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岗位安全操作规程

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安徽太平矿业有限公司

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全操作安徽太平矿业有限公司二0一二年三月

规程

岗安

安徽太平矿业有限公司标准化系列岗位安全操作规程

第一章采区井下各工种岗位安全操作规程 ······································································ 5

第一节入坑一般守则 ······································································································· 5 第二节装岩机工岗位安全操作规程 ·············································································· 6 第三节出矿（碴）工岗位安全操作规程 ······································································ 8 第四节电耙工岗位安全操作规程 ·················································································· 9 第五节凿岩爆破工岗位安全操作规程 ········································································ 11 第六节支护工岗位安全操作规程 ················································································ 13 第七节井下箕斗装载工岗位安全操作规程 ································································ 16 第八节箕斗卸载工岗位安全操作规程 ········································································ 16 第九节井下破碎工岗位安全操作规程 ········································································ 17 第十节井下放斗工岗位安全操作规程 ········································································ 18 第十一节翻卸矿工岗位安全操作规程 ········································································ 19 第十二节运输工岗位安全操作规程 ············································································ 20 第十三节运搬工岗位安全操作规程 ············································································ 22 第十四节拥罐（推车上罐）工岗位安全操作规程 ··················································· 23 第十五节井下喷浆（注锚、挂网）工岗位安全操作规程 ······································· 25 第十六节混凝土搅拌工岗位安全操作规程 ································································ 26 第十七节井下混凝土工岗位安全操作规程 ································································ 27 第十八节井下清道工岗位安全操作规程 ···································································· 28 第十九节轨道维修工岗位安全操作规程 ···································································· 29 第二十节井下管道工岗位安全操作规程 ···································································· 30 第二十一节电机车工岗位安全操作规程 ···································································· 31 第二十二节摘、挂钩工岗位安全操作规程 ································································ 33 第二十三节中深孔凿岩钻工岗位安全操作规程 ······················································· 34 第二十四节中深孔爆破工岗位安全操作规程···························································· 35 第二十五节电、气焊工岗位安全操作规程 ································································ 37 第二十六节检修钳工岗位安全操作规程 ···································································· 39 第二十七节井下水泵工岗位安全操作规程 ································································ 40 第二十八节斜井信号工岗位安全操作规程 ································································ 41 第二十九节斜井卷扬工岗位安全操作规程 ································································ 42 第三十节 -240m中段~-300m中段斜井卷扬（Ф0.8米）工岗位安全操作规程 44 第三十一节检修电工岗位安全操作规程 ···································································· 46 第三十二节井下主扇风机工岗位安全操作规程 ······················································· 49 第三十三节井下通风工岗位安全操作规程 ································································ 49 第三十四节测尘工岗位安全操作规程 ········································································ 50 第三十五节井下炸药库工安全操作规程 ···································································· 51 第三十六节井下地质工岗位安全操作规程 ································································ 52 第三十七节井下测量工岗位安全操作规程 ································································ 53 第三十八节井下充填工岗位安全操作规程 ································································ 54 第三十九节、撬毛工岗位安全操作规程 ········································································ 55

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第四十节井下推车工岗位安全操作规程 ···································································· 56 第四十一节地、测、采技术人员安全注意事项 ······················································· 58 第二章采区井上各工种岗位安全操作规程 ···································································· 58

第一节地表井口推车工安全操作规程 ········································································ 58 第二节 1#井卷扬（Ф1.6米）工岗位安全操作规程 ················································ 60 第三节 2#井卷扬（Ф1.2米）工岗位安全操作规程 ··············································· 62 第四节信号工岗位安全操作规程 ················································································ 67 第五节新副井JKMD-2.8*4(I)E型多绳摩擦式提升机安全操作规程 ···················· 69 第六节新副井井口信号工安全操作规程 ···································································· 71 第七节新副井跟罐信号工安全操作规程 ·································································· 72 第八节螺杆式空压机岗位操作规程 ············································································ 73 第九节电工岗位安全操作规程 ····················································································· 75 第十节电焊工岗位安全操作规程 ················································································ 76 第十一节变压器工岗位安全操作规程 ········································································ 77 第十二节砂轮岗位安全操作规程 ················································································ 77 第十三节配电工岗位安全操作规程 ············································································ 78 第十四节废石干选工岗位安全操作规程 ···································································· 79 第三章选矿车间各岗位安全操作规程 ················································································ 80

第一节皮带工岗位安全操作规程 ················································································ 81 第二节球磨工岗位安全操作规程 ················································································ 82 第四节浮选工岗位安全操作规程 ················································································ 85 第五节制药、检测工岗位安全操作规程 ···································································· 86 第六节石灰工岗位安全操作规程 ················································································ 87 第七节选厂钳工岗位安全操作规程 ············································································ 88 第八节选厂维修电工岗位安全操作规程 ···································································· 90 第九节行车工岗位安全操作规程 ················································································ 91 第十节磁选、砂泵、回水泵工岗位安全操作规程 ··················································· 94 第十一节脱水工岗位安全操作规程 ············································································ 94 第十二节中碎、细碎、筛分工岗位安全操作规程 ··················································· 95 第十三节粗碎工岗位安全操作规程 ············································································ 97 第十四节生产水泵工岗位安全操作规程 ···································································· 98 第十五节皮带粘接工岗位操作规程 ········································································ 99 第十六节矿仓挖矿工岗位安全操作规程 ·································································· 100 第十七节陶式过滤机工岗位安全操作规程 ······························································ 101 第十八节压滤工岗位安全操作规程 ·········································································· 103 第十九节放射源安全防护操作规程 ·········································································· 105 第二十节车间调度员岗位安全操作规程 ·································································· 106 第二十一节车间安全员岗位安全操作规程 ······························································ 107 第四章充填站各工种岗位安全操作规程 ········································································ 108

第一节充填车间充填工岗位安全操作规程 ······························································ 108 第二节充填车间砂泵工岗位安全操作规程 ······························································ 109 第五章采样、化验各岗位安全操作规程 ···································································· 110

第一节化验工岗位安全操作规程 ·············································································· 110 第二节取样工岗位安全操作规程 ·············································································· 111

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第三节制样工安全操作规程 ······················································································· 112 第四节司磅工岗位安全操作规程 ·············································································· 113 第五节产品取样工岗位安全操作规程 ······································································ 114 第六节硝酸储存、加装工岗位安全操作规程 ······················································· 115 第六章机电各工种岗位安全操作规程 ·············································································· 116

第一节配电工岗位安全操作规程 ·············································································· 116 第二节变配电值班电工岗位安全操作规程 ······························································ 117 第三节通讯线路电工(含电缆) 岗位安全操作规程 ················································ 121 第四节高压试电岗位安全操作规程 ·········································································· 123 第五节外线电工岗位安全操作规程 ·········································································· 123 第七章食堂炊事人员及其它岗位安全操作规程 ······························································ 124

第一节食堂采购员安全操作规程 ·············································································· 124 第二节食堂管理员岗位安全操作规程 ······································································ 124 第三节炊事员岗位安全操作规程 ·············································································· 125 第四节司炉工岗位安全操作规程 ·············································································· 126 第五节经济民警（门卫）岗位安全操作规程·························································· 127 第六节库工岗位安全操作规程 ··················································································· 128 第八章驾驶岗位安全操作规程 ······················································································· 129

第一节机动车驾驶员岗位安全操作规程 ·································································· 129 第二节装载机司机岗位安全操作规程 ······································································ 132 第三节起重工岗位安全操作规程 ·············································································· 134

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第一章

采区井下各工种岗位安全操作规程

第一节入坑一般守则

1、入坑前不准喝酒，要睡眠充足，保持充沛的精力。

2、入坑前要穿戴好所用的劳保用品（如工作服，安全帽，水靴，口罩等）否则不准入井。

3、有下列疾病者不准入井：耳聋、精神病、高血压、严重心脏病、四肢、五官残废者、高度近视等。

4、井内巷道行走时，遇到车辆过往，应迅速躲到躲避硐或宽阔处，等车辆过去后方可继续前进。

5、携带金属工具入井时，要注意各供电线路以防漏电伤人。 6、非机电人员，不准触动电器设备，不准在电线上挂东西。 7、禁止进入已封闭的采空区，到工作面去必须注意爆破信号，不明情况不得冒进。

8、不准损坏各种安全设施。

9、不准在井下大声喧哗和作异常声响，不准拥挤打闹。 10、不准在井下明火取暖。

11、要保持井内清洁卫生，不准随地大小便。 12、正在放矿的漏斗处，禁止人员通过。

13、竖井上下中段和采场要有两个独立的安全出口，开拓新的中段时，应首先完成两个出口的安全设施工程。

14、参加井下作业的生产人员，在作业前必须检查顶板、支架、

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通风及安全设备是否正常，发现危险隐患，应首先撤到安全地点，并向值班人员报告。

15、一切井下作业人员，必须首先熟悉各作业面的安全通道。

第二节装岩机工岗位安全操作规程

1、上班前必须按本工种规定穿戴好个体劳动保护用品，按时参加班前会，下井穿好矿靴，带好个人照明灯具，持证上岗作业。

2、工作前

2．1 工作地点必须有充足的照明，通风良好，并认真仔细进行“敲帮问顶”。

2．2 开机前，检查装岩机电缆是否有破损，如有应及时处理，并将电缆规范排挂。

2．3 装岩机配电盘应放置在巷道顶板、边帮较稳固和无渗水的地方，与作业面保持10米以上安全距离，防止作业人员触碰。 2．4检查各部位螺丝是否紧固无缺，移动部位回转座板连接的中心轴是否上紧，销子是否齐全，各部位润滑状况是否良好。

2．5 检查电气接触部位是否良好，操作按钮是否灵敏。左右回转是否灵活、轻快。

2．6 处理故障时，必须切断电源。 3、操作时

3．1先将装岩机停在离矿岩1-1.3米的地方，铲斗下放到最低位置，然后按动“前进”按扭，向前开动将铲斗插入岩石中。在插入

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岩石堆的同时，应短促地按动“提升”按扭，铲斗一面向前装料，一面不停地抖动，使铲斗装满岩石。

3．2铲斗装满岩石后，按动“提升”按扭，当铲斗被提升至垂直位置时，即可放松按钮，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧卸料，由于缓冲弹簧的反冲力及翻斗机构的自重，铲斗下落到原来的最低位置，按动“后退”按扭，装岩机退到离岩石堆1-1.5米处，准备第二次装岩或装矿。

3．3装岩过程中，装岩机前后2米范围内禁止人员停留和经过。 3．4经常检查装机电缆是否落在车轮或轨道上。电动机外壳温度超过80度时，应停止使用。

3．5不准两人同时操作一台装岩机和人机同装一车。 3．6禁止啃大块矿（岩），所装矿石（岩石）的块度不得大于40cm×40cm。

3．7进入空顶区内装矿，必须采用摇控的方式进行，严禁司机进入空顶区。

3．8处理装岩机掉道时，应相互配合，点动按钮，慢慢复轨。 4、作业完毕

4．1将装岩机退到安全地点，将铲斗放至在巷道底板上。 4．2切断电源，收复装岩机电缆，并盘挂在巷道边帮上。 4．3清理机体的碴石及杂物，按设备维护保养规程进行维护保养。 4．4清理现场工具，搞好现场文明生产。

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第三节出矿（碴）工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会，下井前，穿好雨靴、带好手电筒。

2、作业前

2．1检测作业面有毒有害气体浓度，确认安全后方可进入作业面。如浓度超标，应加强通风，待达标后方可进入。

2．2规范牵挂好照明线，并使用安全电压，保障作业场所照明良好。

2．3认真检查作业面顶板边帮是否存在浮石，如有，应将浮石处理干净，处理浮石过程中，严禁站在浮石的下方。

2．3检查作业工具是否安全、牢固。 3、作业时

3．1使用装岩机出矿（碴）作业时

3．1．1协助装岩机司机检查设备安全状况，规范排挂装岩机电缆。

3．1．2作业人员应站立在装岩机后两米以外的距离，观察装岩机装岩情况。

3．1．3矿车装满后，应待装岩机后退停止稳当，方可进行摘钩作业；挂空车时，也应等装岩机停稳后进行挂钩作业。

3．2人工装矿（碴）时

3．2．1装矿（碴）过程中，应观察周围情况，防止作业工具碰撞他人。

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3．2．2严格控制矿（碴）堆安息坡度，防止滚石伤人。 3．2．3使用大锤处理大块时，正面禁止站人员。 3．4 推车作业时

3．4．1轨道坡度大于10%时，禁止人工推车

3．4．2在能够自滑的线路上运行时，应有可靠的制动装置，行车速度每秒不得超过3米，禁止推飞车或撒手推车。停放车辆时，必须用可靠的制动装置或木楔刹住车辆。

3．4．3矿车驶近岔道、巷道口、风门，通过弯道，坡度较大的区段以及两车相遇，前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车工应及时发出警示信号。

3．4．4矿车掉道应统一呼号，注意前后有无矿车，禁止两人使用一根撬棍。

3．4．5双轨运输要明确空车、重车路线，单轨行车要明确会让规定，以防撞车。

4、作业完毕，将装岩机退到安全地点，切断电源，清理作业工具，搞好现场文明生产。

第四节电耙工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。

2 、作业前

2.1认真检查设备的安全状况和安全装置，发现问题及时处理或

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立即通知维修人员进行维修，并做好准备工作(如翻好耙斗)。检查内容：

2.1.1检查钢丝绳是否断裂、脱落，楔子、挂钩、横梁、滑轮是否完好。

2.1.2详细检查机械各部件的润滑情况，注油后经试转确认无问题方可开车正常作业。

2.1.3严禁将废钢绳、耙齿等耙进溜井和漏斗。

2.1.4电耙的运行路线必须有良好的通风和照明。检查电耙运行巷道和电耙前方运行的钢绳下方是否有人员通行。

2.1.5检查刹车带和闸轮之间不得是否存在油泥。

2.2严格执行每日出矿指令，按照当班班长安排进行作业。 3、作业时

3.1.1开动电耙之前，应通知电耙作业场所的所有人员撤离，并要发出开车信号。

3.1.2电耙运行中，如出现异常情况，不能生拉硬扯，或用手抓纲绳和修理滑轮，应立即停机检查，维修处理过程中，应切断电。

3.1.3耙斗运行至终点时，滚筒上的钢丝绳不能少于三圈， 3.1.4需要对斗穿大块实施二次爆破作业时，应该由具有爆破作业证的人员实施爆破作业，可采用炮竿辅助，严禁钻入斗穿进行二次解炮作业。

3.1.5炮响后，至少15分钟内不得进入工作面，炮烟未排除干净禁止进入。

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3.1.6耙斗应停于斗口两米远的地方。 4、作业完毕

4.1.1切断电源，清理作业工具，搞好现场文明生产。 4.1.2做好交接班记录，并对口交接班

第五节凿岩爆破工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。并持证上岗作业。从事爆破作业，必须有两人以上，禁止单人作业。

2、作业前

2.1对作业场地认真进行“敲帮问顶”。

2.2检查作业面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30公分处打平等眼进行爆破。禁止用高压风吹盲、残炮。

2.3开风、水开关，检查风、水管接头部位的泄漏情况，确认后方可进行作业。

3、操作风钻机时 3.1严禁打干眼、残眼。

3.2打眼时，人应站在机头的侧边，机下不准站人。开孔门时，扶钎人未离开前，严禁开全风高速钻眼，禁止骑在气腿上或用人体压挤机具打眼。

3.3处理卡钻时，只能轻敲钻杆或用扳手拧动钻杆，禁止用蛮劲

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猛力横击钻杆。

3.4同一作业面开动两台或两台以上钻机作业时，应事先安排好打眼顺序，其中一台开孔门时，另一台必须停止作业，禁止上下垂直作业。

3.5掘进过程中，发现有冒顶片帮预兆或遇到溶洞、大断层、地下水源、泥沙地段时，及时报告领导采取措施，未经许可，严禁作业。

3.6巷道两头同时对向掘进，相距15米距离时，一方进行爆破，另一方必须停止掘进作业。相距5米距离时，应停止一方作业，爆破时，必须在巷道两头警戒。

3.7相邻井巷开凿或天井贯通老巷道相距5米时，严禁同时爆破。一方爆破，必须通知对方避炮，并在对方工作场地放好警戒。

3.8打锚杆眼或挂网时，必须避开电缆线及各种导线线和风水管。 4 、爆破作业

4.1爆破材料的领取、运送时，雷管与炸药不得混装，必须由二人或分二次运送，轻拿轻放，中途不得与其他人员设备混合乘罐，不得委托其他无关人员运送或看管。

4.2多人同时领取爆破材料时，其距离应大于10米，并不准在易燃易爆区域停留或搁放。

4.3加工要装填爆破材料时，严禁无关人员在场休息或工作，严禁抽烟。

4.4装药前，应先吹扫炮孔泥碴，确认后方可装药，禁止用金属杆当炮棍筑药。

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4.5装药时，不得少于两人，并带好个人照明灯具，禁止单人作业。

4.6火雷管起爆导爆管或单个解炮时，导火索的长度不小于1．2米（特殊区域还应延长至2米以上）。

4.7使用电磁毫秒雷管时，应先将放连接线穿过电磁秒雷管带塑料护套的磁环后，再接上放炮母线，最后将放炮母线接入高频发爆器接线柱上。当一次起爆雷管数量少于20发时，放炮母线前端应串接10欧姆（功率不小于10瓦）电阻，否则会因过流损坏发爆器。严禁将电磁环剪掉，直接用照明线路与电磁雷管脚线连接进行起爆。

4.8起爆前发出爆破信号，通知爆破区作业人员到安全地点避炮。并在通往爆破区域的所有通道口说得好警戒，并开启风机。 5、掘进天溜井时，严格执行天溜井施工安全管理规定。 6、作业完毕

6.1将当班剩余的爆破器材或残、盲炮处理的废旧材料，必须及时返回炸药库，严禁将爆破材料乱丢乱放，送人或带出井口。

6.2作业面炮烟散尽后，检查是否有盲、残炮。 6.3清理机具，做好现场文明生产。

第六节支护工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前

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2.1检查作业场所顶板、边帮是否存在浮石，如有应随时处理。 2.2检查斧子柄是否结实，有断裂现象的木柄应及时更换。焊工要检查焊机接线是否破损、裸露，发现问题及时处理。

3、运输材料及使用工具时

3.1用平板车运输支护材料时，必须绑扎牢靠，运金属材料的高度比电机车架线低500mm以上。

3.2严禁使用朽木、断裂、大节疤等劣质木料进行支柱。 3.3剁木料时，斧头前方严禁有人。 4、作业时

4.1放置木料时应有人帮助，以免弹起伤人。

4.2如发现有棚子弯曲、撑柱倾斜、腐朽、折断以及漏斗、人行道梯子破损时要及时修理和更换。

4.3在竖井、天井中工作时，上、下端应设安全棚子，上、下必须经常联系。不准投掷工具。

4.4架设和更换支柱时应一次做完，不准中途停止作业。 4.5打顶子和撑子，撑窝的深度，硬岩中不小于30—50毫米．软岩不小于150—200毫米，严禁撑子打在浮石上。

4.6一般情况下可采取不完全棚子；岩石松软，地压较大应采取密集的完全棚子；裂缝多，压力大，顶板跨度大应采取密集加强棚子和木垛。

4.7架设木垛的材料可用园木和方木。木与木接触的地方要削平，架设木垛的地方要平整、稳固。

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4.8遇有危险情况先要架设临时棚子，然后再进行其它工作。 4.9棚子两帮的空隙用废石、木料填实，上部空隙要用木料填实。 4.10木料上的钉子要撬下来或者打倒，以免挂伤行人。 4.11在特别危险的地方工作时，要经有关领导检查，并有安全措施方准作业。

