铁锈及焊渣；

b。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,使钢筋网具有施工刚度。 Ⅱ、台帽模板支立与加固 一、测量放样

由测量班放出台帽及侧墙帽的的纵横向中心线，并在台帽或侧墙帽上作好标记。对台身顶面进行凿毛、冲洗干净，然后用墨线弹出台帽轮廓线。

二、模板加固

台帽模板采用大块钢模板或内贴PVC板的竹胶板,模板拼缝采用双面胶夹紧,保证其严密不漏浆，模板采用不小于φ10mm拉筋固定，拉杆横向间距不小于1m，外用φ30mm钢管支撑加固,内拉外顶的方法加固，最后用高标号砂浆填实模板和台顶的缝隙,以防漏浆。

脱模剂使用新机油，用毛刷均匀涂刷。 三、模板验收标准 模板标高：±10mm 模板内部尺寸：±20mm 轴线偏位:10mm

模板相邻两板表面高低差:2mm 模板表面平整：5mm

预埋件中心位置:3mm（侧墙顶的波形护栏钢套管和防震锚栓钢筋） Ⅲ、台帽混凝土浇注

一、混凝土搅拌

①、使用2＃预制场拌和机拌和混凝土。各种原材料严格按施工配合比,采用按重量计量的办法进行投料，不合格混凝土严禁运至现场.

②、砼的搅拌时间:自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止。延续搅拌的时间确保在2分钟以上。

二、运输

在浇注混凝土前对施工便道进行整修，用3辆6m3罐车水平运输砼，根据需要用20T或8T吊车垂直吊送混凝土；料斗底部的卸料活门要开启方便，并不得漏浆。用砼搅拌运输车运送砼时,要以每分钟2-4转的速度转动，卸料前应以常速再次搅拌后，方可缷入料斗.

砼在运输过程中严禁发生离析、漏浆严重、泌水及坍落度损失过多等现象.当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再加水。

三、混凝土浇筑

浇筑前，保证将模板内的锈迹上的油污等清除干净；木模板用水湿润，但不留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，及时予以堵塞修整，防止漏浆。

浇注砼前用水准仪准确测量浇注砼顶面高程，并作好标记,经监理工程师检查合格后

方可进行浇注。

⑴、浇筑砼时应分层浇筑，分层厚度取30cm,上层浇注与下层浇注距离不超过10m.振动棒的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍(35cm)，与侧模应保持50～100mm的距离，且插入下层砼内的深度为5～10cm，以砼不再下降，不出现气泡，表面平坦且呈现浮浆,视为振捣充分。振捣时，振动棒应快速插入，缓慢提起；振动棒要避免碰撞模板。

⑵、砼的浇筑应当一次连续浇筑完毕，因故间歇时，时间尽量缩短到45分钟以内;当超过允许间歇时间时，按浇筑中断处理,同时应留施工缝，作好原始记录.施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处要埋入适当数量的连接钢筋,并使其体积露在前层砼外一半左右。

在砼施工缝处续浇新砼时，前层砼的强度不得低于1。2Mpa；浇注新砼前，施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼应凿除，并用清水冲净,但不得存有积水。再次浇筑新砼前，在横向施工缝处铺一层厚约15mm砂浆，再铺一层厚度30cm的砼,但其粗骨料宜比新浇砼减少10％，然后再接续浇筑新层砼。

⑶、砼浇筑过程中，当砼表面出现泌水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的砼,并作好施工记录。

⑷、在浇注砼的全过程，必须安排专人对模板的稳固、漏浆、位移情况进行检查，发现问题要及时处理;并经常用木锤敲打模板的外侧，尤其是模板的边角处，以便水泥浆能充分流动到模板内的各个部位.

三、台帽验收标准 断面尺寸：±20mm 轴线偏位：10mm 顶面高程：±10mm 预埋件中心位置：3mm Ⅳ、砼养生

⑴、砼浇筑后，根据气候条件,最迟不超过12小时，即覆盖和洒水,直到规定的养护时间.操作时，不得使砼受到污染和损伤.

⑵、砼的养护时间一般为7天，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度,养护用水使用饮用水。

⑶、当新浇筑砼的强度未达到1。2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。