立式缓冲罐技术要求

、设计及制造执行标准（不仅限于如下标准） 防硫： 管线： 容器标准

NACE MR.0175 ANSI B31.3 GB 150

《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力容器涂敷与运输包装》

TSG 0004-2009 JB/T4711-2003

HG/T 20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T16762-1997

参数和配置

《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》

1）设备技术指标：

序号 项目 说明 容器：内径φ 1900mm，筒体长 00mm 硫化氢、二氧化碳 1 尺寸 2 应用环境 3 设计压力 4 温度范围 5 腔式 6 容积 150psi -20 deg F~212 deg F 单腔 3 316 m 33 处理量 7 天然气 180000 m/d ，原油 1000 m/d 橙色 338 颜色指标 2）设备连接方式：

序号 名称 连接方式 1 从分离器来的进口 2 油到传输泵的出口 3 到气管线的出口 4 安全放喷口 5 到排污口的出口 、其他要求

3″ Fig 602 3″ Fig 602 3″ Fig 602 3″ Fig 602 2″ Fig 602 1、纽威球阀 （3 ”、2”及 1/2 ”NPT, 进出口及旁通阀工作压力 1440psi）；

2、KIMRAY 自动控制阀（油路、气路都要）

3、在腔室安装有（一套磁翻板液位计、一套可视液位计） 4、油路可实现用泵转输和自动控制转输两种功能；

5、1/2 ”NPT高 、低液位开关开口； 1/2 ”NPT压 力表接口及压力表； 3/4 ”NPT温 度表接口含温度表隔离套及温度表； 6、缓冲罐的顶部设有 2 个安全阀（不要破裂盘式的）

7、现场压力温度仪表：采用 ASHCROFT 耐震压力表及双金属温度计； L 型框架结构，可水平运输，可垂直运行。

8、橇体整体尺寸、重量： 3500mm（L）x 2438mm（W） x 5500mm（H） ； 12700 kg

9、该单元橇装化设计，在工厂预制，（撬装架上安装防磨垫）

10、设置设备铭牌，主要内容包括：设备名称、规格、出厂编号、制造日期、

制 造标准、设计参数、防 H2S 标识等内容

11、配备整套经第三方认证的吊索（插编后压套） 12、缓冲罐按 GB 标准进行设计、制造、检验与验收 13、随机技术文件

使用说明书、焊接报告、试压报告、检测报告 压力容器产品质量证明书 竣工图 设备用部件产品合格证、说明书

脱硫装置技术要求 加药房总体要求 一、 营房外型尺寸及数量： 除硫加药房房体尺寸： 长*宽*高=6000×2500×2800mm； 二、 执行标准：

1、 执行石油天然气行业标准 SY5576-93《钻井队营房标准》 2、 执行国际标准《集装箱焊接、涂漆工艺通用标准》 。 3、 满足 HSE要求。 结构及材料：

1. 底座：底座主梁采用 18#槽钢，边梁和横撑采用 10#槽钢，保温底板 采用δ =2mm 平钢板，与骨架焊接，中间用 100mm 厚玻璃棉填充保 温，地板采用 4mm 花纹钢板并留排污水槽刷地坪漆。 2. 墙体：墙板采用δ =2mmss400集装箱压型钢板， 立柱采用δ =5mm 压 型钢板；保温层为 100mm 厚玻璃棉，保温、隔音；空调

室外机外挂， 防风沙；房体外门均采用自制门，窗户采用列车窗。

3. 房顶：边框采用 12#槽钢；顶板采用δ =2mmss400 集装箱压型顶板； 加强骨架采用 100×50 矩形管。 4. 药罐：采用 6mm 钢板制作，罐内做防腐。罐出口加装过滤器、单流 阀。进口采用管道泵和齿轮泵对药罐加药。连接管线采用 PPR 管可 起到防腐作用。 5. 装修：房内装修墙板采用彩钢板；门、窗采用铝线装饰。 6. 配电：营房采用明线设计，电线外穿 pvc 阻燃线槽；房体配线采用国 际标准三相五线制；每间均配漏电保护器；依据要求电源接口采用 防爆插头；大功率电器单独配漏电保护器；布线满足防水要求。照 明和插座电源分开配置。 7. 涂漆： 房体底漆采用环氧富锌底漆， 面漆采用氯化橡胶漆， 底座采用 沥青漆，以满足海洋运输要求；营房主体颜色为白色、边框蓝色， 在显著位置喷涂使用单位名称标示。 8. 密封和运输： 房间换气采用防风沙排风扇； 房体结构强度高， 保证在 恶劣道路环境下频繁搬迁不变形、不松动；营房上部起吊。

四、 HSE:

1、 安全：室内电路安装漏电保护器，营房室内安装干粉灭火器；房体 焊接接地螺丝，配接地线和接地桩。 2、 健康：室内装修均采用环保材料。

五、 技术要求

1、 焊接件

A、 焊接件应符合《 SY5305石油钻采机械产品焊接通用技术条件》的规

B、 用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢）和焊接材料（焊条、焊丝） 应符合有关标准的规定。 2、 涂漆

A、 涂漆符合《 SY5308石油钻采机械产品通用技术条件》的规定。 B、 涂漆前应进行表面打磨除锈处理。

C、 电器：室内所有电器均要求防爆、 3C认证。

六、原油脱硫剂加注泵技术要求

（1）脱硫剂注入泵及驱动电机要求请参见数据表。

（2）加药计量泵的流量应在运行或停车时均可在 10-100%范围内连续可调， 并具有冲程速度和冲程长度均可自动调节的功能， 同时冲程长度也可以

实现手动 就地调节。计量泵在 10-100%范围内重复性精度达± 1%以上。

（3）加药计量泵的液压系统应设置有自动的液压油过压保护装置和液压油 自动补充装置，使计量泵能实现自我保护及保证计量泵持续安全可靠的运行。

（4）自动过压保护装置：当系统中排出管路意外堵塞或阀门意外关闭所引 起的系统过压时， 该内置保护装置应能自动开启， 使隔膜后液压油迅速回流， 达 到卸压目的， 从而保护隔膜及各零部件不受过压损坏， 此装置应同时具有排气功 能，使隔膜内的空气能及时排出，保证计量泵的运行精度。

（5）内置机械自动补油系统：该系统应能在运行过程中自动保护液压油量 的恒定，从而保证设备在要求精度内持续稳定运行。

（6）计量泵的液力端部分包括金属隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。 （7）加注计量泵的隔膜应是金属隔膜，隔膜应不设前板，以保证良好 的物料通过性，降低液力端部分的维修工作量，便于更换隔膜和拆卸其他部件。

（8）计量泵运行时，泵的噪音不高于 80dB（A），轴承温度不高于 65℃， 无异常振动， 各密封处没有泄露。 泵与电机置于同一橇底座， 泵的振动烈度限额 及测量方法执行 JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》 。

（9）为便于装运操作， 对于重量大于 50kg 的设备和阀门或部件应设有起重 吊耳。

（10）计量泵的控制

计量泵具有冲程长度调节流量控制方式， 由冲程控制器调节柱塞有效位移来 完成。

（11）除应提供泵内置的泄压阀外， 泵厂家还应提供泵出口用户管路上的安 全阀，且该安全阀具有可拆卸性。

（12）为了防止泵出口流量的脉冲，泵厂家还应在泵出口管道配置缓冲器。

（13）电机应为防爆型电机，室内安装。 TEFC型电机应适用于 I类 2区，Ⅱ B,T4 或 T3，防护等级 IP65，F级绝缘，温升 80℃，防腐等级不低于 WF1。

（14）计量泵在出厂前，在明显的部位标注电动机旋转方向指示箭头。 （15）泵上过流部件为高强度不锈钢。

（16）要求配齐泵进出口连接部件， 泵进口管路为法兰连接， 出口管路为高 压螺纹连接，泵进出口连接部件，其材质应与工艺配管具有可焊性。

（17）泵配套流量标定管。

注：卖方可以根据设计参数和设计要求， 在满足设备生产要求的前提下， 向 业主提出合理化建议。 若卖方提供的装置中存在与本技术规格书各项要求不符的 地方，必须书面报请业主同意。 七、材料

（1）加注泵隔膜材料选用金属材料。在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜 连续运行寿命应至少达到 20000 小时以上。

（2）卖方应提供安装设备所需的所有螺栓和螺母，如果无特殊要求，其材质执

行厂家标准。

（3）连接管道应满足工况运行要求， 对焊无缝管件应符合 ASME B16.9-200《9 钢 制对焊无缝管件》或 GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》 。 八、仪表及自控部分要求

（ 1）泵出口压力测量采用压力表和智能压力变送器， 变送器电气接口应为 1/2″ NPT（F）。

（2）电机运行状态远传，电机可实现远程停控制，电机电流信号远传。 （3）仪表联锁功能：对储罐低液位与注入泵进行联锁，低液位停泵。 九、电气部分

（1）电气设备包括防爆电动机、防爆操作柱、混合器。防爆电动机采用隔爆型， 防爆等级 Exd IIB T4；其余防爆电器采用全塑型，防爆等级不低于 Exd IIB T4，外 壳防护等级不低于 IP65。设备卖方应提供电动机和配电箱相关参数， 电缆进出线 口均要求配黄铜镀镍电缆密封头 （CABLE GLAN）D。电气配线应采用材质为 SS316 桥架或电缆槽。