4.12支柱工凡在高空作业时，一定要使用安全带和安全绳，并不准拴在当班作业经常活动的梁上和木板上．活绳不超过两米。

4.13井内安设的梯子坡度不得超过80°，梯子上端应多出踏板0.5—1米。

4.14梯子应坚固，并应予以固定。软梯的两端必须固定拉紧，超过8米时，中间也要固定。

4.15梯子应永久保持完好状态，踏板上不准堆集石块和木料等。更换梯子时，必须由上而下进行，上口必须封闭。人行道的规格不小于0．6米×0．7米。

4.16由人行道往上运送木料时，应分层运送，捆木料的绳子要捆牢并用钉扒钉。

4.17支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经公司安全环保部部审查、公司领导批准方可执行。在工作中须有一名有经验的老工人监护，观察顶、帮和空区的变化情况。

4.18拆除漏斗，应从里往外，拆—个封一个，如不需封闭时则必须封闭采空区洞口。

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4.19拆修漏斗，采空区作业，照明要充足，禁止暗光作业。 4.20使用钢支护时，其焊接必须按（电焊工安全规程）操作。 5、作业完毕，清理现场和作业工具，做好现场文明生产。

第七节井下箕斗装载工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，必须检查现场照明、皮带机应急开关是否完好、安全栏杆是否损坏，各通道是否畅通。

3、作业时

3.1严禁跨越皮带和在皮带上行走，不准用皮带转运其他物品，皮带运行时严禁清扫、维护设备。

3.2设备检修时要停车、停电；皮带运行时突然停电，必须将开关关闭。

3.3在皮带上处理金属物或大块时，必须停车确认，然后方可作业。 3.4井底有人检修时，必须清理井口矿碴及杂物，并看好井口。 3.5装矿时，待箕斗停稳后方可进行；箕斗装满确认安全后方可发信号，并目送目接箕半运行。

4、工作完毕，必须停机将工作场地清扫干净，面对面交清安全注意事项。

第八节箕斗卸载工岗位安全操作规程

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1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会。

2、作业前，必须确认工作现场照明、安全栏杆、人行梯子、各风管接头、卸载设备、信号系统、联锁装置是否完好。

3、作业时

3.1在箕斗运行时，做到目送目接，要观察箕斗运行情况，提升钢丝绳有无断丝现象。发现异常情况立即发停车信号。经处理确认安全后方可作业。

3.2卸矿发现箕斗衬板破漏，要及时通知检修人员进行维修或报告。

3.3严禁非岗位人员操作。

3.4检修卸载设备时，做好现场监护。在井口、井筒内有人作业时，必须将箕斗、平台及梯子间浮碴清理干净，并与卷扬工联系确认后，看好井筒。

4、工作完毕，清扫作业现场，并向接班人员进行现场安全交底，方可下班。

第九节井下破碎工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，必须对破碎硐室的安全护栏、梯道、通风设施进行检查，如有损坏，立即整改汇报。

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3、作业过程中

3.1处理溜井堵塞，必须报告井下当班值班领导，采取有效防范措施后方准作业，需要放炮时，必须报告公司调度，由爆破人员处理；遇破碎口堵塞时，作业人员应站在安全平台上操作，并系好安全带。

3.2箕斗溜井应留有一定的矿岩，严禁放空。

3.3严禁泥水流入矿仓，如需用水处理，必须与箕斗装载工联系，向当班值班领导汇报得到批准后作业。

4、工作完毕，清理现场，切断破碎机电源，交接班时应交清安全注意事项。

第十节井下放斗工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，检查放矿设备、设施安全状况，确认是否完好，并清理铁路水沟，使之保持畅通。

3、放矿作业时

3.1启动振动放矿机或打开挡板之前，禁止行人通过或停留。 3.2放矿漏斗堵塞时，应关闭挡板，在侧面用撬棍疏通，严禁站在漏斗正前方处理，若发生跑斗，应立即撤离。

3.3溜井禁止放空，井内应留有3米左右的垫层；漏斗前电机车架线必须采用绝缘工具进行绝缘。

3.4发现溜井内有漏水，稀泥等险情，应撤离至安全地点，并及

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时报告当班井下值班领导。

3.5用爆破方法处理漏斗堵塞时，经井下值班领导同意，采取合理的安全措施，由爆破人员进行处理。

3.6爆破作业前，在通往漏斗的各口部必须设置警戒，并通知溜井上部人员避炮。

3.7认真遵守爆破器材的领取、运送、加工使用和多余爆破器材当班返库的制度。

4、放矿结束，切断振动放矿机电源，插入漏斗口挡板。将掉下的矿碴清理入矿车，做好现场文明生产。

第十一节翻卸矿工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，检查操作平台、溜井周围安全栏、格筛是否完好。 3、作业时

3.1清理格筛上大块、杂物或清除矿车粘底，必须佩挂安全带，站在平台或稳固位置上操作，严禁站在格筛上操作。

3.2格筛上严禁爆破。特殊情况要爆破时，必须经过当班领导同意，由爆破人员实施，同时遵守爆破安全管理规定。

3.3翻矿时，作业人员应站立在矿车的两端，如用电机车顶送矿车时，要与电机车司机密切配合。

3.4翻矿完毕，及时将矿车两边插销锁好。

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3.5禁止在溜井周围停留或打闹。

4、作业完毕，清理现场和作业工具，做好现场文明生产。

第十二节运输工岗位安全操作规程

1、在推车前，必须对矿车进行检查，确认完好后方准作业。 2、推车人员必须有良好的照明。

3、不论空车重车一个人只准推一辆，禁止一人推多辆车。 4、矿车过弯道处和岔道口时，必须慢行和发出信号。 5、轨道坡度小于5‰时，不得小于30米，坡度大于10‰时禁止人力推车。

6、在下坡道推车时，不准随意抬手和自动滑车，并严格禁止攀登矿车，必须保证行车速度每秒不得超过3米。

7、矿车掉道时，必须首先通知前后车，停止运行后方准处理。 8、翻车时不准站在矿车架子上或矿车上，以免伤人。 9、不管巷道坡度大小，严禁站在轨道上往前拉车。 10、装车时不应装的过满，提升前要扒车。 11、不准在有电机行驶的同段坑道内推车。

12、在搬运大块时，首先检查大块有无裂纹，严禁两人或多人抬块装车。如一人搬不动，应进行二次破碎（或用锤打破）。

13、在打大块时应检查锤头，安装是否牢固，必须注意周围的人。 14、摘挂链子要站在两旁，并注意前方车辆，防止挤手碰头，禁止在矿车行驶中摘挂车。

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15、卷扬机拉车或放车前，首先详细检查链子是否挂好或有无扭扣及细微裂纹，检查完后再给信号拉车或放车。

16、运输工要懂得信号的规定。

17、车不放下不准打开阻车器，车下放后立即档好。

18、斜坡卷扬的上下车场，机头摘挂地点，不准有人休息、打闹或堆放木材、矿碴，斜井上矿车运行时，严禁有人横跨钢丝绳。

19、使用软线时，必须固定专人，操作前检查一下前后行人或障碍物，机车停稳后应立即拉闸切断电源，软线钩不得随意乱扔，应挂在固定杆上。

20、在阴雨天使用软线时，必须戴好绝缘手套，防止触电。 21、新换轨道要进行一次检查后再用，以防轨道下陷翻轨发生事故。

22、矿车倒车时，应先用压杠压住罐架，然后再倒，用力一致，注意不要回斗伤人。

23、在矿车中拿取物品时要注意钎子、撬棍、金属、铁器等物碰上架线，以防触电。

24、车倒完后要认真检查矿车固定插销是否插好。

25、倒碴车时严禁站在倒碴方向（负面）及向外磕斗子，以免车翻伤人。

26、倒碴时要注意堆下面的人，如有人必须让他离开后再倒，防止发生意外。

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第十三节运搬工岗位安全操作规程

1、进入作业面要先开风机，凡有人作业，风机就需运转，以防止炮烟中毒和矽尘危害。

2、出渣前或采场出矿时要检查两帮及顶板浮石后方可开始工作。撬浮石必须按照“一看、二敲、三站安全地方”原则进行，不可使用扒子等不适宜工具撬浮石，以免砸伤个人。

3、遇大块岩石，不可二人抬着装车，必须打碎再装，一人搬大块，先检查有否裂缝，防止搬断伤人。

4、装车不可过满，车上堆积不得超过30度角，向后拽车时，两脚不要站在铁道上，以免被车轮压伤。

5、出渣、出矿时，拣到残药、雷管等爆炸物品，要放到安全地点，或交相关领导及有爆破权的人员处理。大块毛石中夹有残药，不能用大锤破碎，要用专用工具将药掏出或用水冲出再进行破碎。

6、人力推车必须遵守下列规定：

（1）推车时速度不能太快，矿车运行时，不可两手脱离矿车任其自溜；

（2）每人只准推一台矿车，推车时要目视前方，不准低头推车、不准两手放在矿车两侧，也不准两脚站在矿车上，以防矿车掉道伤人；

（3）矿车行至转弯、风门、天井或发现行人时，要敲管发出信号或高声呼喊，并适当降低车速以防伤人；

（4）矿车过道岔或拐弯时要慢行，两手加力向内拐弯，以防矿车冲出轨道。如果矿车掉道要立即敲管发出掉道信号，提示前后来车

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防止相撞。矿车抬上道继续前行时，也要发出前行信号；

（5）两台矿车同向行使，要保持一定距离，空车不少于15米，重车不少于20米；

（6）推车向溜井倒矿（废）时，要待车停稳再翻车，翻车时不可用力过猛，防止矿车倒向溜井伤人，两脚不准踩在翻车轨道上，以防伤人。矿车复位要用手推拉一下，检查是否正常；

（7）推车上大罐时，要适时脱手闪开，以防伤人；（8）本班工作结束后，要清理干净溜斗底和矿车底，搞好文明生产。

7、用小推车运矿（废）时，要注意两帮碰手，向溜井倒矿（废）时，溜井一定要安装格筛，防止人坠入溜井。

8、地表人力推车倒矿时，前方要有坚固的阻车器，翻斗时用力不要过猛，以防掉车伤人。

第十四节拥罐（推车上罐）工岗位安全操作规程 1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前

2.1上班前认真检查罐笼安全门、阻车器、推车器、摇台等安全情况，发现问题及时报告或处理。

2.2配合信号工，制止违章人员乘罐，协助卷扬工每班做好提升钢丝绳的检查工作。

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3、操作时

3.1使用推车机作业

3.2目接罐笼到位对罐后，站在摇台的外侧，如罐内有空车，应确认出车方向阻车器处于敝开，当重车将空车推出罐笼后，及时闭合阻车器，防止重车溜出罐笼。如罐内无空车时，应确认罐内出车方向阻车器处于闭合状态，方可启动推车机，进行推车上罐作业。

3.3推车机进行推车作业时，进车方向人员应站在推车器的后方。 3.4推车作业完毕，抬起摇台，罐内阻车器闭合完好确认后，关好安全门方可要求信号工发出提升信号，并目送罐笼运行。

3.5罐笼不在井口时，不准启动推车机，不准车辆撞击阻车器。 3.6人力推车上罐

3.7目接罐笼到位对罐后，站在摇台的外侧放下摇台，打开罐内阻车器，将空车拉出并推入空车道，拉空车时，禁止站在轨道上拉车。

3.8推重车上罐时，人应站在矿车后头将重车推上罐笼，禁止埋头推车，确认矿车进入限位后，闭合好罐内阻车器，抬起摇台，关好安全门后方可要求信号工发出提升信号，并目送罐笼运行。

3.9材料设备上下罐笼，推车工应积极配合材料、设备上下罐作业，并确认安全门关好、摇台升起。

3.10掉道矿车复轨时，多人抬车应保持相对距离，禁止两人使用一根撬棍。人工复轨有困难时，使用起道器或千斤顶恢复，或使用钢丝绳挂电机车牵引，且在牵引时人员必须离开，防止断绳伤人。

3.11严禁在井口周围逗留或打闹。

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3.12无信号工的水平，拥罐工应听从地面井口信号工的指挥。 4、工作完毕，清扫作业现场和罐内杂物、清理工具，保持井口清洁。井口五米内不准堆放物料、设备和杂物。对口交接班。

第十五节井下喷浆（注锚、挂网）工岗位安全操作规程 1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前

2.1喷射砼施工作业前，作业面必须照明充足，通风良好，采取综合防尘措施。

2.2检查设备螺丝是否牢固，电气部分是否安全送料管接头是否松动，待喷区段顶、帮是否存在浮石，发现后，应及时处理或采取措施。

2.3开风水管检查闸阀，检查风水管接头是否牢固。 3、作业时

3.1喷射过程中，喷浆机操作人员应与喷手密切配合，根据实际情况，及时调整风水压。

3.2喷射作业过程中发现堵管时，要立即通知作业面注意。处理时应尽量采用敲击法疏通，若用高压风处理时，最大风压不得超过0．4Mpa，同时拉直输料管，按紧喷头，喷头前方严禁站人。需要连接头清理时，必须停机、停电、停风，并将机体内的风压放掉，禁止带风拆卸，换喷头。

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3.3处理喷浆机故障时，必须停电、停风后进行，并排空机体内的余料，处理好后开机前，必须通知工作面的人员。

3.4喷射过程中，，应经常检查输料管等处有无磨击穿孔现象，发现问题及时处理。

3.5注锚杆眼或挂网时，必须避开电缆及各种电线和风水管，人站立位置要平稳。挂职网时警防钢筋头反弹伤人。

3.6锚杆插入顶、角（高处）时，要固定牢靠。 3.7注入空心锚杆时，应防止锚杆锤掉落。

4、喷射作业完毕，清理喷浆回弹料。各类工具定置归位。

第十六节混凝土搅拌工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，下井带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，必须检查搅拌罐、升降料斗、各传动部位防护装置、钢丝绳和电气部分是否安全可靠。

3、作业时

3.1搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内；需进入罐内维修时，必须切断电源，设专人监护。

3.2提升物料时，要防止过卷；落斗时要注意下方是否有人。 3.3电气设备或线路发生故障时，严禁非电工维修。

3.4在清理搅拌机料斗下部余料时，必须将升降斗架住，防止滑落伤人。

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4、工作完毕

4.1清洗干净罐内混凝土。

4.2切断电源，清理现场和作业工具。

第十七节井下混凝土工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前

2.1检查作业面照明、通风情况及作业面顶板边帮是否存在浮石和振动泵及线路是否良好，确认安全后方可作业。

2.2对使用的工具如：锤子、斧子要严格检查，不允许使用掉头工具

3、作业时

3.1禁止湿手开关振动泵电源。

3.2震动泵插入混凝土中应垂直，不应倾斜。

3.3浇筑过程中要经常观察和静听岩石的变化，如发现异常响声及岩块掉落时，要马上停工处理，无法排除时要迅速组织人员有序撤离作业现场，并及时向有关领导汇报，等险情排除确认安全后方可作业。

3.4连续支护时必须现场交接班，交接清楚后下班人员才可离去。 3.5振动泵不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

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3.6作业时，振动泵软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动泵垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住泵头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

3.7振动泵软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

3.8振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

3.9作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。

4、作业完毕后，及时切断震动泵电源，打扫作业场地，清理或定置摆放作业工具．

第十八节井下清道工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，要对工作环境的安全状况进行检查，确认照明是否良好，设备工具是否安全可靠。在清沟、清碴时必须设置好警戒。

3、作业过程中

3.1清理巷道散落的矿（碴）石时，随时警惕来往车辆，注意人身安全。

3.2清理水沟时，必须将水沟里淤泥和石渣清理干净，不得将淤泥

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搅浑，让自流进入下一中段或水仓。

3.3清理的矿（碴）石、水沟淤泥应装入矿车或编织袋内。装入矿车的矿（碴）应及时推走，装入纺织袋的不得影响车辆运行或搁置在人行道上。

3.4禁止作业工具接触电机车架线。 3.5工作时，严禁在铁路上休息。 4、作业完毕，清理工具下班。

第十九节轨道维修工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，必须对作业地点的安全状况进行检查，对巷道顶、帮和杂物进行处理。并按规定设置好警戒，注意来往车辆。

3、作业过程中

3.1检修和维护铁路时，必须保证作业现场照明良好。 3.2起道器必须完好，损坏的起道器严禁使用。 3.3使用起道器时，下部要垫平，严禁歪邪起道。

3.4在巷道内运输、安装轨道时，严禁轨道、撬棍触及电机车架线。

3.5两人抬运钢轨，起肩、换肩，放落时，必须动作一致，并要轻轻放下。

3.6使用扳手拧螺丝，扳手应往怀里扳，禁止向外扳。禁止使用

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不合格扳手。

3.7铺设轨道时，严格按设计要求和技术标准施工。 4、作业完毕，清理现场，清点工具，拆除临时警戒下班。

第二十节井下管道工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前，必须对作业地点的安全状况进行检查，对巷道顶、帮和杂物进行处理。并按规定设置好警戒，注意来往车辆。

3、作业过程中

3.1在巷道内运输、安装管道时，严禁碰电机车线，并注意来往车辆；工作时，应在距工作地点两端各50米处设警戒或标志，以免被车撞上。

3.2在水平巷道内安装管道时，用铁丝或其它吊挂装置将管子固定在巷道一角；固定好的管道不得妨碍人员通行及巷道运输。

3.3管子过桥时，与电机车线相接触的部分应大于20公分，小于20公分的应用绝缘材料将其隔开，并绑扎牢固。

3.4拐弯处，安装4寸以上管子时，要事先做好弯度，禁止接上以后人工弯曲。

3.5管子安装必须按设计要求施工，并经常检查有无漏风、漏水现象。

3.6在井筒内安装管道时，管道必须由井筒下方提上；人员在井

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筒内作业时，必须将井筒上方用5厘米厚的木板盖严、盖实，在井筒的上方和下方各设一人看守。

3.7在井筒内安装管道，应用管道夹子吊挂于井筒的一侧。 3.8两人抬运管道，起肩、换肩，放落时，必须动作一致，并要轻轻放下。

3.9高空作业时，一定要系好安全带，注意上下联系信号和周围的安全情况。

3.10使用电、气焊作业时，必须遵守电、气工安全操作规程。 4、作业完毕，清理现场，清点工具，拆除临时警戒。

第二十一节电机车工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗。

2、准备工作

2.1工作前必须对电机车各个部位进行全面细致的检查，确认完善正常后方可投运。

2.2电机车司机在工作时间内不准任意离开岗位，不准将机车交给他人驾驶。如需离开

时，必须切断电动机电源，将控制器手把卸下扳紧车闸将机车闸住，但不得关闭车灯。

2.3两种信号——灯光和声响，有一种不起作用时，机车不能运行。

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2.4电机车启动后，要检查列车前后左右安全情况，确认安全后发出警铃再开车。

3、技术操作

3.1机车运行中做好辽望，时刻注意安全，机车司机不许把头部或身体伸到驾驶室外边，在过弯道、巷道交叉口、漏斗口，陡坡及自动风门处以及前方有车辆、行人或视线有影响时，必须减低车速同时发出警铃。

