表面处理的代码及应用范围
网络能源有限公司
修订信息表
版本 V1.0 V2.0 修订人 张士杰 修订时间 2003年06月26日 2005年09月15日 新拟制 修订内容 增加新代码：EG100， EG101，EG200, EG201, EF200, EG011, ET011， G877； 取消镀铅－锡代码：G007，T002，X001； 取消与彩色化学氧化有关的代码：L005，L101至L107； 镀锌钝化更改为三价铬钝化； 无光喷粉改为平光喷粉； 扩充编码规则及其说明。 重定义G007和T002； 增加EG102、EL115、EL116；增加对镀彩锌和镀白锌文字标注的说明；秘级改为内部公开。 增加EG103室外形橘纹粉、增加EL113、EL114、EL117、增加Liebert黑砂纹粉 张士杰 V2.1 张士杰 2005年12月12日 V2.2
何浩 2006年09月14日 目录
目录 ................................................................................................................................... 3 前言 ................................................................................................................................... 4 一、 表面处理代码 ........................................................................................................... 5
1 目的 ............................................................................................................................... 5 2 适用范围 ....................................................................................................................... 5 3 关键词 ........................................................................................................................... 5 4 引用/参考标准或资料 .................................................................................................. 5 5 规范内容 ....................................................................................................................... 5 5.1 术语 ............................................................................................................................ 5 5.2 技术说明 .................................................................................................................... 6 5.3 备注 ............................................................................................................................ 6 二、 表面处理工艺的应用范围 ..................................................................................... 12
1 目的 ............................................................................................................................. 12 2 适用范围 ..................................................................................................................... 12 3 关键词 ......................................................................................................................... 12 4 引用/参考标准或资料 ................................................................................................ 12 5 规范内容 ..................................................................................................................... 12 5.1术语 ........................................................................................................................... 12 5.2技术内容 ................................................................................................................... 12
前言
本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。本规范由 结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计中心 本规范拟制人：何浩
本规范审核人：张士杰 徐建平 李立华 本规范批准人：张运清
一、 表面处理代码
1 目的
本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。
2 适用范围
本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。
3 关键词
表面处理 电镀 喷漆 粉末喷涂 标准代码
4 引用/参考标准或资料
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180003001 铝合金表面处理技术规范
TS-S180003002 结构件电镀技术规范
TS-S180003003 金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范 TS-S180003005 标准样板的规定及清单
5 规范内容 5.1 术语
5.1.1 组合件：指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。 5.1.2 无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。
5.1.3 光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。 5.1.4 喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。 5.1.5 黑色阳极化：即硫酸阳极化着黑色。 5.1.6 金黄色阳极化：即硫酸阳极化着金黄色。