（ 2）需要设置现场启停操作柱或者控制盘，并完成 控制盘至电机所有电缆接 线。

十、自控要求

1）原油脱硫剂加注内的仪表（除电动球阀、电动调节阀外，电动球阀和电 动调节阀直接敷设电缆至仪表设备电气接口） 信号连接至橇旁的防爆接线箱， 防 爆接线箱提供给用户的电气接口为 1-1/2NPT（内螺纹，接线口朝下 ）。橇内仪表设 备至防爆接线箱所有连接线缆，穿管及配管以及防爆接线箱由供货商提供并安 装，并且由供货商负责调试、投运。橇内所有自控仪表电缆敷设应穿保护钢管， 电缆应选用阻燃型。橇内应设防爆接线箱，交接界面为防爆接线箱的接线端子。 买方负责提供机柜间至防爆接线箱的信号电缆并敷设。 橇内所有自控仪表防爆等 级 ExdⅡ BT4 防护等级 IP65。橇内所有自控仪表、防爆接线箱应接地。

2）在脱硫剂加注撬上应预留硫化氢有毒气体变送器安装支架，同时各敷设 1根 3芯电缆到防爆接线箱。

3）材料要求

（1）脱硫剂加注撬的零、 部件材料必须与工作条件 （环境条件及气质组分） 相适应。

（2）除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合有关阀门材料标准的要 求，使阀门的性能适应现场气候条件、环境温度、工作介质及操作条件，并能保 证使用寿命。

（3） 供货商可以根据设计参数和设计要求，在满足设备性能要求的前提

下，向业主提出合理化建议，并阐述足够的理由。若供货商提供的设 备、材料、技术参数存在与本技术规格书各项要求不符的地方时，必 须书面报请业主认可。 （4） 电气要求

220V（±10％），50Hz（±2％），单相

380V（±10％），50Hz（±2％），三相 配电箱防爆等级要求 ExdIIBT4 主要配件清单

数 序号 名称 型号及规格 单位 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 防爆隔膜泵 防爆抽液泵 搅拌器 防爆轴流风机 防爆加热板 电伴热带 防爆灯 不锈法兰截止阀 不锈钢弯头 不锈钢三通 不锈钢法兰 不锈钢过滤器 不锈钢单向阀 不锈钢球阀 压力表 压力变送器 安全阀 316 防爆配电箱 防爆分线盒 防爆插座 电缆 磁翻板液位计 呼吸阀 缓冲器 316 校正柱 316 防爆换气扇 防爆电暖气 双管防爆日光灯 DPMXAABD20/20 150L/h 0.75kw 台 台 台台3kw 台100w DN25 PN20.0 ￠32 PN20 ￠32 PN20 DN25 PN1.6 DN25 DN15 PN20.0 40.0MPa 21MPa 50A DN50 0.1L 0.5L 米 盏 个 个 个 个 个 个 个 个 套 个 个 套 套 米 套 个 套 套 个 套 各 2 1 1 1 1 20 1 12 16 4 22 1 2 5 1 1 1 1 1 1 20 1 1 1 1 1 2 1 本技术规格书指定产品应遵循的规范、 标准法规主要包括但不仅限于以下所 列范围：

《计量泵》 GB/T 7782

API 675 《容积泵 -计量泵标准》

《焊接连接》 ANSI B16.25

《钢制产品机械测验标准》 ASTMA 370

《对焊钢制管法兰》 GB/T 9115

《井口装置和采油树设备规API SPEC 6A

《阀门耐火测试》 API 6FA

《阀门的检测和试验》 API 598

《承压设备无损检测》 JB/T 4730

NB/T 47008-2010(JB/T 4726) 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》

《石油化工自动化仪表选型设计规范》 《石油化工安全仪表系统设计规范》 《自动化仪表工程施工质量验收规范》

《自动化仪表工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程施工爆炸和火灾危险环境电气装

SH 3005 SH/T 3018 GB50131

GB50093 GB50257 置施工及验收规范》

GB 50058 SY25 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《石油

设施电器装置场所分类》 《工业与民用电力装置的接GBJ 65

GB/T50063 GB 地设计规范》 《电力装置的电测量仪表装置设计规500 GB 50055 范》 《低压配电设计规范》 《通用用电设备配电设计GB50217 JB/T 规范》 《电力工程电缆设计规范》 《泵的振动测量与8097 评价方法》

其它未列出的与本产品有关的规范和标准， 供货商有义务主动向业主或 EPC 承包商和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。