3.2机车应在列车前面牵引，特殊情况顶列车时，车速应保持行人速度；在井口调车场

顶列车时，井口必须有人监看。

3.3严禁司机在车下操纵机车，禁止在有坡、自行滑动的路段上停放机车和车辆；在特

殊情况时，必须用可靠的物品顶住。

3.4机车在运行中，司机必须注意听行车声音，如有异常现象时立即停车处理，处理时要切断电源。

3.5挂摘车时，必须在机车停稳后进行，禁止边行边摘挂车和扳道，司机必须与摘挂人

员联系好声号再起动机车，防止挤撞人。 3.6电车正常运行时，禁止打倒车。

3.7列车制动距离，运送人员时，不得超过20m，运送物料时，不得超40m。

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3.8列车和机车与车箱联接处禁止趴人、乘人。

3.9禁止电机车运送爆炸物、易燃性、腐蚀性和其他类似的物品或附挂车。

3.10运送爆破器材时，遵守爆破制度。

3.11电机车掉道后，要用复轨器将电机车复原到轨道，不宜用短铁道或枕木。

4、作业完毕，将电机车停放到指定安全的地方，切断电源，闸住车闸，并清扫干净电机车。

第二十二节摘、挂钩工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前

2.1配合电机车操作工对电机车和运行线路进行安全检查，并检查矿车两边插销是否完好，确认安全后方可进行运输作业。

2.2斜井摘、挂钩工作业前，要认真检查井口阻车器、井筒上部挡车器安全装置是否完好。协助卷扬工做好提升钢丝绳的检查工作。

3、作业时

3.1摘、挂钩时，必须与电机车操作工联系好，待矿车停止稳当后，方可进行摘、挂钩作业。

3.2挂钩完毕经确认后，向电机车操作工发出要求开车运行信号。

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3.3运行过程中，协助电机车操作工密切注视前方道路情况，发现问题，及时提醒电机车操作工停车处理。

3.4斜井上部摘钩时，当目接矿车经过井口阻车器后，应一手握紧提升钢丝绳头，一手抓住矿车连接插销上部的铁环，迅速抽出，插销抽出后，将提升钢丝绳拖开轨道。

3.5斜井下部摘钩时，应待矿车停稳后进行。

3.6斜井上、下井口在矿车停止稳当挂钩确认后，方可向卷扬工发出提升信号，并目送目接矿车的运行。

3.7摘、挂钩过程中，严禁脚步踏在轨道上，防止被矿车碾伤。 4、作业完毕，清理工具，做好现场文明生产，作好交接班记录。

第二十三节中深孔凿岩钻工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。

2、作业前

2.1进入作业面，必须由外向内接好照明灯，检查巷道顶、帮情况，确认安全后方可作业。

2.2在粉矿体或不稳固的矿岩内作业，必须先支护。 2.3开钻前，必须检查风、水管各连接部件是否牢固。 2.4开钻前，必须检查加固立柱，确认立柱牢固后方可作业。 3、作业时

3.1钻机安装必须稳固，立柱必须垂直，支撑点超高或底板松软，

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顶上必须垫木板，底座必须垫方木。

3.2必须实行湿式凿岩，严禁打干眼，严禁单人作业。 3.3上下钻杆时，作业人员要使用拆杆器，不准站在机后稳固钻杆，严禁在钻杆下冲方向作业或停留，连接钻杆人员未离开钻机时，严禁启动操纵器。

3.4卡钻时，禁止使用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。 3.5套上钻杆的钻机不准反转，作业过程中，应注意观察钻机运转情况和周围环境变化，发现异常立即停机处理或撤离现场。在接到相邻巷道爆破指令后，人员应撤离到安全地点避炮。

4、作业完毕，搬移钻机，必须先清除通道障碍物，机组人员要密切配合，步调一致，同起同落，严禁其中有人撤肩卸力，防止砸伤脚或扭伤。

第二十四节中深孔爆破工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。持证上岗作业。

2、从事爆破作业，必须有两人以上，禁止单人作业。 3、搬运加工爆破器材时

3.1起爆器材必须与炸药分开搬运，严禁混合装运。 3.2严禁吸烟，用车辆运输时，必须堆放平稳固定牢靠。 3.3在捣细炸药时，应在爆破区附近较平坦、干净、通风、照明良好，无高压电的场地进行。只准使用木锤进行捣细，不得使用金属

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工具捶捣，筛选后，应及时装入药袋运到指定地点，并有人监护看守。

4、作业前

4.1装药前，开风检查风管、输料管、装药器内的情况，确认安全完好后方可装药。

4.2必须由外向内检查作业地点的巷道顶、帮及炮孔装药爆破区域情况，确认安全后方可作业。

5、操作装药起爆时

5.1压气装药，必须使用合格的输料管，装药器必须有效接地。 5.2拔管人、装药人应站在炮孔的侧面，严禁站在炮孔的下冲方向。

5.3装药遇停电时，严禁使用明火照明。 5.4导爆管必须是同一批次的不同段位。

5.5使用电磁毫秒雷管，应先将放连接线穿过电磁秒雷管带塑料护套的磁环后，再接上放炮母线，最后将放炮母线接入高频发爆器接线柱上。当一次起爆雷管数量少于20发时，放炮母线前端应串接10欧姆（功率不小于10瓦）电阻，否则会因过流损坏发爆器。严禁将电磁环剪掉，直接用照明线路与电磁雷管脚线连接进行起爆。

5.6使用电磁毫秒雷管起爆时，起爆人员应在运输大巷确认安全的地点进行起爆。

5.7起爆前30分钟，必须通知危险区域的人员撤离至安全地点，经确认后方可起爆。

5.8遇到哑炮时，应及时上报调度与相关领导，在点炮一小时后，

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经有关领导批准后，在保障安全的前提下，方可进入爆破地点进行处理。

5.9爆破作业完毕，剩余爆破器材按有关制度必须及时退库，并由两人以上登记确认。

第二十五节电、气焊工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体劳动保护用品，按时参加班前会，持证上岗作业。下井带好个体照明灯具。

2、工作前

2.1应先检查作业环境，确认照明良好。并清理作业地点的可燃物质。

2.2在易燃易爆场所动火时，应办理动火手续，配备必要的消防器材。落实消防监护人。

3、焊接过程中应注意以下事项

3.1在管道内、雷雨天或潮湿地点及井下作业时，必须检查所穿的绝缘鞋或绝缘胶鞋是否良好可靠。

3.2严禁接触裸露带电的接线头、接地导线、电极或绝缘失效或破皮的电线。

3.3电焊机外壳应有良好的接地保护，防止电焊机线圈受潮和超负荷使用。在井下作业时，严禁将电焊机搁置在泥水中。

3.4现场作业应注意避开开周围的高低压电缆及导线，多工种作业，上下、左右工序要配合好听从统一指挥。

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3.5井筒作业，必须佩戴安全带，并有专人负责监护。

3.6搬运电焊机时，应轻装轻卸，装在汽车或平板车上时应固定好，防止滑动、碰撞，井下搬运时，做好同起同落，防止扭腰或伤脚。

3.7室内焊接，严禁使用厂房内的金属结构件、管道做焊接电路回线。

3.8电焊机上应有自动断电装置，并经常检查电焊钳的绝缘情况，电焊机一次线的长度不得大于10米。

3.9在容器内作业，应采取必须的安全防护措施，注意通风散热和防止触电。

3.10焊接井下金属支护支架时，必须同支护工配合好，并随时观察顶板、片帮情况。

4、气焊、气割时必须注意的事项

4.1安装氧气瓶和乙炔瓶必须遵守《气瓶安全规定》，不准安放在各类电缆下面和有烟头、高温、油脂的地方，距离工作点不得小于10米。

4.2焊割各种密闭容器时，应先对容器内残留的介质进行检查置换确认后，并将各封闭口打开，防止热力膨胀发生爆炸。

4.3焊割前，必须移开易燃易爆物品，作业时禁止围观，防止焊渣飞溅伤人或引起火灾。

4.4氧气瓶使用必须遵守《氧气瓶使用安全规定》。

4.5乙炔瓶使用必须遵守《乙炔瓶使用安全规定》，在没有安装回火防止器时，严禁使用。

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4.6氧气胶管和乙炔胶管严禁混用，不准沾染油脂。

4.7在井筒或罐笼内动用气瓶时，氧气瓶与乙炔瓶应分开放置，并采取必要的隔离措施。

5、工作完毕，清理好工具、材料，恢复安全设施，清扫场地。

第二十六节检修钳工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，下井带好照明灯具。

2、作业前

2.1必须检查手用工具合格。

2.2进入工作区域，应注意安全警示标志，工作地点及周围环境必须安全。

3、作业时

3.1打锤时要注意挥锤方向，对面不得站人，严禁戴手套打锤。 3.2不准用高碳钢做錾子，錾子不准沾有油污，顶部不得淬火，錾子不准有毛剌，錾切工件要錾断时，应轻打。

3.3工件毛刺时，应戴防护眼镜，对面不准站人。 3.4不准在虎钳上猛力锤击工件或将虎钳作砧铁用。

3.5按规格使用扳手，不准随意加长加力杆，开口不准用夹铁垫，不准锤打或反向使用。

3.6使用锉刀、刮刀时必须用木把连接牢固，锉刀不准当撬棍使用。 3.7使用各类刮刀不准面对他人。

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3.8使用铰刀时，用力均匀严禁回刀。 3.9使用丝锥时，用力均匀严禁用力过大。

3.10使用各种单机和电动工具时，必须遵守各单机安全使用规定。 3.11搬运大件时，应与相应的工种配合好，并同起同落；若吊运时，应检查钢丝绳的合格情况。

3.12熔化合金必须选择干燥地点，模具预热，戴好保护用品，以防熔液飞溅伤人。

3.13加热组装机件，应事先做好安全准备工作，防止火灾及烫伤。 3.14使用工作行灯电压不得超过36V，灯具导线绝缘良好。 3.15机械设备在运行中严禁检修，检修提升设备，严格按照设备规定范围检修。

3.16多工种交叉作业，要相互协调、配合，统一指挥。 3.17检修清理压风机时，应首先排气，压力表回零，待确认后方可作业。

4、作业完毕，清理工具，清扫场地，恢复安全设施。

第二十七节井下水泵工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体劳动保护用品，下井带好个体照明灯具，按时参加班前会，持证上岗作业。

2、作业前

2.1检查水泵机组的安全设施必须完好，严禁任意拆动。 2.2严禁将易燃易爆、有毒、有害等物品带入泵房。

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3、工作时

3.1水泵工要经常观察水仓水位，雨季要增加观察水仓水位次数并作好记录。

3.2观察水仓水位时，要抓紧吸水井周围护栏，防止落入吸水井中。 3.3开泵前，先打开排气阀，注入引水，将泵内空气排除干净，待排气阀出水后，先关闭排气阀，再将引水阀门关掉。

3.4启动水泵按钮时，应一次到位，并观察电流、电压表指针情况，如出现异常，应及时停机并反应情况。严禁湿手启动按钮。

3.5启动水泵按钮观察电流、电压正常后，应及时打开排水阀门，并观察电流表指针是否慢慢上升至正常位置。如未上升至正常位置应停机检查。

3.6水泵在运行过程中，严禁擦试和用手测温及检修。检修时，应切断电源，检修完毕，应督促检修人员恢复安全设施。

3.7停机时，先关排水阀门，再切断电源。严禁先切断电源，再关闭排水阀门。

3.8作业完毕，清理现场，做好交接班记录和有关注意事项。

第二十八节斜井信号工岗位安全操作规程

1、上班前、必须按本工种规定穿戴劳动保护用品按时参加班前会，持证上岗作业，下井带好照明灯具。

2、作业前，认真检查信号系统是否灵敏可靠，如有损坏要及时找电工检修。

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3、作业时

3.1发出的信号必须清脆、准确、及时，如没有听清楚，不能随意转发信号，要熟记各种信号。

3.2信号工上班时不得离岗和做私活以及请他人待岗。

3.3井口信号工发信号到卷扬时，必须有电铃指示灯双重信号。 3.4井口信号工负责监督下井人员有违反入坑须知的，有权拒绝其入坑，并负责井口挂钩工使用阻车器的监督。

3.5紧急情况下使用事故铃之外，工作正常时，不能使用事故铃。 4、作业完毕，清扫场地，要做好本班记录。

第二十九节斜井卷扬工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会。持证上岗作业。

2、作业前

2.1查看交接班记录，及时处理上班交待的问题。

2.2检查制动装置、保险装置、深度指示器及供电部分是否完好、灵敏可靠。

2.3给齿轮、轴瓦加油，其它点的润滑情况要保持良好。 2.4对提升钢丝绳除每月进行检查外，每周必须以0.3米/秒的速度进行一次全面检查，钢丝绳的更换标准为：一个捻距内断丝超过5%，直径缩小10%，拉长度超过0.5%，外层钢丝绳磨损超过30%。

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2.5发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报，所有检查情况要进行记录。

3、作业时

3.1先通知井口信号工试打信号（执行信号规定为：一停、二上、三下），确认完好后方可开车，信号不清不得开车。

3.2送上电源，手抓刹把，先慢慢下放，后正常运行，不准突然加速，非特殊情况不准紧急刹车，不准干与工作无关的事，非卷扬工不准开车。

3.3矿车提升至井口时，要及时减速慢行，倒矿（碴）时，应慢、稳、准。如有异常情况及时和井口工取得联系。

3.4运行时要注意观察卷扬机运行情况，观察电流和电压情况（电压380V±5%），卷扬基础稳固情况等，有问题立即停机处理或汇报。

3.5禁止手脱刹把作业。 4、停机

4.1矿车等停止井口。

4.2停机后，拉紧刹把，切断供电电源。 5、其它要求

5.1钢丝绳每半月加一次黄油。

5.2做好交接班记录，要做到交得清楚，接得明白。 5.3清扫场地，做好现场文明生产。

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第三十节 -240m中段~-300m中段斜井卷扬（Ф1.2米）工岗

位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会。持证上岗作业。

2、作业前

2.1给六个轴承添加适量机油，察看油链转动是否灵活。 2.2给制动系统运转部位、深度指示器螺丝杆加适量机油。 2.3给天轮轴承座加适量黄油，检查天轮绳槽垫块磨损是否在允许范围内。

2.4检查钢丝绳润滑情况是否良好，若缺油及时加油。正在使用的钢丝绳，每月至少涂抹二次油。

2.5每周须以0.3米/秒的速度进行一次钢丝绳详细检查，每月对平衡绳、尾绳进行一次详细检查，所有检查结果要记入检查记录本中。

2.6提升钢丝绳在一个捻距内，断丝数超过5%时，平衡钢丝绳在一个捻距内，断丝数超过10%时，须更新新绳子。如断丝在端部，允许切去断丝部分后继续使用，在钢丝绳直径缩小10%或捻距延长0.5%，或外层钢丝绳直径减少30%时，应更换新绳。

2.7检查各部件连接螺栓及卷筒上的钢丝绳夹头螺栓，若有松动立即紧固。

2.8试运转卷筒，检查刹车及电磁阀是否灵敏可靠，深度指示器是否灵敏准确。

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3、作业时

3.1运行操作时，必须精力集中，认真操作，信号不明要及时询问，不得轻率从事。

3.2两手不离制动把手和主控制器把手，并注意信号和深度指示器，准备随时处理意外情况，不准用脚蹬踏刹把。

3.3在交接班、人员上下井时间内，除值班卷扬工外，副卷扬工应在场监护，每班在提升前，要先开一次空车，检查提升的运行情况，并把检查结果记入交接班记录本中。连续运行时，可不受此限。

3.4运行中，速度要平稳，当提升容器接近停车位置时，应及时减速，防止蹾罐和过卷。提升人员时，距井口或井底应减速运行，严禁突然刹车，减速度最大不得大于0.75米/秒。

3.5卷扬工必须遵守规定的信号制度，信号不明时，不准开车；如因检修必须开动卷扬时，应与井口信号工联系。

3.6下放大型设备，应拆分成部件运送；下放大型设备或长材料时运行速度不得超过0.5米/秒。

3.7钢丝绳在遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉力作用时，应立即停止运行进行检查，如发现钢丝绳损伤或因剧烈长张力使钢丝绳延长0.5%或直径缩小10%时，则需更换钢丝绳。

3.8操作时应密切注意运行情况，注意电流、电压及声响是否正常。

3.9见习卷扬工应在卷扬工指导、监护下进行操作。 4、停机

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4.1手刹、电磁刹停在刹车位置，罐笼停在井口。 4.2切断电源。

5、每周应由设备负责人组织对卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、天轮等进行一次检查，发现问题，应立即处理，并将检查结果记入检查记录本，做好现场文明生产。

第三十一节检修电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，下井带好个体照明灯具，按时参加班前会，持证上岗作业。

2、上班时

2.1对电器设备的故障应查明原因，禁止盲目送电或勉强试车。 2.2进行电器设备检修不得少于两人，一人操作一人监护，进入两米以上高处作业必须佩挂安全带并有人监护。

2.3正确使用各种仪器仪表和电工工具，不准用等级较低的测电工具测试高压电；工作行灯必须使用36V及以下安全电压；不准用自耦变压器或电阻分压的方法作为安全电压；安全用具应有专人保管，定期测试，不合格工具严禁使用。

3、检修时

3.1高处作业时，工具或物品应用绳索系挂牢靠。禁止将工具上下抛掷或传递。作业下方严禁站人或通行车辆。高处作业要采取可靠的安全措施，雷雨大雾，大雪或六级以上大风天气，禁止高处作业和检

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修室外高压设备。

3.2禁止带电作业，电气设备无论带电与否，均应视为有电。特殊情况需带电作业，必须经主管领导批准，作业前应确定好安全防护措施。

3.3检修高低压电气设备前，必须进行停电、验电、放电，挂好接地线并挂上“有人检修禁止合闸”的警示后再进行作业。

3.4严禁隔离开关带负荷操作，60A以上的负荷电流禁用刀开关操作。

3.5在带电的设备周围操作工作时，应设置临时遮拦。

3.6电流互感器严禁二次开路，电压互感器禁止二次短路，检查电压互感器时，必须断开一、二次回路。

3.7电线、电缆绝缘层必须完好，接头要包扎牢靠，达到绝缘要求。 3.8使用电动或手动操作闸刀机构及装卸保险丝时，应带好护目镜和绝缘手套，穿好绝缘鞋，保险丝严禁用导线代替。

3.9严禁电话或口头约定停送电，要严格执行停送电制度。 3.10在同一设备或同一线路上有二人以上人员在不同地段上检修时，必须待全部人员撤离后，经安全确认，然后才能拆除各端接地线。

3.11检修过程中，如需要电、气焊协助时必须清理好现场，移开易燃易爆物品，并采取相应的防护措施。

3.12检修中如使用汽油、酒精、香蕉水等易燃物品，必须禁止烟火，用后应有专人负责返还。

3.13使用焊锡锅熔化焊锡时，要避免水源，禁止水进入焊锡锅内。

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3.14在检修变压器时，工作场地二米内严禁烟火，并应有专人负责指挥。

3.15在登高作业时，梯子应坚固防滑，角度必须在75度—80度之间，使用的工具材料不得掉落。

3.16天车在检修后进行试车时，必须与天车司机密切联系，应注意起重吊钩，大小车停车位置，如果停在靠近极限位置，送电时应打在低速运转位置并注意反转方向。

3.17天车的行走部分如两台电机拖动时，检修后试车应注意两台电机的旋转方向是否一致，必须严防两台电机运转方向相反造成天车掉轨坠落事故。

3.18在变电所检修10m以上汇流母线时，应在母线的两端分别挂上接地线。

3.19在变电所或地面高压设备上工作时，操作人员应注意在高压回路间设置良好的隔离装置，禁止在只有一道高压负荷开头隔离的情况下作业。

3.20电气设备出现起火，喷油等情况时，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭。

3.21检修电气设备时，严防“走错门、站错柜、看错号、接错线”等现象，以免发生事故。

3.22高低压线路、照明线路及摩擦线路必须分开排列钩挂，保证安全距离，严禁与风水管或通讯线路绞在一起。

4、作业完毕，清理工具，材料，恢复安全设施，搞好现场文明生

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产。

第三十二节井下主扇风机工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，持证上岗作业。

2、作业前，确认各电器开关、线路、按钮是否完好，风机护罩是否完好。

3、作业时

3.1禁止非岗位人员操作机械。 3.2不准在设备及周围吹凉衣物。

3.3风机在运转时发现下列情况时，应紧急停车，并立即上报安排处理。

（1）、有异常剧烈的噪声；（2）、轴承、电机温度急剧上升；（3）、发现剧烈振动和碰撞现象；（4）、导线、电缆出现冒烟等异常现象；

3.4对检修维护设备人员做好监护工作，检修完毕，应督促检修维护人员恢复安全设施。

4、工作完毕，清扫场地，填写好运行和交接班记录，做好交班工作。

第三十三节井下通风工岗位安全操作规程

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1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，带好个体照明灯具。