5.1.7 喷砂光亮黑色阳极化：即先喷砂再进行化学抛光及黑色阳极化。 5.1.8 光亮无色化学氧化：即先化学抛光后再进行无色化学氧化处理。 5.1.9 喷砂光亮无色化学氧化：即先喷砂处理再进行光亮无色化学氧化。
5.2 技术说明
5.2.1 表面处理代码以字母加数字表示。其中字母取基体材料名称的汉语拼音首字母（如，G代表钢，L代表铝，但“通用”代码除外）；第一位数字代表表面处理类型，0代表电镀或化学转化，1代表粉末喷涂(G877、ZP0350为遗留问题，系特例)，2代表喷漆；最后两位数字为顺序号。
5.2.2 表1中列出了每一代码所代表的详细内容及所对应的技术规范文件编号以及标准样板号。标准样板说明见TS-S180003005。
5.2.3 第二版(V2)补充规定: 为避免与华为新增代码的冲突，第二版及以后新增加的表面处理代码在最左边增加字母“E”。新增加的表面处理样板编号同表面处理代号。
5.2.4 客户定制产品的表面处理在必要时可以不使用本规范中的标准代码，但需要申报备案。
5.3 备注
表1中的“技术要求”一栏为“待编”者，其工艺与质量要求暂时与以前的图纸要求一样，新旧标注的对应说明参见本规范附录。
表 1: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料 钢 代码 G001 G002 G003 G004 G005 G006 G007 G008 G010 EG011 G101 G102 G103 G104 G105 工艺名称 钢铁化学氧化（发蓝） 镀锌彩色钝化（三价铬） 镀锌蓝白色钝化（三价铬） 镀锌黑色钝化（三价铬） 镀光亮镍 镀铜＋镀光亮镍 镀雾纯锡 装饰镀铬 磷化 镀雾纯锡 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 技术要求 待编 TS-S180003002 TS-S180003002 TS-S180003002 TS-S180003002 TS-S180003002 TS-S180005002 TS-S180003002 TS-S180003003 TS-S180005002 TS-S180003003YB009 TS-S180003003YB005 TS-S180003003YB006 TS-S180003003YB007 TS-S180003003及 及 及及及YB008 G106 G107 EG100 EG101 EG102 EG103 G877 ZP0350 磷化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） 磷化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生深灰） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰砂纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰桔纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰桔纹-室外型） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生银砂纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（Liebert黑砂纹） TS-S180003003YB016 TS-S180003003YB006 TS-S180003003 TS-S180003003 TS-S180003003 应用范围见后文 TS-S180003003 TS-S180003003 TS-S180003003 及及
表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料 钢 代码 G201 G202 G203 G204 EG200 EG201 钢 G211 G212 G213 G214 G215
表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料 钢 代码 G216 G217 G218 工艺名称 磷化 ＋ 底漆 ＋ 珍珠灰色面漆 磷化 ＋ 底漆 ＋ 墨绿色面漆 磷化 ＋ 底漆 ＋ 深蓝色面漆 技术要求 TS-S180003003及 YB021 TS-S180003003及 YB020 TS-S180003003及 YB023 工艺名称 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生黑洒点） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生蓝洒点） 技术要求 TS-S180003003及 YB001 TS-S180003003及 YB002 TS-S180003003及 YB003 TS-S180003003及 YB004 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生深灰） TS-S180003003 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生深灰洒点） TS-S180003003 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生灰） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生黑） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生蓝） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 闪银色面漆 TS-S180003003及 YB011 TS-S180003003及 YB012 TS-S180003003及 YB013 TS-S180003003及 YB014 TS-S180003003及 YB017 G219 G220 G221 G222 G223 G224
磷化 ＋ 底漆 ＋ 浅金银面漆 磷化 ＋ 底漆 ＋ 艾默生灰银色面漆 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生白洒点） 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点） 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点） 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点） TS-S180003003及 YB022 TS-S180003003及 YB024 TS-S180003002 ＋ TS-S180003003及 YB001 TS-S180003002 ＋ TS-S180003003及 YB002 TS-S180003002 ＋ TS-S180003003及 YB003 TS-S180003003 ＋ TS-S180003003及 YB004 表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料 钢 代码 G225 G231 铝合金 L001 L002 L003 L004 L005 L006 L007 L008 L009 L010 L011 L012 L101 L102 L103 工艺名称 镀锌彩色钝化（三价铬）＋ 防锈漆 镀锌彩色钝化（三价铬）＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） 喷砂光亮阳极氧化 光亮阳极氧化 黑色阳极氧化 喷砂光亮黑色阳极氧化 彩色化学氧化 无色化学氧化 喷砂光亮无色化学氧化 拉丝＋光亮无色化学氧化 无色阳极氧化 金黄色阳极氧化 光亮无色化学氧化 拉丝＋无色化学氧化 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型）
技术要求 TS-S180003002 ＋ TS-S180003003 TS-S180003002 ＋ TS-S180003003及 YB011 TS-S180003001及 YB010 TS-S180003001及 YB015 TS-S180003001 TS-S180003001 取消 TS-S180003001 TS-S180003001及 YB010 TS-S180003001及 YB015 TS-S180003001 TS-S180003001 TS-S180003001及YB015 TS-S180003001 取消 取消 取消 表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料 铝合金 代码 L104 L105 L106 L107 L111 L112 EL113 EL114 EL115 EL116 EL117 L201 L202 L203 L204 工艺名称 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 技术要求 取消 取消 取消 取消 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB009 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB005 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂TS-S180003001 ＋ 纹-室外型） TS-S180003003 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生黑洒点） 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生蓝洒点） TS-S180003001 ＋ TS-S180003003 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB001 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB002 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB003 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB004
表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料 铝合金 代码 L211 L212 L213 工艺名称 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生灰） 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾技术要求 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB011 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB012 TS-S180003001 ＋ 默生黑） L214 L215 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生蓝） 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 闪银色面漆 TS-S180003003及 YB013 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB014 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB017 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及YB020 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB023 TS-S180003001 ＋ TS-S180003003及 YB022 L217 L218 L219 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 墨绿色面漆 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 深蓝色面漆 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 浅金银面漆
表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料 铜合金 代码 T001 T002 T003 T004 T005 T006 ET011 锌基合金 X001 X002 非金属 F001 F212 EF200 各种材料 A000 A001 A002 A101 A102 A103 A104 A105 A106 工艺名称 铜合金钝化 镀雾纯锡 镀亮镍 镀银 镀金 铜合金酸洗 镀雾纯锡 镀铅-锡 镀光亮镍 浸涂绝缘漆 喷艾默生灰面漆 喷平光艾默生深灰面漆 不处理 喷砂 拉丝 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 粉末涂层（艾默生白砂纹） 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型） 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 粉末涂层（平光艾默生灰） 技术要求 待编 TS-S180005002 TS-S180003002 待编 待编 待编 TS-S180005002 取消 TS-S180003002 待编 待编 待编 无 TS-S180003001 TS-S180003001 TS-S180003003 及YB009 TS-S180003003 及YB005 TS-S180003003 及YB006 TS-S180003003 及YB007 TS-S180003003 及YB008 TS-S180003003 及YB016
附录：新旧表面处理标注的对应关系
本文内容 表面处理代码 A001 A002 A101 A102 G001 G005 G006 L003 L004 T001 T003 名称 喷砂 拉丝 粉末涂层 （艾默生灰桔纹） 粉末涂层 （艾默生白砂纹） 钢铁化学氧化（发蓝） 镀光亮镍 镀铜＋镀光亮镍 黑色阳极化 喷砂光亮黑色阳极化 铜合金钝化 镀亮镍 等同的旧标注 喷砂 拉丝 喷粉华为灰EX209867－II－Y桔纹 喷粉华为白EX211090－II－Y砂纹 发蓝Fe/Ct.O 镀镍Fe/Ep.Ni10b 镀镍Fe/Ep.Cu15Ni10b 氧化发黑Al/Et.A.C1(BK) 喷砂光亮黑色阳极化 钝化Cu/Ct.P 镀镍Cu/Ep.Ni10b 注：文字标注的镀彩锌（如，镀锌Fe/Ep.Zn15.c2C等）按新代码G002执行。 文字标注的镀白锌按新代码G003执行。
二、 表面处理工艺的应用范围
1 目的
本文件规定了产品结构设计时各零部件表面处理工艺的选择要求及其限制范围，规范设计工作，为设计选用提供指导。
2 适用范围
本文件适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件设计。
3 关键词
表面处理 结构设计
4 引用/参考标准或资料
无
5 规范内容 5.1术语
无
5.2技术内容