2、作业过程中

2.1风机必须安装安全罩，检查风机、风筒安装点巷道照明是否良好，配电盘电缆是否上墙，电缆是否裸露，进入工作点必须由外向内认真检查巷道的边帮及顶板的安全情况，确认安全后才能进行操作。

2.2巡回检查各处风机、风筒和通风进路时应遵守井下巷道行走一般安全管理规定。

2.3遇有爆破时，必须听从警戒人员的指挥，须经过15至30分钟，等作业面炮烟散尽后才能进入工作面。

2.4各种电气设施严禁用手触摸，非维修人员，禁止乱拆乱接电缆，不准带电搬移临时配电盘。

2.5作业完毕后，检查发现的问题及时向队长报告并安排人员维修。

第三十四节测尘工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，带好个体照明灯具。

2、必须遵守测尘相关工程的有关规定，到达作业地点要与作业人员取得联系和配合，方可进行测尘。

3、不准乱动作业地点设备、设施，遵守作业地点相关规定。 4、水平巷道测尘应注意来往车辆，测尘工具不可防碍他人作业。 5、天井测尘要与作业人员联系好，同时进入作业面，在安全掤

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子下面等候作业开始方可测尘，结束时要通知作业人员停止作业，以便离开作业面。

6、竖井测尘可在吊盘上进行，如淋水较大必须采取遮水措施。 7、测尘时必须随时注视流量计波动情况，及时调整，保证计量准确。

8、在雾气较大作业地点测尘时，要注意观察滤膜集水情况，集水达到一定程度应立即停止，以防集水过多抽坏滤膜。

9、去危险、偏僻地点测尘，可约好作业者，结伴而行，不要单独进入以防意外。

第三十五节井下炸药库工安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，带好个体照明灯具，按时参加班前会，持证上岗作业。 2、作业时

2.1督促入库检查人员将火种放入库外，并按规定登记，发现违反炸药库安全管理规定的的人员严禁其入内。

2.2爆破器材只发给有爆破证的人员，并严禁非工作人员入内。 2.3在库房内搬运炸药、雷管时，要轻拿轻放，严禁摩擦撞击。 2.4每班应检查库房内温度、湿度是否达到规定标准。 2.5库房内防爆灯损坏，要及时通知电工修理，不准用其它光源代替。

2.6库房内的消防器材要定期检查，保持完好。

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2.7雷管、炸药必须按规定分类存放，单个库房存放炸药量不准超过所规定的量，堆高不准超过1．5米。

2.8认真做好爆破器材返库工作，并建立登记台帐。

2.9加工起爆雷管必须在规定的硐室按有关规定加工，且每次加工量不得大于50发。

2.10如有外单位寄存或领取爆破器材，必须经矿主管领导和有关科室负责人同意，并办理有关手续，否则，库工有权拒绝寄存或发放。

2.11库内清除的垃圾，严禁乱倒，必须存放在指定地点，定期复查和销毁。

3、下班前，必须在库内面对面交接班，库房任何时候不许缺人，且交接班必须帐物相符，不得有误，如有差错，及时查清和报告。

第三十六节井下地质工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，下井带好照明灯具。 2、作业时

2.1必须严格遵守各区域安全管理规定。

2.2进入井下工作场地，要注意爆警界标志和其它安全标志，严防误入爆区、顶板危险点作业。

2.3必须熟悉采区内天、溜井的分布位置；作业前，应检查顶板及两帮岩石情况。

2.4严禁触动、攀登采场内的电气设施、采运设备。

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2.5禁止进入通风条件恶性劣、长期未工作的独头巷道作业，需要进入时，必须采取相应的安全措施并两人以上同行。

2.6井下地质素描时，首先应确认爆破地点，检查所描巷道的顶板及两帮有无坍塌冒落的危险，确认坑道安全后，方能开始工作。 2.7在巷道中打块取样时，要佩防护镜，打块高度不得超过人的胸部。

2.8进行爆堆，如悬顶或有塌落可能时，必须采取安全措施，再进行采样。

2.9钻孔岩芯采样时，搬动岩芯箱必须两人操作；不准触动钻探设备。

2.10必须与井下车间有关人员经常联系，及时了解作业、改炮和爆破点以及通风情况，

确认安全后方能入内工作；采场(独头巷道)顶板、两帮未处理，爆一未通风时，禁止入内。

第三十七节井下测量工岗位安全操作规程 1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，下井带好照明灯具。

2、作业前，应对测量工具、仪器进行检查。 3、作业时

3.1必须严格遵守各区域安全管理规定。

3.2进入井下工作地，应认真检查巷道顶板及两帮岩石情况，发

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现异常立即撤出，并向车间报告，处理后方可作业。 3.3必须熟悉采区天、溜井的分布位置。 3.4严禁攀登触动采场内的电气设施、采运设备。

3.5工作时，应注意采运设备运行线路动态、信号及来往车辆。

3.6禁止进入通风条件恶劣、长期未工作的独头坑道作业。需要时入时，必须采取相应的安措施并应两人以上同行。

3.7必须与井下车间有关人员经常联系，及进顶板、改炮、爆破地点及通风情况对于情况不熟悉的地段，一定要查明后，方能入内工作。

3.8未处理顶板、两帮岩或爆破后未通风的巷道采场，禁止入内。

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第三十八节井下充填工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴劳动保护用品，下井带好照明灯具。

2、作业前

2.1检查作业场所顶板边帮是否稳固。

2.2认真检查充填管道是否破损，接头是否松动，进入采场管道固定是否牢靠，通信线路是否畅通，检查充填隔墙是否牢固，发现问题，应及时反应和处理。

3、作业时

3.1在确认安全的情况下，方可通知充填站进行充填作业。

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3.2充填过程中，经常巡查采场所有充填隔墙，充填管道。发现堵管、管道泄漏、隔墙跑浆等现象，应及时通知充填站停止充填作业。

3.3在观察采场充填状况时，应站在安全的地方，防止人员掉入采场。

3.4在运输巷道安装充填管道时，不得影响行人和运输安全，且管道绑扎牢固。

3.5搬运充填管道时，尽量避免触及各种线路及电缆。 3.6充填管道接头，应用管箍紧固牢靠，防止松脱。 4、充填完毕

4.1应仔细观察充填管道清洗情况，发现可能造成堵管现象，应及时联系充填站继续用清水清洗管道，防止堵管。

4.2对所有充填隔墙检查一遍，确认完好后才能离开。 4.3做好交接班记录。

第三十九节、撬毛工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，带好照明灯具，持证上岗作业。

2、作业前

2.1检查撬棍是否完好。

2.2进入作业面应选好安全通道或退路。 3、作业时

3.1由外向内认真检查顶板及边帮的稳固情况，并根据岩石的节理

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及构造面的情况，进行“敲帮问顶”，作出判断。

3.2处理浮、险石时，站位要正确，脚步应呈“丁”字步站立，并确认站立的位置必须安全，然后，从浮石有自由面处入手。禁止站在浮石的正下方处理。

3.3在有坡度的地方处理浮石时，操作人员应站在上方进行处理，防止浮石落下滚动伤人。

3.4处理浮石时，要做到稳、准，防止用力过猛使人体失去重心而造成伤害，两臂应尽力上抬，非下压时，不得用力过猛。

3.5工作范围较大时，应从入口处处理，从近到远，从上到下，由顶板到边帮的顺序作业。

3.6在人行井内处理浮石时，要系好安全带，井筒下部平巷处必须设专人监护，上部挂警示牌或设专人监护，处理完毕，要及时清理梯子间上的碴石。

第四十节井下推车工岗位安全操作规程

1、上班下井前必须佩戴好劳动防护用品。

2、平巷推车应观察前后左右障碍物，严禁推快车和推飞车。 3、平巷推车（5‰坡度以下）车与车的距离不能少于15m。 4、遇到弯道处或前方有人通过时必须先打声招呼，严防车碰人事故的发生。

5、推车人员班前检查所推矿车是否完整、灵敏、可靠，并使其保持安全状态。

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第四十一节钻探工安全操作规程

1、作业前必须对设备进行点检，并认真检查作业地、钻塔、工具等，确认完好后，方可开始作业。

2、升降机长时间有静负荷，制动把手必须锁住。 3、升降钻具时应做到： a、止动手把不准离手；

b、升降要稳，不准猛拉、急下； c、不准用手脚碰钢丝绳。

4、多人共同上下钻具要相互配合，由一人指挥，不准用手摸提引器底部。

5、钻进时，应经常检查钻杆连接部位情况，禁止修理水接头及扶持水接头钻进。

6、上下钻具时，应关住提升器门并定位，做到轻倒，慢放。 7、钻孔故障或卡钻时，禁止用长降机强力提升。

8、钻孔的提引器必须有导向绳，导向挂重必须绑扎牢固，防止脱落。

9、钻机搬迁时，必须先检查升降机，绷绳等，确认完好后方可进行升降钻塔作业。

10、多人抬机时，应协调配合，设专人指挥。

11、钻机场地，必须平坦、坚实稳固，钻塔基础填方面积不准超过塔基1/4。

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12、钻机按放应牢固，平稳。

13、机台应有防雷电装置及足够完好的消防器材，钻机旋转部位、皮带必须有防护罩，电气必须接地良好。

14、井下作业时，上下井必须遵守乘罐制度、斜井行人的管理制度等；在巷道、作业场地行走时必须注意来往车辆、爆破、行车等信号标志。

15、井下钻机按放地点的顶板、两帮必须稳固，如有异常时应与相关单位联系，处理或支护后方可按放。

第四十二节地、测、采技术人员安全注意事项

1、平时加强安全学习，不断增强安全生产意识，始终把“安全第一”的理念体现在生产管理当中。

2、在技术设计时，应把安全因素放在首位，对一切安全技术问题负总责。

3、入井必须穿戴正确的劳动保护用品。

4、入井严格按照安全管理制度操作，加强自我安全保护意识。 5、发现安全技术问题应及时处理或变更设计，确保安全生产。 6、平时在安全问题上，经常与安全管理部门进行协商、沟通。

第二章采区井上各工种岗位安全操作规程

第一节地表井口推车工安全操作规程

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1、井口推车工要正确理解和牢记各种信号含义，密切配合信号工工作，当发出信号指令有误时，应在问清楚指令后方可操作，严禁一切盲干和蛮干的行为。当信号工不在岗时，必须向上级领导汇报，不得擅自操作（工作）。

2、上班前必须休息好，不得疲劳工作，不得喝酒上班，带好安全帽。

3、每班要至少两次仔细检查罐笼门，井口安全门，井口阻车器，罐内阻车器以及罐内外各部件是否正常，发现问题要立即找有关人员修理。

4、在罐笼已经停稳、信号工发出了推（拉）矿车上（下）罐指令后，才能推（拉）矿车上（下）罐笼。

5、必须确认罐笼是在等候矿车上罐，并且罐内对面阻车器已经关好后，方可推车上罐。

6、在罐笼离开井口前，必须关好罐内阻车器，井口阻车器和井口安全门。

7、调车时，只能缓缓推车，不得猛烈，快速推车，要防止撞坏阻车器，井口安全门和其他设施，要防止造成车辆坠井事故，要防止撞动其他矿车而撞伤人员。

8、不得擅自离开工作岗位，不准打闹，不得影响其他人的正常工作情绪。

9、要保持工作地点和罐笼的清洁卫生，有权拒绝和禁止在井口和调车场附近堆存坑木、管道和一切杂物，预防滑倒撞伤。

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10、每个推车工都有义务预防和阻止其他人员和信号工的违章行为和其他不安全行为，防止人为因素造成伤害。

11、井口推车工要经常检查矿车底部固定销，发现矿车底部固定销不灵无法固定矿车，或矿车不易翻倒时，应及时向生产队长汇报派人修理、不得下井装矿使用。

12、向原矿仓倒矿时，倒矿人员相互打招呼，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时要防止车斗返回伤人。 13、矿车不易翻倒时，只准用撬棍处理严禁用脚蹬。 14、清理矿车斗时，必须把斗固定下来才能清理。 15、矿石倒完，必须锁好车斗并给予检查。 16、人力翻矿车，禁止把手放在矿斗帮口以下操作。

第二节 1#井卷扬（Ф2.5米）工岗位安全操作规程

提升系统的运行可以分为启动，加速，等速，减速，爬行，拖闸停车等几个阶段。一般有以下几种基本运行方式：

⑴ 启动加速——等速运行——减速——停车 ⑵ 验绳，换层 ⑶ 应急开车

1、开车前的准备工作

1．1合上高压电源柜的隔离开关，操纵台上电压表指示线路电压为10KV，合上油开关。

1．2合辅助柜内的自动开关，启动不间断电源（UPS）。

1．3将主令控制器手柄置于零位，工作闸手柄置于全抱闸位置，过卷复位转换开关置于工作位置。

1．4旋转闭合操纵台上钥匙开关，送上控制电源。同时按下故障复位和制动油泵启动按钮，此时若安全回路无故障，安全继电器吸合，制动油泵运行，操纵台上安全信号灯亮，安全电磁阀通电；轻故障指示灯熄灭。至此，开车前的准备工作完毕。

2启动加速——等速运行——减速——停车

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2．1司机做好开车前的准备工作，等待开车信号。 2．2开车信号

井口信号工发出开车信号后，司机启动润滑油泵。待润滑油压力超过电接点压力表上最低设定油压值后，若不存在其他轻故障则允许开车信号灯亮；若还存在润滑站滤油器堵或油温高，液压站滤油器堵或油温高，闸瓦磨损，弹簧疲劳等轻故障，则允许开车灯不亮。待维修人员排除故障后，司机按故障复位按扭复位PLC所记忆的故障，再次启动液压泵，待信号系统发出开车信号后允许开车信号灯亮允许司机开车。

注意：手柄不在零位电控系统接收不到开车信号。 2．3选向

司机开车方向必须和信号打点方向一致方能够开车：信号２点或４点为上升方向；信号３点或５点为下放方向；由司机手动选向。 2．4启动加速

当司机按正确方向将主令控制器从中间位置向前或向后拉动时，主令控制器相应触点闭合。同时将工作闸手柄推向松闸位置，限位开关常闭点闭合。工作闸继电器吸合，工作闸自整角机得电，可调闸线圈KT1（或KT2）得电。随着工作闸手柄不断向前推，可调闸线圈的电流逐渐增大，开闸油压随之增高，提升机逐渐松闸。同时高压电源接入电动机定子绕组，提升机开始启动。

每级电阻切除必须具备两个条件：a每级切换时间到，b主回路电流没有超出限定范围，防止过早切除下一级转子电阻而产生过大的冲击电流，对电控系统，主机和钢丝绳造成危害。

随着转子电阻的逐级切除，提升机自动加速到全速。此外司机还可以逐级扳动主令手柄，人为延长转子外接电阻的切换来实现提升机的手动加速过程或配合闸实现低速运行。

当提升负荷极轻或电机处于负力状态时，提升机将会迅速加速至接近同步转速，此时，系统将自动切除全部转子电阻，进入全速运行，以防负力时发生超速现象。 2．5 等速运行阶段控制线路无变化。 2．6 减速

提升机运行至减速点时，减速开关动作，操纵台上减速指示灯闪亮。在减速段有两种方式选择：

a. 当选择开关选择＂正力减速＂方式时，不切除主电机定子的高压电源，转子回路接入一部分电阻。此时，司机可根据负载和提升机减速情况操纵主令手柄逐级增加转子回路中所接电阻。同时施闸使提升机运行速度逐级下降。此种方式适用于重物上提（正力）工况。

b. 当选择开关选择＂负力减速＂方式时，断开高压电源，转子接入全部电阻。经过消弧延时后电气制动自动投入并切除第一级电阻，随着速度的降低，转子电阻逐级切除，进入爬行。 2．7施闸停车

当提升容器到达停车位置时，司机将主令手柄拉至零位，将工作闸手柄拉至全抱闸位置施闸停车，为提升机下次开车做好准备。当信号工再次发出信号后，电控系统根据信号自动判断开车方向。 3 验绳方式

与正常开车方式相同，司机操纵主令手柄切除第一预备级电阻,控制闸，按电动方式实现低速开车验绳。

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4 调绳方式

4.1 锁上卷筒地锁，将操作台上转换开关28SA1打至调绳位置，跳绳联锁环节进入安全回路；锁紧地锁,断开“调绳连锁”开关22SA3，安全回路断电，安全电磁铁G3，断电，提升机处于安全制动状态；此时操作台上“安全回路”灯熄灭，“离合器合”指示灯亮。

4.2合操作台开关22SA12置于“合”的位置，使调绳电磁铁G1通电；开启制动油泵，操纵制动手把使油压上升，打开调绳离合器。当离合器开始脱开时，操作台上“离合器分”指示灯也亮。当离合器完全打开后，“离合器合”指示灯灭，离合器开指示灯亮。此时，迅速将制动手柄拉回零位，断开操作台开关22SA12置于“分”位置，调绳电磁阀G1断开。 4.3 打开地锁，合“调绳连锁”，安全回路通电后，安全电磁铁G3通电。手动开车，到固定滚筒上的提升容器到达所需位置，抱闸停车。 4.4 断开“调绳连锁”，切断安全回路，滚筒处于全抱闸状态。 4.5 锁上卷筒地锁，将操作台22SA1置于“合”，使调闸电磁阀G2通电，合调绳离合器，制动手把处于松闸位置，操纵制动手把使油压值达到30-35kg/cm使游动滚筒与主轴接合。当离合器完全合上后，“离合器合”灯亮，“离合器分”灯灭。此时，迅速将制动手柄拉回零位，断开操作台开关22SA1置于“分”位置，，调绳电磁阀G2断电。

4.6 制动手把处于紧闸位置，恢复转换开关至正常工作位置,打开地锁。

4.7安全回路中的调绳连锁开关是利用安装在游动滚筒上的闸瓦磨损开关作为调绳时抱闸保护用。

5 应急开车方式（亦称“故障开车”）

当PLC出现故障时，可以简易开车到停车点。注意：次方式为应急开车方式，不允许多次使用。开车方式为：

5.1 主控柜内的钥匙开关打至故障开车方式，此时PLC电源被自动切断，此时只保留外部安全回路，复位安全回路并开制动油泵后安全回路被接通。（注：主令手柄和闸手把必须处于零位。）

5.2 其它操作和正常开车方式一样。

5.3推开闸手把可以开闸：推动主令手把，可接通主电机定子回路，并可手动控制依次切除第一和第二级电阻，开动提升机；全手动操作直至抱闸停车。

※ 注意：此时提升机系统处于简易开车状态，司机和信号工必须提高警惕。

第三节 2#井卷扬（Ф1.6米）工岗位安全操作规程 1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会。持证上岗作业。

2、每班开车前，必须进行如下检查，并将检查情况记入交接班

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记录本。

2.1严格执行交接班制度，实行先检查交接班运行本，确认工作场所环境卫生等没有问题时，方可交接班，否则可拒绝接班。

2.2严格执行卷扬《十不准》制度。 2.3检查制动系统：

A、送电、启动油泵、配合制动手柄，观察油压表、电压表、电流表指示读数是否正常（电压380V±5%，电流80-110A，`全松刹时工作压力为55㎏/㎝2左右，制动最小油压应高于5㎏/㎝2）。如观察以上各数据有一表计不正常时，不准开车，并及时汇报相关人员来处理。

B、检查紧急电磁阀动作是否灵活可靠，用脚踏开关来回度数次。 C、检查制动闸动作是否灵活可靠，间隙是否适当（应在0.6-0.5毫米范围内）。制动块接触面应达到60%以上。间隙不符合要求时，需在55㎏/㎝2压力下，进行调整。