下表中详细说明了各表面处理代码在目前工艺水平下所适用的零（组）件范围，对部份代码的适用性作了特别限制。设计在选用代码时必须遵守本规范所制定的选用原则。 代码 G001 G002 G003 G004 G005 G006 G007 G008 内容 钢铁化学氧化（发蓝） 镀锌彩色钝化（三价铬） 镀锌蓝白色钝化（三价铬） 镀锌黑色钝化（三价铬） 镀光亮镍 镀铜＋镀光亮镍 镀雾纯锡 装饰镀铬 适用范围 弹簧钢件, 控制使用，需评审 一般钢零件、需导电 有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件 有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件 仅用于有装饰要求的小螺钉 有装饰要求的钢零件； 有耐磨要求的钢零件；装饰螺钉 有焊接要求的钢件 特殊装饰要求的钢件 代码 G010 G101 G102 G103 G104 G105 G106 G107 内容 磷化 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 适用范围 喷涂前处理（一般不单独使用） 有焊接要求的钢件 仅标准机柜外部钢件 内部钢件 室外产品外部钢件 钢件 钢件 钢件 室内使用的钢件 室内使用的钢件，需产品线书面同意方可选用 室外产品外部钢件 室内使用的钢件 室内使用的钢件 钢零件的正面 钢零件的正面 钢零件的正面 钢零件的正面 正面 钢件 钢件 钢件 钢件 华为定制产品使用(钢件) 局部有导电要求的一般碳钢件 局部有导电要求的一般碳钢件 局部有导电要求的一般碳钢件 局部有导电要求的一般碳钢件 EG011 镀雾纯锡 EG100 磷化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生深灰） EG101 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰砂纹） EG102 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰桔纹） EG103 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰桔纹-室外型） G877 ZP0350 G201 G202 G203 G204 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生银砂纹） 磷化 ＋ 粉末涂层（Liebert黑砂纹） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生黑洒点） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生蓝洒点） EG200 磷化＋ 底漆＋ 面漆（平光艾默生深灰） EG201 磷化＋ 底漆＋ 面漆（艾默生深灰洒点） G211 G212 G213 G214 G215-G220 G221 G222 G223 G224 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生灰） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生黑） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生蓝） 磷化 ＋ 底漆 ＋ 各色面漆 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生黑洒点） 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生蓝洒点） 代码 G225 G231 L001 L002 L003 L004 L005 L006 L007 L008 L009 L010 L011 L012 L101 L102 L103 L104 L105 L106 L107 L111 L112 内容 镀锌彩色钝化（三价铬）＋ 防锈漆 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） 喷砂光亮阳极化 光亮阳极化 黑色阳极化 喷砂光亮黑色阳极化 彩色化学氧化 无色化学氧化 喷砂光亮无色化学氧化 拉丝 ＋ 光亮无色化学氧化 无色阳极化 金黄色阳极化 光亮无色化学氧化 拉丝 ＋ 无色化学氧化 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 适用范围 有特别高防腐蚀要求的户外辅助设施中的钢件 局部有导电要求的一般碳钢件 需缎面状装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件） 需光亮装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件） 一般用于铝散热器零件 要求黑色、缎面状装饰、不导电的铝件（不用于铸件） 禁用 要求导电、且需考虑装饰及颜色搭配的铝件 要求缎面状装饰及导电的铝件（铸件除外） 要求丝纹装饰及光亮效果的、需导电的铝件（铸件除外） 无装饰要求且不需导电的一般铝零件（不用于铸件） 装饰铝零件（不用于铸件） 要求光亮效果及导电的铝件 要求丝纹装饰效果及导电的铝件 禁用 禁用 禁用 禁用 禁用 禁用 标准机柜外表铝件、且有局部导电及颜色要求 有局部导电及颜色要求 户外铝件铸铝件几颜色要求 有局部导电及颜色要求 有局部导电及颜色需搭配 有局部导电及颜色要求 有局部导电及颜色要求 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 禁用 EL113 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰-室外型） EL114 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） EL115 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） EL116 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） EL117 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰-室内代码 L201 L202 L203 L204 L211 L212 L213 L214 L215 L217-L219 T001 T002 T003 T004 T005 T006 X001 X002 F001 A000 A001 A002 A101 A102 A103 A104 A105 A106
内容 型） 适用范围 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） 要求局部导电、颜色需搭配 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） 要求局部导电、颜色需搭配 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点） 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点） 要求局部导电、颜色需搭配 要求局部导电、颜色需搭配 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） 铝件 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生灰） 铝件 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生黑） 铝件 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生蓝） 铝件 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 闪银漆 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 各色油漆 铜合金钝化 镀雾纯锡 镀亮镍 镀银 镀金 铜合金酸洗 镀铅－锡 镀光亮镍 浸涂绝缘漆 不处理 喷砂 拉丝 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 粉末涂层（艾默生白砂纹） 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 粉末涂层（平光艾默生灰） 华为定制产品使用 华为定制产品使用 不需焊接的、一般铜件 有焊接要求的铜件 要求防护、装饰的铜件 有高导电性能要求的电气铜件 有高导电性能要求的电气铜件 无装饰要求、可焊接的普通导电件 有焊接要求的铜件 禁用 有装饰要求的锌合金件 用于有高绝缘要求的环氧酚醛玻璃材料零件 各种材料及各种零、组件 各种金属材料的零件（一般不单独使用） 多用于铝零件（一般不单独使用） 仅标准机柜外表中的铝铸件 铝铸件 室外机柜的外表铝铸件 铝铸件 铝铸件 铝铸件 ET011 镀雾纯锡
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