D、检查操纵系统、电控系统是否灵活可靠，注意润滑操纵机构中各活动部位，如有不符合要求或不正常时，不可开车。

3、每班开车前，应空车正反运行试罐一次，并在试罐前或后进行以下工作检查。

3.1检查各部位连接件是否松动，如螺栓、销子、联轴器等。 3.2观察仪表（电压、电流、油压）读数是否正常，并将数据记入运行本中。

3.3检查运行中井筒有无异常声响，其它电器有无异味等异常现

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象。

3.4注意检查制动和运行操纵系统及停车减速预警信号是否完好、齐全、灵敏可靠。如以上不符合要求或不正常时，应立即停车处理年再试。

3.5在试罐过程中，检查钢丝绳与罐笼在上下井口、井底位置是否正确，如钢丝绳超长罐笼容易蹾罐，此时必须调整，方可开车运行。

4、重车运行

4.1在提升过程中，对卷筒、天轮、电机温度（不许超过70度）和各部位润滑情况，应注意眼观、耳听，如有异声、异味等其它异常现象时，立即停车检查，待处理好后，方可开车运行。

4.2观察重车运行时的电流、电压、压力表读数，并三次平均后记入记录本中，如不正常应停车分析原因。

4.3随时注意卷扬机运行和制动的状态，如不正常，停机检查、调整。

4.4随时注意调整深度指示器，使之准确指示停车位置。 4.5运行中手不准脱操作手把。

4.6见习卷扬工应在卷扬工指导监督下操作。

5、每周由提升班组长、设备负责人，负责组织安排检查一次提升系统的提升装置（卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、提升容器、防坠器、导向槽等），发现问题，应立即处理，并将检查结果记入提升装置记录本中。

6、提升钢丝绳

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6.1卷扬工每班应注意观察钢丝绳状态，每周末由设备负责人、提升班组长安排，以0.3米/秒以下的速度（关键部位应间断停车）对提升钢丝绳详细检查一次。每月进行一次全面检查，对罐道绳进行一次详细检查，所有检查结果记入检查记录本。

6.2提升钢丝绳在一个捻距内，断丝数超过5%时，须更换新绳，如断丝在端部，允许切去断丝部分后继续使用，钢丝绳直径比开始使用时缩小10%或捻距内比开始使用时延长0.5%，或外层钢丝绳直径减少10%时，应更换新绳。

6.3提升班组长每月至少安排对钢丝绳加油去垢两次，每次加油后均需将加油人员、加油时间、加油量等记入记录本备查。对于缓冲绳也应加油保养。

6.4钢丝绳在遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉力作用时，应停止运行进行检查，如发现钢丝绳受损伤或因剧烈张力使钢丝绳延长0.5%或直径缩小10%时，则需更换钢丝绳。

7、其它机件

7.1天轮：每周着重检查天轮橡皮衬垫磨损情况，并记入记录本，对于轮缘、轮轴、轴承及紧固件等情况也必须观察，如发现磨损严重或其它异常情况时，应及时报告有关人员及时处理。

7.2卷扬机：每周着重检查一次磨损情况，并记入记录本。如磨损严重，达厚度25%以上或连接螺丝钉有露头趋势时，应及时组织更换。经常检查绞筒螺钉、钢丝绳固定情况。

7.3缓冲器和钢丝绳联结器，经常查看（每周至少一次）有无松

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动现象和其它异常情况，有问题应及时处理。

8、润滑

应严格按润滑规定的润滑部位要求，定期进行加油、换油，并认真填写润滑记录，经常检查各润滑部位的润滑状态。

9、事故与设备故障

发生事故和较大设备故障时应立即报告公司有关部门处理，并填写事故报告表。

10、有关规定

10.1运行操作时，必须精力集中，两手不离制动把手和主令控制器把手，并注意信号和深度指示器。

10.2必须严格按规定运行的操作程序进行操作。启动和停车，加减速须平稳，提升人员时，在15米以内应减速，一般情况不准使用紧急刹车，减速度最大不得超过0.7米/秒。

10.3在接班、人员上下井时间内，除值班卷扬工外，副卷扬工应在场监护。

10.4停车必须刹紧闸，卷扬工如必须离开工作时，应通知信号工并锁好电锁。

10.5卷扬工必须遵守规定的信号制度，信号不明时，不准开车，如因检修必须开动卷扬时，应与井口信号工联系。

10.6下放大型设备或长材料时，运行速度不得超过0.5米/秒。 10.7机房内不准闲人进入，非当班卷扬工，未经许可不得开车。 10.8严格遵守交接班制度，做好各种记录。

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10.9每班工作结束时，打扫机房，保持设备和机房整洁。 10.10机房内须有齐全的防火设施，并定期检查。

第四节信号工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会，下井前，穿好矿靴、带好手电筒；持证上岗作业，并担负把罐工作。

2、操作前检查

2.1信号房内禁止无关人员进入，不准生明火取暖。

2.2必须对信号系统、通信系统详细检查，如有故障立即报告，及时处理，禁止带故障作业。

2.3检查本水平摇台、阻车器是否完好，阻车器是否处于闭合状态。配合卷扬工每班对钢丝绳进行一次检查。

3、操作时

3.1集中精力，不准擅自离岗，严禁将信号交给非信号工操作，不准说笑、打闹或做其他无关事情。做到发出信号要准确，接听信号要清楚，传送信号要及时。如错发信号应立即发出停止信号，并用电话向对方讲明情况后重新发出正确信号。对未听清的信号，要打回铃或电话联系确认后，方可发出信号。

3.2信号工要认真观察了解罐笼内情况，制止违章乘罐，人员上下罐笼应严格把关，罐笼每次限乘九人。如不听劝阻，停发信号，并及时向调度汇报情况。

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3.3罐笼升降大型设备、材料、爆破器材时，应及时与卷扬工和所到水平的信号（拥罐）工联系好，监督装卸人员将物料固定好后，方可发出信号。

3.4罐笼经过马头门时要目送目接，严禁人货混装。矿车进行罐笼后，要确认阻车器卡好，摇台抬起，安全门关好后，才能发出提升信号。

3.5罐笼在运行过程中声、光信号及安全装置发生故障，钢丝绳有异常现象，应立即停止提升，经检查处理确认后再发开车信号。

3.6严格执行人员、材料、设备上下罐管理制度，对抢罐、劳保用品穿戴不齐者不许上罐。马头门五米内禁止闲杂人员逗留及设备、材料、杂物堆放。严禁用手势代替信号。

3.7提升系统信号规定：一声停、二声上、三声下、四声慢上、五声慢下。

3.8各中段如需罐笼升降时，一律先用电话向总信号室联系，然后再打升降信号。

3.9井下信号工，应服从地面井口总信号工的指挥，如有问题及时用电话联系。罐笼在运行中，信号工、卷扬工不准使用或接听电话。

3.10井下发生事故或有危急病员时，必须立即停止其他升降工作，全力抢救。

3.1在特殊情况下，井下由乘罐人员自发信号上罐时，一定要电话与地面井口信号工联系好，并由井口信号工在回铃一分钟后再抽卷扬发出提升信号。

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3.12井筒检修时，要设专人指挥，指令不清不发信号。 4、工作完毕，清扫现场，做好交班记录，对口交接班。

第五节新副井JKMD-2.8*4(I)E型多绳摩擦式提升机安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会。持证上岗作业。

2、开车前将制动手柄和主令控制器手柄置于零位，“行程校正” 钥匙开关置于“断开”位置，“行程校正”旋钮开关置于中间位，过卷复位开关旋钮置于“正常”位置。

3、确认低压柜各电源开关处于合闸位置，选择液压站和润滑站的工作位置。

4、选择开车方式：自动、手动、检修、应急。选择速度：高速、半速、低速。

5、按“高压合闸”按钮，合高压开关，整流变带电，给整流装置供电。

6、按“故障复位”按钮，接通安全回路，“安全回路１”、 “安全回路２”指示灯亮。

7、按“辅机启动”按钮，启动液压站、润滑站、主机风机、装置风机，即具备开车条件，等待开车信号，当有允许开车信号和方向，即可开车。

8、在自动方式下，只要按一下“自动开车”按钮，即可完成开车、停车全过程。

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9、在手动方式下：先推出制动手柄（左手柄）,当它离开零位不低于4/5的距离，再慢慢推动主令手柄（右手柄），提升机开始加速运行，如果需要中途停车，先应将主令手柄慢慢推向零位，然后把制动手柄拉回零位，尽量避免在高速时直接抢闸停车，如果需要到位停车会自动减速和停车，停车后，把两个手柄放回零位。

10、在检修方式下，由主令和制动手柄实行开车和停车。 11、在应急方式下：由“慢上”或“慢下”按钮开车，由“停车” 按钮停车，正常慢动时到位自动停车。在紧急情况下，如果出现故障，无法进行正常开车，可选择“应急”方式开车，一般情况下不要使用“应急”开车。

12、换层/平罐：罐笼在需要换层或平罐时，可打慢上点（４点）或慢下点（５点）来开车。

13、液压站调试：先将部分制动器的油路开关关闭，把开车方式选在“检修”方式，把“井口校正”钥匙开关置于“校正”位置，“行程校正”旋钮开关置于“井口”位置，推动制动手柄即可调试。在选择调试前，必须先将制动器的油路开关关闭，防止溜车。

14、过卷后的开车：当发现过卷时，根据出现过卷的指示方向，将司机台上过卷旁路开关置于“上升过卷”或“下降过卷”，按“故障复位”按钮用检修方式往过卷相反方向开车，当罐笼离开过卷位子以后停车，将过卷旁路开关置于正常位置进行系统复位后，可以进行正常开车，如果过卷旁路开关没有恢复到正常位置，则不能向过卷方向开车。

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15、行程校正：将行程校正钥匙旋钮置于“校正”位置，把罐笼下层提至井口，将“行程校正”旋钮拧到“井口”位置，进行井口校正；或把罐笼放到井底，罐笼上层与最下一个中段井口对齐，将“行程校正”旋钮拧到“井底”位置，进行井底校正。

16、机房内不准闲人进入，非当班卷扬工，未经许可不得开车。 17、严格遵守交接班制度，做好各种记录。

18、每班工作结束时，打扫机房，保持设备和机房整洁。

第六节新副井井口信号工安全操作规程

1、若罐笼在该中段，需要上、下人员、物料，选择提升类型，人员、炸药、大件设备、抢灾，相应的指示灯亮，提升一般物料，不需要选择；

2、选择允许中段按下按钮，指示灯亮；

3、发开车信号，该信号直发司机台和所有中段，指示灯亮，电铃响。

4、若罐笼在该中段，其余中段需要罐时，其中段的跟罐信号工按 “呼罐”按钮，在该中段呼罐指示灯会分别指示，该中段信号工根据具体情况，选择允许中段，发开车信号；

5、若罐笼不在该中段，所在中段的跟罐信号工会选择提升类型和去向，在该中段会指示出来，该中段信号工根据去向选择允许中段，发开车信号；

6、危机情况下，按“紧急停车”按钮，且自锁，指示灯一直亮，电铃一直响，罐停后，再按下解锁，在正常情况下，禁止按该按钮；

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7、需调罐时，先通知司机将开关选择正常“调绳”位置，需要上调时，按下“正向提升”按钮，等罐动时松手，罐到所需位置，按下“停止”按钮，等车停时松手，需下调罐时，按下“反向提升”按钮，等车动时松手，罐到所需位置，按下“停止”按钮，车停时松手。

8、注意事项：发开车信号前，先看一看罐笼门是否关好，摇台是否抬起，安全门是否关闭，否则不允许发开车信号。

第七节新副井跟罐信号工安全操作规程

1、交接班时先要向上一个班问清遥控器的使用情况，检查遥控器是否正常，对讲机是否完好。

2、罐笼在运行中应关闭遥控器，以免误发信号。罐笼到井下中段停稳后，才能打开遥控器，使其天线对准该中段信号室进行操作。放下摇台，打开安全门再开罐笼门，然后才能上下人员。

3、选择去向，即去几中段，信号显示箱显示，总信号台显示。 4、发允许开车信号，电铃响，该信号直发井口总信号台。 5、需调罐时，应抬起摇台，关闭安全门及罐笼门。

6、对讲机使用、正常情况下关闭对讲机、特殊情况，如罐笼不再中段而在半途中停，应及时打开对讲机与总信号台联系，反映罐笼内情况。

7、正常提物时，信号工在井下信号室操作，按中段信号工操作规程操作。

8、注意事项，发允许开车信号前，先看一看罐笼门是否关好，

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摇台是否抬起，安全门是否关好，否则不允许发开车信号。罐笼在运行时，各中段摇台必须在抬起位置，安全门必须关闭 9、严格执行公司罐笼管理制度。

第八节螺杆式空压机岗位操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会。持证上岗作业。

2、空压机启动前检查：

2.1认真检查，确认机组门关闭，通知机组周围人员注意安全； 2.2检查油气桶油位指针在绿色的运行区域内，如油位指针指示到了“红色”的加油范围内应立刻加油；

2.3检查各种阀门处于启动前的正确位置，储气罐排气口闸阀应打开，将储气罐内冷凝水通过底部排泄阀排掉后关闭；

2.4在确认油气桶内无压力时，略微扭开油气桶泄油阀及水分离器泄水阀以排除其内沉淀的凝结水，然后关闭阀。（长期停机复开机时）

2.5将空压机高压控制柜上、下接地闸拨至分离位置，上隔离闸拨至闭合位置，此时高压柜上的“空压机停止指示”绿灯亮；

2.6确认将控制柜上的“远程—本地”转换开关打到远程位置； 2.7在空压机控制面板上按下“一般运行”按钮，启动空压机，同时确认空压机“运行指示”绿灯亮，高压控制柜上的“空压机启动指示”红灯亮，方可进入正常运转。

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3、空压机运行时检查：

3.1当空压机运转中有异音及不正常振动时应立即停机； 3.2运转中每2小时按照《空压机运行记录表》所列项目检查并记录；

3.3环境温度保持在5～40℃之间，排气压力≤0.8 MPa，正常运转后排气温度处于75℃～95℃之间，储气罐压力≤0.8 MPa，

3.4运转时，将水分离器下方调节阀略微开启至刚好使冷凝水流出。

4、注意事项：

4.1空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并挂牌标记；

4.2检修或维护保养时应确认电源已经切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害；

4.3停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。

4.4运转中不能松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。 4.5在空压机转时，严禁操作高压柜分合闸手柄。线路跌落开关送电前，要确认高压柜接地刀在“分闸”位置。

5、作业完毕，认真填写交接班记录；清扫场地，做好现场文明生产。

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第九节电工岗位安全操作规程

1、工作前不准喝酒，要穿戴好规定的劳保用品。

2、电工必须经过专门的学习和培训，具有一定的专业知识，考试合格，取得操作证方可从事工作。

3、值班人员注意检查室内设备开关，仪表等，并保持整洁，不允许非值班人员进入，要有交接班记录。

4、电路断电或送电时，必须在无负荷的情况下进行，特别注意刀闸开关和熔断器不能在带负荷的情况下操作。

5、在停、送电时必须和岗位人员取得联系。

6、事故发生后，值班电工和岗位人员，必须冷静，分析检查事故原因，采取紧急措施，处理好事故。

7、刀闸开关和进出连接要接触紧密。

8、配电室中的开关，设备仪表等除日常维护和事故处理外要定期检查，出现问题及时处理。

9、高、低压禁止带电作业。

10、在高压设备上工作应有保证工作人员安全的组织措施和技术措施。

11、在停电而未装设地线的设备上工作，应视为带电工作，这类工作应按带电工作要求进行。

12、禁止用手触摸带电设备的绝缘部分，电器设备的金属外壳均接地，禁止在运行中的电器设备外壳进行工作。

13、验电工作应在施工设备线路进出线两侧进行，雨雾天气不得

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在室外验电，高压线大面积停电检修时，应将路灯线广播线全部停电，工作中遇有大风危及人身安全时停止工作。

14、落地式变压器应设围栏加锁。

第十节电焊工岗位安全操作规程

1、电焊设备应有可靠的接地，所用线缆应可靠绝缘，要避免受漏电伤害。

2、操作人员必须具备基本的电器知识，掌握防止触电的方法和急救方法。

3、电焊工使用的电焊钳及导电部分要有可靠防护。 4、当采用移动式电灯工作时，其电压不超过36V。 5、电焊作业时应距易燃易爆品存放场地10米以外的地方。 6、在金属容器内进行焊接时外面必须有专业人监护，保证有良好的通风。

7、不准焊接密闭或有压力的容器，焊接装过易燃易爆的物品容器时，一定要彻底清洗干净，并保持良好的通风状态。

8、工作暂停时，必须及时切断电源，下雨时不得露天焊接。 9、从事焊接时要穿戴好劳保用品，防止触电烫伤和弧光对眼的刺伤。

10、从事电焊注意防火，下班前清扫场地，消灭火种拉下总闸。

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第十一节变压器工岗位安全操作规程

1、变压器油和开关油要定期进行耐压试验，不合格者严禁使用。 2、分接头不准带电调压，闭合高压侧开关时，要将低压开关全部断开，停电检查变压器时应将高、低侧的开关全部断开。

3、变压器的容量，组别，电压相同的情况下可以并联使用，否则不能并联。

4、不同牌号的变压器油不能混合使用，油面温度最高不得超过95度，运行中不得超过35度。

5、220v以上变压器应装电流表，运行中要注意声音、温度、油面及电流大小。

6、220v以上变压器要有防护栏，露天变压器要清除杂草、杂物，防止其它易燃物侵入引起火灾。

第十二节砂轮岗位安全操作规程

1、启动前，应检查砂轮是否有裂纹，外圆表面是否有凹凸不平，压紧螺母是否有松动，防护罩是否完好、紧固，接地线是否可靠，空转半分钟至一分钟，确认安全后，方可使用。

2、禁止用砂轮的侧面磨削，严禁戴手套操作。

3、使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得站在砂轮的正面操作，以免砂轮破碎伤人。

4、操作者应将工件拿稳拿牢。磨削较大工件时，切勿用力过猛。 5、发现有不正常响声时，应立即停机检查。

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6、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，应更换新砂轮。

7、砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

8、操作者应戴好防护眼镜，禁止两人同时使用一台砂轮机。 9、严禁在砂轮机上磨削铝品、紫铜、橡胶、木棍等软性物件。 10、新砂轮安装前，要用木棒试敲，确认无裂纹后，方可安装。

第十三节配电工岗位安全操作规程

1、上班前不准喝酒，要穿戴好规定的防护用品。

2、配电室值班人员，必须经过专门培训，具有一定的专业知识，经考试合格持操作证方可上岗值班。

3、值班人员注意检查室内设备、开关、仪表等，发现问题应立即汇报有关领导并协助处理。

4、认真执行交接班制度，认真填写进出人员登记表，认真填写各种记录，值班室不准干私活，看书睡觉、说笑打闹或脱岗、串岗。

5、给每路馈电线路送电或断电时，必须在无负荷的情况下进行，特别注意闸刀开关和熔断器，不能在带负荷的情况下进行。

6、在停送电及设备维修时，必须执行安全三方确认挂牌制和岗位、检修工作人员取得联系。

7、事故发生后，值班人员和电工必须冷静分析检查事故原因，采取紧急措施处理好事故。

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8、配电室中的开关设备、仪表等，除日常维护和处理事故外，要定期检查，出现问题及时处理。

9、闸刀开关和进出线路的连接要接触紧密。

10、高、低压禁止带电作业，在高压设备上工作要有安全措施，接到命令执行认真填写工作票、操作票。操作时至少两人在一起，其中一人应认真监护，应有保证工作人员安全组织措施和技术措施。

11、禁止用手触摸带电设备和绝缘部分。

12、操作和工作联系，要术语正确、清楚，电话联系要互通姓名、命令重复、记录。

13、上班时间一般不会客，更不准把客人带到值班室及工作现场。 14、电器设备检修时必须先停电，放电、挂地线，然后再进行检修。

15、电器设备的金属外壳均应接地，禁止在运行中的电器设备外壳上工作。

第十四节废石干选工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴劳动保护用品，按时参加班前会。

2、开机前，

2.1检查周围有无障碍物，要确保在设备附近、上下无人。 2.2检查机械设备是否完好，检查各润滑点是否加油，检查皮带是否被刮坏或破损，是否有断裂危险，检查托辊是否转动，是否有严

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重磨损，检查漏斗是否堵塞等。 3、工作中

3.1

确认正常后，先转动滚筒，再给矿，调节合适的转速。停机

时，先停止给矿，料箱中矿物给完后，再停机，调整电机转速慢回来，最后关机。

3.2严禁在皮带上站立，不准跨越或钻越皮带，严禁在运转的皮带两旁隔机传递物件。

3.3经常巡回检查皮带、滚轮及传动装置运转情况，发现皮带跑偏、撕裂、托辊脱落等故障，应及时发信号停机处理。

3.4在正常输矿量下，发现皮带打滑，应合理调整尾轮位置或皮带张紧位置。严禁将矿粉放入驱动轮上，以增加驱动力。 3.5皮带运行时，发现金属物应及时挑出，防止撕坏皮带。 3.6皮带在运行中，遇突然停电时，必须将开关拨到停止位置。 3.7更换托辊、支架、刮矿板、漏斗板和各部螺丝时必须停车。 3.8设备出现故障或卡矿时，必须停车处理。 3.9装载机在给矿时，严禁人员在铲斗下行走或逗留。 3.10处理大块时，必须两人以上作业，做好协调配合，搞好安全监护。

4、停机后应打扫卫生，搞好文明生产，设备保养、填写运转记录。

第三章选矿车间各岗位安全操作规程

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第一节皮带工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴劳动保护用品，按时参加班前会。 2、开车前

2.1查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。 2.2检查机械、电气设备是否完好，检查各润滑点是否加油，检查皮带是否被刮坏或破损，是否有断裂危险，检查托辊是否转动，是否有严重磨损，检查漏斗是否堵塞等。

2.3开车前，应检查周围有无障碍物，检查事故开关、警铃等安全装置，待发出开车信号后方可开车。严禁信号不明开车。

3、工作中

3.1按开车顺序开车：皮带——振动筛——颚破----槽式给矿机---颚破---板式给矿机。停车顺序与开车相反。

3.2严禁在皮带上行走或利用皮带输送其它物件，不准乘坐、跨越或钻越皮带，严禁在运转的皮带两旁隔机传递物件。

3.3更换托辊、支架、刮泥板、漏斗衬板和各部螺丝时必须停车。 3.4皮带机检修完毕，必须清除现场的旧皮带、托辊等杂物。 3.5皮带在运行中，遇突然停电时，必须将开关拨到停止位置。 3.6皮带在运行中掉落托辊时，必须停车处理，运行中，严禁用手或扫帚、铁锹等工具清扫托辊的头、尾轮和增面轮上的矿泥。 3.7有防尘电动喷雾器的皮带，在开车前应打开电动喷雾器。 3.8皮带运行时，发现金属物应及时挑出，防止撕坏皮带。

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3.9跑车皮带在开车前要检查跑车是否锁定，以免跑车滑动伤人和发生设备事故。

3.10处理大块时，必须两人以上作业，做好协调配合，搞好安全监护，并严禁大块进入粉矿仓。

4、下班前，搞好岗位文明生产，做好交接班记录，当面交接班。

第二节球磨工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业前

2.1查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。 2.2检查机械、电气设备运转是否正常，特别是球磨机前后瓦润滑是否正常，瓦温是否正常，检查分级返砂、球磨给矿是否正常，检查安全设施是否完善。 3、开车前

3.1球磨机开车运转前必须检查以下内容：液压站是否正常，是否能正常供油或回油，

油质油温是否正常，球磨机给矿口、排矿口各部溜槽是否堵塞。衬板螺丝是否松动，是否漏浆，返砂槽是否堵塞，分级机螺旋是否落到指定位置，安全设施是否完好，电源电压值是否达到允许起动值，起动设备各部件是否在起动位置，检查机内和周围是否有人工作，发出信号后才可开车，球磨机启动时如有异音异味，立即停车。

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3.2开动液压站油泵、供油、回油正常2分钟后方可开动球磨机，球磨机启动后立即检查润滑情况。

3.3检查设备周围是否有人作业或有障碍物，确认无误后方可开车。

4、球磨机运转中

4.1电机温度和电流值均不得超过额定值，瓦温不得超过一定值。

4.2每10分钟检查一次润滑、瓦温、电流、返砂、给矿量、分级机的运转及球磨是否胀肚等情况。

4.3检查球磨有否断轴迹象，给矿器、挖飘嘴是否有掉下的迹象及联轴口是否有断裂迹

象、轴承振动、声音异常等，防止铁器进入分级机中，按技术要求加钢球及各处给水量。

5、给矿皮带启动前要认真查看周围是否有人作业或有障碍物，查看皮带接头和托辊情况，确认安全后方可启动。

6、运转前必须了解粉矿仓储矿情况，给矿量波动范围为球磨额定磨矿量的±5%。

7、停车前通知浮选工，停止给矿后空转20分钟后再停油泵，绝对禁止带负荷拉闸停车，停车后处理运转中发现的问题。

8、作业完毕，清理现场，搞好岗位文明生产，做好交接班记录，当面交接班

第三节拆、装球磨机衬板工岗位安全操作规程

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1、作业前必须戴好劳动保护用品。

2、夏季拆装衬板，要做好防暑降温工作，保证筒体内通风良好。 3、临时照明灯必须使用36伏安全电压。

4、在拆装时，如果需要开槽必须先开槽，再拆衬板压条螺丝。 5、如果压条螺丝拆落后，衬板还不能落下来，需要进入筒体割衬板时，拆装人员必须认真检查，在得到衬板拆装组安全责任人允许后方可进入筒体内割衬板。

6、行车工必须持证上岗，且由专人指挥，行车工在看清手势或听清指令后方可操作。

7、吊装衬板时，必须有专人在人孔门处放衬板，人孔门下方及筒体两边不能站人。

8、装压条和端衬板时，必须将螺丝压紧，以防脱落。

9、装中心板（铸钢）时，必须用行车吊装，不能用手抬装，以免伤人。

10、衬板装至一半时，行车大、小钩在筒体两边各挂一根钢丝绳，稳定球磨机，以免筒体转动，发生事故。

11、全部衬板装好后，再装钢球，在吊钢球时，人孔门处要有专人放钢球，筒体周围不能站人，以免钢球掉落伤人。

12、在安装人孔盖时，不能用手扶人孔盖边沿，以免夹伤手。 13、衬板拆装完毕后，清理安装工具，打扫工作场地，确认球磨机周围无人、无障碍物后通知球磨工试车。

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第四节浮选工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业前

2.1查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。 2.2检查机械电气设备是否正常、检查药量是否正常，是否“跑槽”、“沉槽”等，检查安全设施是否完善。

2.3运转前通知磁选工、砂泵工，检查皮带是否松驰，闸阀是否正常，刮板是否破损，皮带松驰要及时紧固或更换，闸阀、刮板若坏要及时更换。

2.4按规定的开车顺序先后开车，停车顺序和开车顺序相反。 2.5启动前发出信号并注视机器是否正常运转，否则不准启动下段机器。

2.6检查设备周围是否有人作业或有障码物，确认无误后方可开车。 3、运行中

3.1运转每20分钟检查一次，电机轴瓦是否发热，浮选机是否缺油，电流是否正常。

3.2班间不断地淘洗原矿、精矿、尾矿判断来矿细度、品位、精矿品位、回收率等情况，并据此调整操作。

3.3班间要掌握矿浆细度、矿量、水量、水质、原矿品位变化的影响，注意机械效能的变化。

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3.4经常检查回路是否滴漏或不畅，严禁跑、冒、滴、漏，防止金属流失。

3.5浓度、细度、PH值、药剂量按操作卡片执行，根据PH值监督石灰的添加量，确保精矿品位达到18%，并尽量提高金铜回收率。 3.6停车时严禁运转中拉下总开关，停车后立即修理运转中发现的故障，并同时通知磁选工、砂泵工。

4、作业完毕，清理现场，搞好岗位文明生产，做好交接班记录，当面交接班。

第五节制药、检测工岗位安全操作规程

1、上班前，必须配按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。

2、作业前，检查确认机械、电气设备是否正常，安全设施是否完善，各润滑点是否有人作业或有障碍物，检查药剂使用情况。 3、作业中

3．1制药时要严格按照技术员指令的浓度稀释药剂、药剂量，水量要准确，不得擅自变更药剂浓度，不得利用原残留药剂配制，以防浓度不准。

3．2转运黄药时，药袋要捆好，行车匀速行驶，要注意人身安全及浮选设备的安全。

3．3要及时清理制药桶、药桶内杂质、沉淀物，以防堵塞管路。3．4注意药的质量、外观、形状、颜色等的变化，发现异常及时汇报。

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3．5严禁断药及药品外流的现象发生。

3．6每班按规定的时间和次数检测浓度、细度、石灰等，并准确记录。

3．7取样时必须使采样口垂直矿流的横截面，并以均匀的速度截取全部溢流，取样中途勺内不得溢出矿浆，倒样时勺内不得存矿，取样前壶内外要冲洗干净，不得积砂，称量时要将壶内外壁矿砂洗干净。

3．8筛样时要筛净，并不得外溢。

3．9所有检测值不得弄虚作假，要实测实报。

3．10检测浓、细度结果要及时反馈给浮选操作工，以便调整有关物质的加入量。

4、作业完毕，清理使用工具，定置摆放，做好交接班记录。

第六节石灰工岗位安全操作规程

1、上班前，必须配按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业前

2.1查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。 2.2检查机电设备运行情况，检查安全设施是否完善，检查石灰机内是否有石灰，检查输送管道是否畅通，检查石灰搅拌是否沉死等。

2.3开机前，检查设备周围是否有人作业或有障碍物，确认无误后方可开机。

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3、工作中

3.1班间要保证石灰机内石灰不空，输送到球磨的石灰不间断，保质保量添加石灰。

3.2适当调节水量，保证石灰浆正常输送，同时保证分配箱石灰浆不外溢。

3.3石灰机开停以小球磨机开停为准。小球磨机开，石灰机开，小球磨机停，石灰机停。

3.4严禁擅自在生产过程中停止或减少石灰量。

3.5添加石灰保证PH值达到浮选要求值，并保证浮选正常操作下铜精矿品位达18%以上3.6输送管路堵塞时要及时疏通，保证供灰。 3.7搅拌桶沉砂要及时排放，防止压死叶轮，影响供灰。 4、作业完毕，清理工用具，定置摆放，搞好现场文明生产，做好交接班记录。

第七节选厂钳工岗位安全操作规程

1、上班前，必须配按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会

2、作业前，认真检查工具是否完好，作业场地是否有障碍物。 3、作业时

3.1使用各单机时，必须遵守各单机安全操作规程。 3.2对各种铁屑只能用毛刷扫，不得用嘴吹或手擦。 3.3检修过程中，禁止垂直交叉作业或攀登不稳固的部件，高处

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作业时应将工具和零部件系挂牢靠，防止碰落伤人，同时系好安全带。

3.4在容器内修理，应注意通风，容器外有人监护。 3.5两人以上作业，应有一人指挥，互相配合。

3.6修理或安装好设备进行试车肘，应遵守该设备的安全操作规程。

3.7焊割时清理作业现场的障碍物及易燃等危险物品，电焊机移动先切断电源。

3.8注意气焊割的颜色标志，氧气瓶与乙炔瓶相隔距离要大于5m。

3.9不准焊接密闭或有压力的器具。

3.10焊接有毒、易燃装置及容器必须预先清洗，加强通风，做好准备，必要时佩戴防毒面具，并有专人监护。

3.11带电的设备，必须断电后进行焊接，正常运行的设备必须停机后方可作业。

3.12工作暂时中断要切断电源。

3.13气割焊作业要正确使用氧气瓶、乙炔瓶，不得靠近电源，勿曝晒，防止气瓶跌倒或受冲击，气瓶与明火距离要大于10m，气瓶内气体不可全部用尽，应保留余压0.1-0.2mpa，氧气瓶禁止沾染油污，乙炔瓶只能直立不能卧放。

3.14每个氧气减压器、乙炔减压器上只允许接一把焊炬。 3.15在气焊过程中，如发生回火，必须立即先关闭乙炔调节阀，

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然后关闭氧气调节阀，切割过程中若遇到回火，应先关闭切割氧调节

阀，清除残留在焊炬或割炬内的余焰和碳质微粒，然后再继续工作。 4、作业完毕，将各种工具定置摆放，清扫现场，搞好文明生产。

第八节选厂维修电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴劳动保护用品，按时参加班前会，持证上岗作业。

认真检查交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。 2、上班时

2.1如遇故障则应马上到现场处理，查明原因，禁止盲目送电或强行试车。

2.2若发现问题应及时汇报，并采取相应措施处理，重大问题要向值班调度、电气技术员、主任汇报决定。

2.3按设计和工程技术人员要求，保质保量按时完成安装或维修任务，并在检修完毕后清理现场卫生，通知操作人员检修完毕，方可开车。

2.4任何电气设备维修时必须切断电源，取下熔断器，把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，挂上“禁止合闸有人作业”的警告牌，验明无电后并在所有可能来电线路的各端装接地线方可进行作业，并做到谁挂牌谁摘。

2.5电气设备维修后必须待绝缘和耐压试验合格后才能安装，电机绝缘电阻要达到一定值，外壳接地良好，装好安全装置。

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2.6熔断器的熔量与设备和线路的安全装置熔量相适应。 2.7动力配电箱、配电盘、开关、变压器等电器设备附近不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物体。

2.8使用电动工具时要戴绝缘手套并站在绝缘垫上工作。 2.9在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。

2.10在带电设备周围不得使用钢卷尺。

2.11熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保护装置，使用前必须进行校准，严禁任意更换或代用。

2.12雷雨天气严禁检修室外架空电器线路及设备。 3、作业完毕，清理工具，定置存放，做好交接班记录。

第九节行车工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，持证上岗作业。 2、作业前

2.1认真检查确认机电设备是否完好，安全设施是否完善。 2.2检查各润滑点是否缺油，设备周围是否有人作业或有障碍物。 2.3检查钢丝绳、吊钩及保险装置是否完好。 3、作业时

3.1开车前必须鸣笛警告，烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。

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3.2绝不允许过载、过卷、超速行驶。 3.3不准利用极限位置限制器停车。

3.4抓斗正下方、抓斗上面或行驶的行车上面不许站人，不得在吊起后进行捆绑。

3.5要熟练掌握各开关作用及各方向自由行程距离。 3.6要及时检查钢丝绳磨损情况并反映给钳工，以便及时维修更换，以防抓料时突然断裂。

3.7要保证每次过滤的产品及时抓离漏斗，防止在漏斗处堆积影响过滤。

3.8外运精矿时，要保证抓斗下方司机及汽车的安全，并不得超

载，避免金属流失。

3.9必须持证上岗，按时参加各项培训和年检，并考试合格。 3.10上车作业时，各安全门、驾驶门必须及时关闭。 3.11严禁穿高跟鞋上、下楼梯，高空作业必须戴安全帽。 3.12吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损不正常或超过一

半时，应立即更换。

3.13吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于三圈。 3.14不得用电磁盘吊物体上球磨平台。

3.15司机室的底板必须铺绝缘胶板，室内应有胶皮手套和绝缘工具，司机室和架线在同一侧时，应安设保护装置。

3.16禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。

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4、行车工须知：

4.1钢丝绳有下列情况之一时，禁止使用：

(1)被烧伤、明显轧伤或受过死角拧扭，部份受压变形； (2)整股钢丝绳折断；

(3)遭受突然停车等猛烈拉力，有损坏或者伸长超过5%； (4)在一个捻距内，断丝数大于：交互捻10%，同向捻5%； (5)表面钢丝磨损，磨蚀达到钢丝直径的30%以上； (6)吊危险物品时，④⑤两项的数值减半。 4.2吊钩有下列情况时，禁止使用： (1)裂纹或破口；

(2)危险断面磨损达原尺寸的10%； (3)开口度比原尺寸增加15%； (4)扭转变形超过10°；

(5)危险断面或由吊钩颈部产生塑性变形； (6)板钩衬套磨损达原尺寸的50%； (7)板钩心轴磨损达原尺寸的50%； (8)焊补过的吊钩。

4.3环形链(吊环)有下列情况之一时，禁止使用： (1)裂纹；

(2)链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%； (3)链环直径磨损达原直径的10%； (4)焊接过的吊环。

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5、作业完毕，搞好现场文明生产，做好交接班记录。

第十节磁选、砂泵、回水泵工岗位安全操作规程 1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业前

2.1认真查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。

2.2检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善。 2.3检查各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通。 3、作业时

3.1禁止湿手启动、关停设备开关或按钮。

3.2经常检查各点线、管道是否畅通以及各部螺杆、垫片是否松动，检查盘根是否漏水，检查传动皮带的松紧情况。 3.3熟练掌握本岗位各设备的启动、停止操作程序。 3.4发现问题不能及时解决时，及时向有关部门报告并正确采取补救措施。

3.5停车时及时用清水冲洗磁选机、管道等，并通知充填站。 4、作业完毕，清理现场，搞好文明生产。

第十一节脱水工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班

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前会。 2、作业前

2.1认真查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。

2.2检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善。 3、作业时

3.1禁止湿手启动、关停设备开关或按钮。

3.2启动设备时，观察设备周围是否有人作业或有障碍物。 3.3经常检查过滤机滤布是否有破孔，所脱产品的含水量是否达到要求，风量是否合适，真空度是否达到一定值，水箱水位是否达到一定高度，了解浓密池内矿浆浓度的高低。 3.4绝对禁止浓密池耙子被砂压死。 3.5发现的问题应及时停车后处理。

4、作业完毕，清理现场，搞好文明生产，做好交接班记录，对口交接班。

第十二节中碎、细碎、筛分工岗位安全操作规程 1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业前

2.1认真查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。

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2.2检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善。 2.3检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好。

2.4检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动。

2.5检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损。 3、作业时

3.1禁止湿手启动、关停设备开关或按钮。

3.2启动设备时，观看设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，确认安全后方可开车。

3.3开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。 3.4启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。

3.5运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压、

电流及各设备是否正常并且要经常检查。

3.6保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查

一次排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。

3.7运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。

3.8要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，

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要及时停机检查并处理。

3.9运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。

3.10停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。

4、作业完毕，停机后打扫卫生，搞好文明生产，填写运转和交接班记录。

第十三节粗碎工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业前

2.1认真查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。

2.2检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，。 2.3查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，了解粗矿存矿情况。 3、作业时

3.1禁止湿手启动、关停设备开关或按钮。

3.2启动前，认真观看设备周围是否有人工作或其它障碍物。 3.3确认上述无误后，待各皮带、中细碎设备全部启动并接到开车信号后方可启动颚式破碎机，待颚式破碎机运行正常后，启动板式

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给矿机开始给矿。

3.4启动时必须注意机电设备，如有异音异味等立即停车。 3.5运行过程中，每15分钟检查一次各设备的运行情况，检查时要注意安全，防止伤人。

3.6运转中禁止修理机器和触动转动部位，并时刻注意防止飞轮脱出。

3.7接到停车信号后，先停板式给矿机，待破碎腔内无矿后方可停鄂式破碎机。

4、作业完毕，打扫卫生，搞好文明生产，填写运转和交接班记录。

第十四节生产水泵工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业前，

2.1检查安全防护设施是否做好。 2.2检查出水口阀门是否关闭。

2.3检查水泵是否有空气，若有空气需加水直至空气排尽。 3、作业时

3.1禁止湿手启动、关停设备开关或按钮。

3.2和上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否

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正常，待运行8－10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门打开，并观察电流、电压表是否正常。如出现故障，应及时停机。

3.3停机顺序：先将出水阀门关闭，电流指示为50A；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。

4、作业完毕，清理现场，搞好文明生产，做好运行和交接班记录。

第十五节皮带粘接工岗位操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，检查粘接工具是否符合安全要求。

2、要及时掌握各条运输皮带的磨损运行情况，指导每条皮带的长度、宽度。

3、更换皮带时，确保粘接工具的完好，在其他操作人员的帮助配合下将旧皮带从皮带架上取下来，再将新皮带移放到皮带架上，并根据皮带的松紧程度将皮带两端紧固于皮带架上，使之不能随意跑动。

4、用刀割坡口时，既要将皮带割开又不能割破而损坏其他的皮层。不论是正面还是反面，都要分为三个阶梯坡口，坡口两侧对齐，皮带双面均应使用打毛机将毛面进行光洁处理。

5、用皮带专用胶进行粘接，适时添加凝固剂。冬天用吹风机吹干，刷胶时，每次刷2次，待表面不粘手为宜，然后进行粘接。

6、用22#或19#的鞋钉，在三层坡口接触面进行连接紧固，主要是连接皮带坡口连接处，连接处缝隙不能过大，应当平整，钉的密度

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也不宜过大。

7、粘接完毕后，调节皮带的松紧度，然后收拾工具，检查皮带架、滚筒等部位是否完好，然后试车。

第十六节矿仓挖矿工岗位安全操作规程

1、挖矿前，挖矿员工和监护人必须首先了解粉矿仓下面各给矿盘运行情况和粉矿仓各漏斗上的矿石结棚情况，听从车间值班调度室安排。

2、挖矿人员下到粉矿仓内，必须按要求戴好安全帽，系好安全带，连接安全带的绳索长短要适中，不能过长，要系牢固，安全带和绳索的质量要符合安全要求。

3、挖矿时，粉矿仓上面必须时刻有人监护。

4、挖矿时必须有一名该系列球磨工站在球磨大厅外石灰房旁边，注视粉矿仓上面，以方便监护人员及时向球磨工传达粉矿仓内挖矿情况，随时指令启动或停止某号给矿机，若有意外可以以最快速度停止给矿机运转。

5、必须从矿仓边缘开始挖矿，从上到下进行，禁止在矿石面1.5米以下掏挖，禁止站在矿石结棚的正上方挖矿，以免矿石突然塌陷，发生危险。

6、若漏斗已开空，应暂停给矿机，待矿石把漏斗填至一定高度时再启动给矿机。

7、解炮时，应加强对现场的安全监督指导工作，解炮工必须是

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持有爆破证的公司内部员工，解炮程序按爆破工安全操作规程执行。 8、解炮后，若需要再挖粉矿仓，挖矿人员必须待炮烟散完后且达到安全技术要求方可再进入粉矿仓，以免发生中毒事故。

9、解炮前和挖矿结束后，必须把挖矿的工具、安全带、绳、粉矿仓照明灯等拿出粉矿仓并交专人保管。

10、挖粗矿仓适用此安全操作规程。 

第十七节陶式过滤机工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业前

2.1认真查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题。

2.2检查设备运转是否正常，安全设施是否完善。 2.3检查各润滑点是否加油，检查管道是否畅通。 3、作业时，开车前要做好以下准备工作： 3.1开启气压泵，使气压达到0.5mpa以上； 3.2打开自来水闸阀、水压表水压在5bar左右。 3.3打开真空泵封水阀门，有少量水流出。

3.4检查缓冲罐压力是否在0.3-0.4bar，如必需向缓冲罐注气(用打气筒打气)使压力保持在0.3-0.4bar。 3.5检查酸槽中的酸是否够。

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3.6检查陶瓷板与刮刀间隙，要求为1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接触瓷板，最小间隙不应小于1.1mm。 3.7清除运转部件上的杂物。

3.8开车时，确认上述无误后，合上主控制柜电源开关。 4、开机：将控制屏打到自动位，使过滤机按全自动运转。 5、过滤机运行中注意事项

5.1过滤机运行正常后，每半小时巡回检查一次，并做记录。 5.2缓冲罐压力应为1bar以上(或Baakash表)。 5.3真空泵压力应为-1bar-0.75bar(Vacuum)。

5.4过滤器前后压力差不大于0.5bar(before riertt表与arterrilter表)。

5.5检查各传动部位是否正常(温度、声音)，自动阀门是否到位。

5.6确保陶瓷片不受外力挤压。

5.7检查陶瓷片吸浆情况，联接件是否可靠及滤液清洗度。 5.8清除下料处堆积精砂。 6、清洗注意事项

6.1正常情况下最好进行人工清洗。

6.2酸洗和超声波洗同时进行，酸洗时酸泵供60%硝酸每小时12升，自动稀释后进行反冲洗，清洗陶瓷板，在酸洗时将PH试纸贴在陶瓷片上，洗好后PH值是否在1-2左右。同时看陶瓷片是否变白，通过观察陶瓷片情况，检查超声波变送器是否正常工作。 6.3清洗过程中要巡回检查

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(1)缓冲洗水压为0.4-0.5bar。 (2)酸槽中酸是否够。

(3)检查陶瓷片是否有破损现象及清洗情况。 7、停机

7.1正常停机按程序停止过滤机。 7.2短暂维修和维护停机，按暂停开关。

7.3紧急停机后遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。 7.4较长时间停机，必须做好清洗工作，对滤槽、陶瓷片等用水冲洗干净，停机后还必须用酸洗和超声波洗。

7.5停机后关闭气源阀及自来水闸阀。 7.6关闭总电源。

8、作业完毕，做好本岗位的文明生产工作，做好设备运转和交接班记录。

第十八节压滤工岗位安全操作规程

1、

接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和本班交代的问题，并按交接班制度进行现场交接班。 2、 3、

上岗前佩戴好劳动保护用品

压滤机岗位工应熟知压滤机结构及各部件名称、用途及维护保养方法。 4、

压滤机岗位工应熟知上下工艺流程，熟知连接压滤机的各种管

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路、阀门的作用和使用方法。 5、

在操作压滤机之前，要首先确认压滤机所处状态，压滤机油缸、翻版、进料阀、放料阀、风阀位置是否正确，检查确认无误后方可合上电源。 6、

操作程序：压紧（压紧后将开关置于自动位置）——原配装的翻版要使之处于打开状态——启动渣浆泵入料——待压滤板水嘴排水量呈滴状态时，停止入料并关闭入料阀门——打开风阀反吹保压3~5分钟——打开进料中心孔处排气放料阀排料——关闭中心孔放料阀——开动卸料皮带和集矿皮带，卸料完毕应及时停止卸料皮带和集矿皮带——松开——取板——拉板卸料 7、

卸料时主意检查滤板边框是否粘料，如有粘料应清理干净，必要时用水枪清理边框，如粘料严重影响滤布透气性，则须整板清洗。 8、

发生喷浆时短暂停车后再启动，继续入料直至压干，松开前应将压滤机活塞杆清洗干净，如喷浆极严重，停车检查，是滤布破损更换滤布，是边框带料清理干净，然后整板冲洗，进料时发现滤布破损而至水嘴跑浆（跑浑）时应关闭该水嘴，待卸料后将破损滤布及时更换。 9、 10、

及时检查滤板耳子帽栓是否牢固，如有松动及时紧固。及时检查拉板小车、链条、皮带、电动滚筒、减速机润滑情况和油站油位，如发现缺油及时补加及时清除拉板小车轨道上积料。 11、

及时检查接水槽、排水管路、进出料管路是否畅通，阀门是否灵活可靠，卸料完毕后及时清理干净排水槽内的落料。

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12、及时检查皮带运转机运转是否正常，发现问题及时处理。停产时，应将电源拉闸断电。

第十九节放射源安全防护操作规程

1、技术性能：

1.1放射源的种类：铯-137同位素，产生伽玛射线。伽玛射线。 1.2危害程序：放射源为毒性物品，过量的照射会造成人体生理组织损伤。

1.3安全距离：1米以上，铅板二次防护。

1、操作与保养：

2.1开机前，检查防护罩的防护是否完好。未盖防护罩严禁开机。

2.2开机运行时，禁止操作与维修人员长时间近距离接触放射源室。

2.3停机时，应关闭放射源的安全闸门，并将安全闸门锁住。 2.4打扫卫生时，严禁用水冲洗放射源室，避免探测器电路受潮。 2.5放射源室旋转门必须转动3-4次。并加少量润滑油防止弹子锁生锈卡住。

2、安装与维修：

3.1放射源在搬运、维修和暂不使用时，应将放射源闸门置于关闭位置，并锁紧。

3.2安装时，不能用安全闸门杆提升放射源，以免损坏机械装置。

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3.3禁止用锤头等工具敲击放射源室。 3.4安装时应符合技术要求，以确保使用效果。

3.5在搬运时，安装和维修时，应穿戴好专门的防护用品。 4、报废处理：

4.1对换下来的放射源室应及时送交公司机动部统一处理。 4.2若遗失或被大盗，应及时向公司安环部、机动部、武保部报告，并配合调查防范。

第二十节车间调度员岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。

2、作业时

2.1调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。

2.2上岗调度指挥，必须坚持“五同时”原则，在安全与生产发生矛盾时，应坚持安全第一原则。

2.3到现场调度指挥生产时，必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆、管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定，不冒然进入不熟悉的区域。 2.4不准开启各种电器、开关、仪表、阀门；禁止操作各种设备、车辆；需上大型设备时应与岗位人员联系，经认可后方可上设备。 2.5现场检查时，应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时

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应组织人员处理。

2.6禁止违章和冒险指挥；有权制止违章作业。

2.7多现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况，有权停产、撤退人员并组织人员处理。

2.8多单位在同一现场作业时，有权协调各单位，落实相关安全措施。

2.9指挥停送电作业时，应严格遵守停电制度，信号、信息未确认，不准下达指令。

2.10发生人身设备事故时，应立即报告上级报告，并及时赶到现场，组织抢救，同时应组织人员保护现场，协同安全部门进行事故调查。

3、作业完毕，做好交接班记录。

第二十一节车间安全员岗位安全操作规程

1、安全上应熟知所管区域的生产工艺流程、设备、作业环境、安全设施、危险源控制点及安全重点防护部位等情况。

2、进入现场必须严格遵守“职工安全准则”及有关安全管理规章制度，遵守相关岗位安全操作规程。

3、进入现场检查时，应注意来往车辆、危险标志及相关信号，危险区域不准随意进入。

4、检查巡视时，不准启动、操作设备、仪器、仪表、阀门、开关、闸刀等设施禁止带无关人员到生产现场。

5、在检查巡视时有权制止违章指挥和违章作业，并应做到本身不

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违章。

6、在现场发现事故隐患时，应及时与岗位联系整改：岗位无力整改时，应及时向工段、车间通报并限时整改。

7、发现重大险情或危及人身安全的紧急情况时，有权停止生产，组织人员疏散，立即采取应急安全措施，上报有关部门处理。 8、发生事故时，必须立即赶到现场，参加抢救及事故调查处理工作。

9、安全员有权越级向上级领导汇报本分管区域的安全隐患、事故情况。

10、安全员应经常深入所管区域的现场检查巡视，了解安全生产情况，听取职工对安全工作的意见，并及时将情况向领导反馈。

第四章充填站各工种岗位安全操作规程

第一节充填车间充填工岗位安全操作规程

1、操作人员必须经过安全操作教育，熟悉设备的性能及技术要求后方可上岗操作。

2、充填工进行生产作业时，按要求穿戴好劳动保护用品（在钢制平台作业时必须佩带安全帽），严格识别机器设备上有关安全、危险和警告标志。

3、坚守岗位，严格按照工艺要求和生产指令进行全尾砂的进砂、沉降排水、造浆、放砂等工作。在全尾砂的进砂过程中随时观察尾砂

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沉降及溢流回水情况，防止尾砂漫溢。在排水过程中要随时观察砂仓中液位，防止尾砂泄漏和回水池漫溢。充填过程中观察砂仓液面及压气造浆效果，防止放砂管断流。

4、严格按充填指令单所规定的灰砂比进行作业。 5、保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。 6、所有管道和阀门等不得有漏水、失灵和堵塞现象。 7、充填工作中与井下要保持联系，紧密协作。

8、充填过程中中途因事故停机时，必须配合井下施工人员，听从其指令利用事故水冲洗管道。

9、充填过程中经常观察浓度表、流量表等有关仪表，作好记录，如果不符合技术要求，应及时调整。

10、充填使用的水泥在仓中的存放时间不得超过7天。 11、充填结束时，必须进行机械、管道冲洗工作，然后才可以停机。

第二节充填车间砂泵工岗位安全操作规程

1、检查水泵的转向，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 2、启动前，应先向水泵及吸入管路灌满水，严禁水泵在无水状态下运转，否则会引起水泵损坏及电机过载烧死，同时吸入管路不准有存气或漏气现象，以免水泵不上水。

3、轴承支架内的油位必须保持在油标刻度范围内。 4、水泵运转时，填料不能压得过紧或过松、应以每分钟60

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滴左右的泄漏量为宜。

5、水泵运转时，轴承处温度不应超过800C。

6、水泵运转时，如发现有异常带响声，应立即停车检查。 7、如冬季环境温度低于00C，停车后应将泵腔内的积水放净。 8、平衡水路严禁堵塞，如发现堵塞应及时处理。

第五章采样、化验各岗位安全操作规程

第一节化验工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业时

2.1所用药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。

2.2禁止使用化验室的器皿盛装食物，也不能用茶杯、食具盛装药品，更不要用烧杯当茶具使用。

2.3稀释浓硫酸时，必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，温度过高时，应等冷却或降温后再继续进行，严禁将水倒入浓硫酸中。

2.4开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却

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几分钟，开启时瓶口不要对人，最好在通风橱中进行。

2.5易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行，避免明火。 2.6装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易爆物品的器皿，应由操作者亲手洗净。

2.7移动、开启大瓶液体药品时，不能将瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草垫垫好，若为石膏封口可用水泡软后打开，严禁锤砸，敲打，以防破裂。

2.8取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹先摇动以后取下，以免溅出伤人。

2.9将玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拨出胶塞、胶管时均应垫有棉布，且不可强行插入或拨出以免折断刺伤人。 2.10开启高压气瓶时，应缓慢，并不得将出口对人。 2.11禁止用火焰在液化气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂水来检查漏气。

2.12配制药品或试验中能放出有毒和腐蚀性气体时应在通风橱中进行。

2.13用电应遵守安全用电规程。

3、作业完毕，清理现场，搞好文明生产，垃圾定置存放，定期销毁。

第二节取样工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种穿戴好劳保保护用品，按时参加班前会。

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2、作业时

2.1将取样勺、取样盒等工具认真清洗干净，不得有残留物、以免互相污染。

2.2做好交接班记录，并检查工作现场的安全措施情况，如有异常立即报告。

2.3取样时，取样勺应垂直于矿浆流的横截面，倒入样盒时务必要倾倒干净，并在样盒

中安放相应的标签。并坚持每间隔30分钟取一次样，保证所取样品的准确性和代表性。

2.4工作中，应根据所取矿种不同而将取样勺、取样盒区分使用，不得混杂。

2.5严格做好样品的保管工作，不得以任何方式弄虚作假或敷衍了事，不负责任。

2.6在样品的运送过程中，应坚持把所取样品按品位(从高到低)由取样盒的底层起依次放置。

2.7进入制样室后，应与制样人员做好交接工作。

3、作业完毕，清理现场，搞好文明生产，垃圾定置存放。

第三节制样工安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。

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2、作业时

2.1在工作中不准擅自离开工作岗位，不准任意将设备交给他人看管。

2.2在设备运转中，不准任意移动防护装置。 2.3检查电气设备时要切断电源，严禁带电作业。

2.4在电气设备发生故障时，应及时切断电源，然后通知有关部门，不得自行处理，严禁用湿手操作电气设备。

2.5保护好样品，制样工具应按规定分类专用。

2.6在棒磨机上取样、放样，必须待棒磨机停稳后才能操作。

3、作业完毕，清理现场，搞好文明生产，垃圾定置存放。

第四节司磅工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。 2、作业时

2.1严格按电子称重显示控制器《使用手册》进行操作。 2.2电子汽车衡的开机程序是先开稳压器开关，再开称重显示控制器，最后开打印机。

2.3严格衡器称重范围，禁止超出最大称量的物质上磅。 2.4出厂产品上磅，等取完样后，由取样工给信号铃一短声，才能进行计量打印。

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2.5车辆上地中衡应限速3公里/小时，上磅后缓停，过磅后缓缓起动。

2.6计量室内应保持清洁，禁止外人入内。

2.7每天下班必须关机，其程序是先关打印机，再关称重显示控制器，最后关稳压器。

3、作业完毕，打扫室内卫生，物具定置摆放，搞好现场文明生产。

第五节产品取样工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会。

2、作业时

2.1将取样器认真清洗干净。

2.2取样人员必须等车辆上磅停稳后，才能上踏板进行取样。每车取样不少于三个点，

以保证样品的准确性和代表性。

2.3每取完一车样上踏板后，应及时按信号铃一短声，通知司磅人员进行计量。

2.4填写清楚当天所取产品样的名称、车数、样量和收货方的目

的地，并做好记录。 2.5配合有关人员对样品进行缩样。

2.6对产品，当班人员必须自留一份付样。付产品样应保持三个月，铜样保持六个月。

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2.7对所取付产样，当班人员必须在缩样后进行封口，送到化验室，如过下班时间无人收样，必须将样品锁在自己的柜中。

3、作业完毕，清理现场，搞好文明生产。

第六节硝酸储存、加装工岗位安全操作规程

1 、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，持证上岗作业。

2 、作业前，必须认真检查护目镜、面罩和耐酸碱橡胶手套及橡胶服、鞋是否良好。 3、作业时

3.1 加酸稀释时，只能往水中加酸，严禁往酸中加水，避免沸腾和飞溅。

3.2 当显示屏显示稀酸桶无酸时应立即配酸，配酸结束后4—5小时才能酸洗。否则因温度高有可能损坏酸泵，禁止用手触摸配酸结束后的酸桶，以防灼伤。往稀酸桶加酸时，先打开浓酸罐阀门和稀释水阀门，在操作屏上，操作自动加酸、配酸，待显示屏显示配酸结束时，及时关闭酸阀和水阀。

3.3 加酸过程和使用过程中，如发现硝酸管道和硝酸罐有滴漏时，应及时关闭酸源阀或闸阀，待滴漏位置处理好后，才能加装或使用。 3.4 每天对硝酸储、装设施进行安全检查，做好点检记录。 3.5 硝酸加装工每次加酸后，应详细记录加酸情况和数量。 4、储存安全要求

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4.1 储罐应经常保持密闭状态，存放与通风阴凉处，远离火种和热源，禁止在加酸现场吸烟或明火作业，必须动火时，应按规定办理动火审批手续。

4.2 储罐周围严禁堆放还原剂、碱类、醇类、碱金属等。 4.3 储罐旁配置的水龙头必须经常保持有水。 5、废弃处理

硝酸通过稀释后在陶瓷过滤机内清洗浓度为5%。清洗滤板完毕后打开阀门，通过管道输送至事故池。然后用泵打回浓密池与溢流水中残留的石灰乳中和，通过溢流进入回水池，在生产给水系统中循环使用。

6 、泄露应急处理

发现泄露立即将人员撤离污染区，处置人员戴好防护用品进入现场，首先尽可能切断泄露源，然后用水冲洗泄漏污染区，污水通过排水沟引至事故池，再用泵送至浓密池。

7、作业完毕，做好现场文明生产和清理工具，清洗手脸或淋浴。

第六章机电各工种岗位安全操作规程

第一节配电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加

班前会，持证上岗作业。 2、作业时

2.1配电工人必须熟悉所有配电设备的结构、性能一次接线图、

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供电方式，二次原理图，各继电保护，信号回路的工作原理。 2.2必须熟悉各高压柜进出线的走向，负荷情况。

2.3严格执行各种操作规章制度，在进行配电设备操作时，必须严格执行“二票四制” 的制度。

2.4要有一定的电气知识，在异常情况下能及时、果断、正确处理发生的故障。

2.5接到发令人停电的通知后，必须明确发令人的姓名、停电、送电时间、盘号、线路后方能进行操作。

2.6送电前应对电气设备进行详细检查，并拆除接地装置及警告牌，关好防护门。

2.7凡属停电后有人操作的线路，应进行对地放电、验电，挂警告牌，并装设接地装置。 2.8发现设备不合格、有问题或违章指挥、工作票制度不全时，有权拒绝操作。

2.9如发现电气设备有紧急情况时(如所用电气设备严重故障、绝缘子套管破裂等严重情况)，有权立即停电，并向有关领导汇报详情。 3、作业完毕，清理现场，搞好文明生产，定置存放工具。

第二节变配电值班电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，持证上岗作业。

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2、作业时

2.1值班电工必须经培训取得操作证后方可上岗作业。 2.2值班人员必须熟悉站内电气设备及运行方式，每班至少巡视设备一次，雷雨天巡视室外设备时，应穿绝缘鞋沿上风侧行走，并不得靠近避雷器或避雷针，巡视时不得进行其他工作。

2.3不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作;若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场监护，并保持安全距离:10kV以下:0.7m;高压设备发生接地时，人与故障点距离，室内在4m以外，室外在8m以外。

2.4高压室的门窗应经常关闭，进出高压室必须随手将门锁好。

2.5倒闸操作应根据值班调度的命令，经复诵无误后执行，并做好录音和记录，倒闸操作必须由两人进行，其中一人为合格的监护人。 2.6倒闸操作前应认真填写操作票，先在模拟图上进行核实性演示，无误后，再进行设备操作。操作时必须按操作票填写的顺序逐项操作，操作完一项，做一个“√”记号，全部操作完毕后进行复查。

2.7停电操作顺序 (1)拉油开关 (2)拉负荷侧刀闸

(3)电源侧刀闸，送电合闸的顺序相反，严禁带负荷拉合刀闸。用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关，均应戴绝缘手套; 雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋;雷电时，禁止进行倒闸操作。

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2.8在电气设备上工作，应填写工作票。开工前，工作票内的全部安全措施应一次做完，事故性抢修可不填工作票，但应有记录，并做好安全措施。

2.9在完成施工现场的安全措施后，工作许可人会同工作负责人到现场再次检查安全措施，指明带电设备的位置和注意事项，检修人员方可开始工作。

2.10工作负责人和工作许可人均不得擅自变更安全措施，值班人员不得变更有关检修设备的运行接线方式，工作时有特殊情况需要变更时，应事先取得对方的同意，严禁约时停、送电。

2.11任一电气工作(如操作、检修、试验、核相、测量等)一般均应有人监护。

2.12工作监护人必须始终在现场对工作人员的安全认真监护，及时纠正和制止违反安全的动作和行为。

2.13工作间断时，所有安全措施保恃不动，继续工作时必须经值班人员许可，值班人员不准动用施工一切设施，更不许合闸、送电，交接班时要交清楚。

2.14全部工作完毕后，应清扫、整理现场，工作负责人应周密检查后再向值班人员讲清所修项目、发现的问题等，并与值班人员共同检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等，

然后在工作票上填明完工时间，经双方签名后，工作票方告终结。 2.15在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成下列措

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施:

(一)停电; (二)验电; (三)装设接地线;

(四)悬挂标志牌和装设遮栏。

2.16检修设备停电，必须把各方面的电源断开，禁止在只经油开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显断开点。

2.17验电时，必须用电压等级相符而且合格的验电器，线路验电应逐相进行，联络开关或隔离开关检修时，应在两侧分别验电，同杆塔架设的多层电力线路验电时，先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。高压验电必须戴绝缘手套。

2.18当验明设备确已停电后，应立即将检修设备接地并三相短路，接地线应用符合规定的多股软裸铜钱，其截面不得小于25mm2，并使用专门的线夹固定在导体上，接地线应先接地端，后接线路端，拆除顺序相反。严禁用缠绕的方法进行接地或短路。装设接地线必须由两人进行。

2.19在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂警示牌，在工作地点应悬挂标志牌;部分停电的工作地点，与未停电设备的距离小于安全距离时，应装设临时遮栏;工作中严禁工作人员移动或拆除接地线、遮栏和标志牌。

2.20常用电气绝缘工具应按周期进行试验，合格后方能使用。

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3、作业完毕，清理现场，搞好文明生产，定置存放工具。 

第三节通讯线路电工(含电缆) 岗位安全操作规程 1、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，持证上岗作业。

2、作业时

2.1作业前应根据作业指令，对所用工具、器材、仪器仪表进行检查、校对，确认完好、齐备、型号相符。

2.2到达作业场地，必须对现场进行察看，确定好施工的安全措施。

2.3登杆要系安全带。上杆前必须认真检查杆根有无折断危险;危险杆应采取防范措施，

同时要掌握杆周边电力线或其他障碍物情况。 2.4严禁二人同时登杆作业。

2.5在终端杆或转角杆上工作时，不得由线条拉力方向上下。作业时，应站在与线条拉力相反方向。

2.6杆上有人工作时，下面不得有人，工具和材料的传递不准扔抛。

2.7拆除线条时，随时观察电杆的变化，严禁逐杆剪断。 2.8立杆时，附近不准行人逗留;未固定前严禁上杆。 2.9放明线跨越电力线时，必须用绝缘绳或竹杆将线条挑起，不

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许明线与电力线接触拉磨。

2.10雷雨时，禁止在杆上作业，不准在电力线下站人。 3、电话电缆工

3.1该工种必须取得操作证后，方可上岗。

3.2作业前应根据作业指令，对所用工具、器材、仪器仪表进行检查、校对，确认完好、齐备、型号相符。

3.3到达作业场地，必须对现场进行察看，确定好施工的安全措施。

3.4在人孔内工作时，必须对现场进行察看，确定好施工的安全措施。

3.5不准在人孔未经检查前就点燃喷灯，应确认人孔内无可燃性气体后，方可将喷灯送下。

3.6封电缆头时，喷灯附近不准站人，以免烫伤。

3.7在杆上电缆对对号或对接时，应先打好安全带，并检查周围是否有电力线，确认后方可作业。

3.8上杆拉电缆前，应先检查好脚扣、滑车是否完善，并戴好手套，以免受伤。

3.9在拖放电缆前，电缆盘支架必须稳固，用吊车吊卸电缆或设备时，吊臂下或附近不准站人。

4、作业完毕，清理现场和工具，搞好现场文明生产。

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第四节高压试电岗位安全操作规程

1、高压试验必须设遮拦，并挂“高压危险”的标牌，试验场地不得通行和靠近。

2、必须精通试验及操作方法。试验时必须有两人以上人员进行，并设专人指挥，专人监护。

3、实验配电装置和各种互感器等被试验物的二次线圈必须接地。 4、试验设备应装设指示仪表及保护装置，要有良好的接地，试验大型电机必须经低压运转试验后，方可送额定电压试验。

5、试验的接线头要接触良好，并包好绝缘。

第五节外线电工岗位安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品。

2、带电操作（380V、220V）须有组长同意并有专人监护方可进行（一般不准带电作业）。

3、外出工作要有两人以上，工作要互相提醒，高空作业时监护人员必须精力集中，高空作业后，必须点名集中，经组长检查后方可送电。

4、蹬杆作业必须先检查杆根、拉线和蹬杆用具是否良好。 5、停送电手续要健全，工作前要检查是否有电，不清楚的地方要询问明白。

6、上班前严禁饮酒，工作中严禁戏闹，精力要集中。

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7、外线电工必须熟悉矿内输电线路详细情况，必须学会触电急救方法。

8、电工必须经过专门训练，要量才作业，不得装懂，所有操作必须坚决按照规章制度进行。

第七章食堂炊事人员及其它岗位安全操作规程

第一节食堂采购员安全操作规程

1、外出采购及进入现场必须严格遵守和执行公司职工准则。 2、不准带无关人员到工作地点；工作时间不准做与本岗无关的工作。

3、严格按食品饮食、销售、卫生“五四”制办事。

4、进入禁火区严禁吸烟。

5、乘车时，禁止与司机交谈，并督促司机遵守交通安全法规。

第二节食堂管理员岗位安全操作规程

1、认真贯彻、执行食品卫生法，搞好食堂卫生，防止食物中毒。

2、进入现场必须“两穿一戴”，遵守相应的安全规程。 3、在作业现场应随时检查生产情况、卫生情况，发现问题及时处理。

4、应定期检查防火设施，保证用具完好，进入禁火区严禁吸烟。

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5、不准带无关人员到工作地点；工作时间不准做与本岗无关的工作。

6、作业完毕，关好门窗，切断电源，清扫作业场所。 

第三节炊事员岗位安全操作规程

1、讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟，严禁赤膊赤脚。患有传染病的炊事员不得入厨房工作。

2、切菜、磨刀、烧菜时，要防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤等。

3、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击，用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。

4、食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，防止误用、误饮。

5、使用机械设备（压面机、合面机等），应遵守下列规程：（1）对设备不熟练者，不准单独操作；

（2）一台设备两人操作，要有主有从（工人服从班组长，低技工服从高技工），并要保持设备上的防护装置（防护罩等）和连锁开关完整无缺；

（3）工作前，对设备传动部位、电气部分、防护装置、所用工具等必须进行全面检查，确保完整良好。如有问题，要及时处理，否

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则不准开车；

（4）操作时女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧，不准飘拂；（5）使用压面机不准把手伸到料斗里去合面，以免发生危脸；（6）合面机操作时，先把面放入搅拌箱内，然后浇水，盖好盖后开车。如需反转，必须先停车，然后再开反车。防止损坏设备；

（7）工作完毕，应切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。

第四节司炉工岗位安全操作规程

1、严格遵守《特种设备安全监察条例》。锅炉工必须经过专业培训，经考核合格并取得操作资格证后，方可独立操作。

2、锅炉引火所用燃料禁止采用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。锅炉点火前严格检查各项部件，并确认正常才允许点火。对新移装、大修或长期停用的锅炉应进行烘炉，烘炉时间不得少于四天。

3、点火后升压时，必须保持炉温缓慢升高，从冷炉到使用工作压力（或工作水温）的时间，要控制在1~3小时。

4、升压的过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行送汽和排汽。

5、运行正常，必须经常调节燃烧。保持锅炉气压和水位稳定。避免过量燃烧使炉内温度剧增。

6、锅炉运行时，每小时必须对炉体和所有附件、仪表、附属设备辅机等进行巡视检查一次，每班必须冲洗水位表一次，确保锅炉排

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污一次及安全保护装置试验一次，每周（月）必须做好安全阀自动放汽试验一次，每周须冲洗压力表存水管一次。以上的检查和试验认真做好记录并确认签名。

7、在给煤台和拔炉前，必须关严锅炉，锅炉内应保持负压，防止火焰喷出。

8、禁止对运行的锅炉进行外焊，摇动手扎，以及敲打各部件。

第五节经济民警（门卫）岗位安全操作规程

1、门岗

1.1必须熟悉守卫目标区域的地形、地物和警械设施，友邻哨位及职工上、下班时间、

规律及重要设施、物资存放位置等情况。

1.2严格执行出入人员、车辆验证、检查、登记制度；对进入易燃易爆区域的，责令交

出火种等危险物品，车辆戴上防火罩。

1.3发现可疑情况或遇到突发事件时，要迅速报告。 1.4执勤时，不得脱岗、串岗、离岗；严禁饮酒、睡觉、聊天、看书报。

1.5认真执行对口交接班制度，并如实做好各项记录。

2、巡警

2.1要认真做好巡逻、押运前的准备工作，相互清点所需物品，检查防护状况。

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2.2必须熟悉巡逻的路线和押运物资的名称、数量、发往地。 2.3发现可疑情况或遇到害突发事件时，要迅速报告。 2.4随地与部保持联系，相互确认、确实、确信。

2.5执勤时要精神振作，不得擅离巡逻队伍和押运岗位；严禁饮酒、聊天。

2.6归队时清点人数，并做好巡逻、押运等的详细记录。 

第六节库工岗位安全操作规程

1、库工必须遵守库房各项管理规定和其它管理办法，必须熟知本房存放物品的性质、性能及保管办法。

2、库房应做到帐物相符，每月(季)应盘点一次，发现霉变损坏、丢失等情况，应及时上报有关领导，不准隐瞒。 3、库区范围内严禁烟火，禁止闲杂人员入内。

4、库房应备有良好照明、通讯、通风设施及充足完好的消防器材，消防器材应经常检查，定期检验，对过期或不合格者，必须及时更换。库工应熟知消防知识会用消防器材。

5、经常检查门窗、货架、防盗门，保证其完好。 6、库房物品应摆放整齐，货卡相符。

7、易燃易爆物品必须分类存放，不准混放、混存。 8、剧毒化学品应专人、专帐、专柜、加锁存放。

9、大件物品存放不得码放过高，应分类、整齐码放，防止倒塌滚动。

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10、库工上岗后，应对所管库房进行巡视检查，发现异常，立即查明情况及时上报。

11、发放物品时应认真核对品种、数量、规格，按领料单(本、卡)发放，杜绝漏洞。

12、上班时间禁止脱岗、串岗，禁止闲杂人员入库，更不得让非库工代岗。

13、下班时应清扫库房，切断电源，关好窗户，锁好门，方准离岗。

第八章驾驶岗位安全操作规程

第一节机动车驾驶员岗位安全操作规程

1、自觉遵守交通管理法规，严格遵守城市和道路交通管理规则，司机必须按安全行车规则进行操作。必须做到：

（1）严格遵守交通规则和安全操作规程，服从民警和交通管理人员的指挥、检查，维护交通秩序，保证行车安全；

（2）行车时，必须携带驾驶证和行车执照、牌照等。严禁无照行车，驾驶证不得转借、涂改、伪造；

（3）不准驾驶与证件不符的车辆，禁止酒后开车；

（4）驾车行驶时禁止吸烟、饮食、闲谈和打手机，精力要集中；（5）修车及加油时禁止吸烟。

2、司机睡眠不足、精神不振、身体不适时禁止开车。驾车行驶中如打瞌睡，应在安全处停车适当休息后再行驶。

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3、驾驶室内禁止存放易燃、易爆物品。检查电瓶电解液时，禁止明火照明。

4、严禁倒车时放空档，或用倒档发动车。 5、货车乘人必须符合下列规定：

（1）严禁无客车驾照的司机驾驶货车拉人。驾驶室不得超员；（2）乘人的卡车箱板不得有损坏，其高度不得低于1米，并用绳或铁链加固，否则不准拉人；

（3）严禁客货混装。

6、行驶中密切注意车、马、行人动态，不准超速行驶。拐弯、交叉口、会车及人员稠密处不得超车，要慢行，随时作好刹车准备。

7、行车要保持中速行驶，不得高速行驶，要“礼让三先”，要吸取“十次肇事九次快”的经验教训，克服麻痹思想，做到五慢：

（1）雪天、雨天、道滑要慢；（2）起步、会车、停车要慢；（3）拐弯、险路、村镇人多要慢；（4）烟雾弥漫视线不清要慢；（5）坡路、过桥、交叉路口要慢。七不开：

（1）经验多不开英雄车；（2）技术好不开冒险车；（3）身体疲劳不开松劲车；（4）车、马、行人少不开麻痹车；

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（5）思想不痛快不开斗气车；（6）没有交通警不开自由车；（7）时间紧任务重不开燥车。

8、行驶中要注意给执行任务中的消防车、警车、救护车、工程救险车让路。上坡禁止弯曲行驶，下坡禁止熄火空档滑行。

9、载运超高、超长和重载物件时，必须经交通管理部门批准，办理行车手续，要有特殊标志（红旗），注意安全交会。

10、载运有毒、易燃、易爆危险物品时，严禁与其它物品混装，严禁乘人，不准在人烟稠密和主要交通路口及危险区域停放车辆。运输爆破器材时，要按“汽车运输爆破器材”的规定办理。

11、禁止用汽油清洗汽车引擎。 12、冰雪天行车必须带防滑链条。

13、油罐车必须装有灭火器，防火罩，接地链，严禁烟火。 14、汽车起步时要做到五看：（1）看车辆周围和下面有无障碍物；（2）看各种仪表是否正常；（3）看有无车辆超车；

（4）看乘车人员是否坐好、站好；（5）看车门是否关好。 15、危险货物运输注意事项：

（1）出车前，驾驶员应对车辆技术性能、危货车辆标志灯、灭火器材、安全消防措施进行认真检查，确保安全无误后，方可运营。

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（2）行驶时，车速不宜过快，不得强行超车，并随时注意检查货物有无撞击，倒伏渗漏情况，发现问题立即停车处理，确保行车安全。

（3）驾驶员必须持有危货运输从业资格证，押运人员必须持有关部门核发的押运证。

第二节装载机司机岗位安全操作规程

为了不影响单位的正常生产，确保车辆的安全使用和运转，特制定以下规定：

一、每天启动车辆前的注意事项：

1、检查润滑油面的高度，各高压油管有无漏同现象，轮胎气压是否充足。

2、检查冷却水是否亏损，水箱有无漏水现象。 3、检查燃油箱是否充足。

4、在以上3点全部检查完毕，确保没有其它隐患事项，方可进行车辆起动。

二、起动车辆时的注意事项：

1、启动时，不要让启动电机连续运转15秒以上，否则蓄电池组易永久性损坏。

2、如果第一次启动失败，至少等二分钟才能再次启动，以此类推。

3、启动后，待运转10分钟（不要猛踩油门，以防机油没有达到

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润滑，造成车辆损坏）。

4、10分钟后，方可进行使用操作并检查制动效果，铲斗的升降程度。

三、操作完工后的检查

1、检查发动机的水温、油压、变矩器温度，如果发动机过热不要立即熄火。

2、停机后，检查油、水是否有泄漏现象，燃油箱是否有油，除去车体的泥浆。

3、把车置放在安全、平坦位置上，锁好车门。四、机动车的保养 1、保养前的正确准备

（1）把车辆放在平坦的路面上，放平铲斗；（2）拉起停车制动操纵杆；（3）轮胎前后应放置挡石；

（4）在启动挖掘附近放置警告标记，或将钥匙放在其它安全地方，以防有人启动发动机。

2、润滑油的更换

（1）每2个月更换机油、机油滤芯各1次，每季度定期更换柴滤、空滤各1次；

（2）确保机油、刹车油、防冻液、液压油等其它油料使用同一种型号，不准混合使用；

（3）变速箱、前后桥、液压系统工作油每年更换1次。

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3、司机的十个检查事项

（1）检查各部件的螺丝有无松动情况。

（2）检查各传动部位有无不正常响声，要经常打黄油；（3）检查各仪表读数是否正常；（4）检查各系统有无泄漏现象；（5）检查转向、制动是否灵活可靠；（6）检查工作装置是否正常；（7）检查风扇皮带松紧情况；（8）检查各操纵杆是否灵活可靠；（9）检查蓄电池、电解液面、拧紧接头；（10）检查各密封部有无泄漏情况。

第三节起重工岗位安全操作规程

1、起重前应检查吊车的刹车，绳索的完好情况，被吊物是否捆好，防止脱落伤人或损坏设备。

2、起吊时要垂直起吊，禁止斜吊，运行时不得多向动作，要避开障碍物。

3、起吊时集中注意力，避开设备，钢丝绳不得过卷，防止拉断。 4、吊车下严禁站人，吊物到位、落实后方可解绳。

5、吊车不得超载，起吊时一定要用钢丝绳，不得用其它绳子代替。

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