主蒸汽管道验收记录

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建设单位 单位工程 序号 江阴澄星热电有限公司 高压管道安装 分部分项 分段工程 质 量 标 准 符合设计规定 下列项目符合国家技术标准规定: 1.化学成份﹔2.机械性能﹔3.冲击韧性﹔ 外观检查不得有裂纹,缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,锈蚀或凹坑不得超过壁厚负公差 符合设计规定 符合设计规定 符合《国标》要求 符合《国标》要求 不得有重皮、裂纹等缺隐。 符合设计规定 符合设计要求,填装方法正确 无锈蚀 开闭灵活,指示正确 2#主蒸汽管道 主蒸汽管道安装前施工准备 检 查 结 果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 检 查 项 目 钢号、规格 1 管材 技术条件 表面质量 管道附件 〔异经2 管,三通, 法兰,弯头等〕 规格尺寸 钢 号 化学成分 机械性能 表面质量 规格、型号 填 料 阀 杆 使用性能 3 阀门 备 注 施工班组 年 月 日 质量员 年 月 日 工 地 年 月 日 江 阴 澄 星 热 电 工 程

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建设单位 单位工程 序号 江阴澄星热电有限公司 高压管道安装 检 查 项 目 坡向、坡度 管道标高偏差 水平管道弯曲度 主管垂直度 交叉管外壁或保温层间距允许偏差 对接口平直度 坡口型式 坡口加工及对口 坡口角度偏差 内壁错边量 外壁错边量 对接管内壁检查 坡口表面检查 焊缝与管弯曲点距离 直管道两焊缝的间距 管道焊 焊缝与支吊架边缘的间距 缝检查 焊缝与开孔的间距 焊缝检查 无损探伤 管道焊缝无损检查 探伤数量 焊缝超声波探伤打麽要求 阀门安装 6 阀门 安装 传动装置 电驱动装置 7 管道 冷拉 冷拉位置 冷拉值 补偿器 8 补偿器 安装 外形尺寸,悬臂长度偏差 平直度偏差 预拉伸偏华 流量孔板安装 孔板前后管霞配制 进出口管段内径检查 分部分项 分段工程 质 量 标 准 2#主蒸汽管道 主蒸汽管道安装〔表一〕 检 查 结 果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 1 坐标及标高检查 符合设计规定 ±15mm 1.5‰且≤20mm 2‰且≤15mm ±10mm <2mm 管子、附件的坡口型式符合设计要求和规范规定 ±2° ≤1mm ≤4mm 清洁无杂物 在距管口不小于20mm长的范围内应无油、漆、锈、毛制等杂物,且表面无裂纹、夹层等缺陷 >管子外径,且>100mm >管子外径,且>100mm >50mm >50mm 符合《验标》焊接篇 符合《验标》焊接篇 符合《验标》焊接篇 焊口两边清除油、漆、垢、铁锈,直至出现金属光泽,达到探伤要求〔焊缝两侧各打磨150mm左右〕 内部清洁,位置方向正确,与管道中心线垂直 活动接头转动须灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°,且不得影响热位移 和阀门连接配合良好,无卡涩现象,规格、型号符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求,并做好记录 л形补偿器的两臂应平行,不应扭曲,外圆弧均匀,水平安装时应与管道坡向一致 ±10mm ≤3mm‰ ±10mm 符合《验标》热控篇 符合设计要求 符合《验标》热控篇 2 3 4 5 9 流量 喷嘴 安装 江 阴 澄 星 热 电 工 程

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建设单位 单位工程 序号 10 检 查 项 目 煨弯 检查 表面质量 江阴澄星热电有限公司 高压管道安装 分部分项 分段工程 质 量 标 准 2#主蒸汽管道 主蒸汽管道安装〔表二〕 检 查 结 果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 11 疏放 水管 道安 装 无裂纹、分层、过烧等缺陷,管子表面不得有划痕,凹坑等局部缺陷,内部清扫干净 角度偏差 ≤1.5mm‰,且≤±5mm 接管座 材质、规格符合设计要求和规范规定 管孔 避开焊缝,孔径应与接管座一致 管道布置走向合理,不影响运行通道和其他设备的管道安装 操作,有热膨胀的管道应采取必要的热补偿措施 坡皎 不小于2‰的倾斜度 阀门安装 安装牢固,位置便于操作和维修 排水管的中心应与漏斗中心稍有偏心,管子未端应漏斗 稍高出漏斗面,漏斗排水管的管径应大于来水管 支吊架间距 符合《规范》管道篇第111条规定 根部 焊接牢固,工艺美观 备 注 施工班组 年 月 日 质量员 年 月 日 工 地 年 月 日 监理单位 年 月 日 江 阴 澄 星 热 电 工 程

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建设单位 单位工程 序号 江阴澄星热电有限公司 高压管道安装 检 查 项 目 拉杆 螺纹 管 部 配 制 滑动板 导向板 抱箍 吊杆孔径偏差 规格型号 弹 簧 检 查 表面质量 全压缩变形试验 工作载荷压缩试验 根部配制 材质、型号 型式、加工尺寸 结构焊接 备 注 施工班组 年 月 日 分部分项 分段工程 质 量 标 准 平直,无弯曲,焊接牢固 无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配合良好, 滑动面光滑无毛刺,互相平行、吻合 和底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合设计规定 支座及垫板圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半经正确 <3mm 符合设计规定 无裂纹、折叠、分层等缺陷 符合出厂合格证﹔无证件时按“管道篇”DJ56-79笫5第一节检查 符合出厂合格证﹔无证件时按“管道篇”DJ56-79笫5第二节检查 符合设计要求 符合设计要求 符合《验标》焊接篇 2#主蒸汽管道 主蒸汽管道支吊架配制 检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 1 2 3 工 地 年 月 日 江 阴 澄 星 热 电 工 程

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建设单位 单位工程 序号 江阴澄星热电有限公司 高压管道安装 检 查 项 目 固定支架 弹簧支〔吊〕架 管部安装 滑动支架 导向支架 吊架 2 根部安装 生根位置、型式 结构焊接 分部分项 分段工程 质 量 标 准 生根牢固,并与管子结合稳固,材质符合设计规定 安装正确,预压缩高度符合设计,热位移时弹簧自如,没有卡涩现象 位置正确,热位移偏差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡涩现象 支座与导向板两边间隙均匀,滑动面接触良好, 无卡涩现象 拉杆无弯曲,螺纹应完整,吊环焊接牢固,吊耳应灵活 符合设计要求 符合《验标》焊接篇 质量员 年 月 日 工 地 年 月 日 2#主蒸汽管道 主蒸汽管道支吊架安装 检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 备 注 施工班组 年 月 日

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建设单位 单位工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 备 注 检 查 项 目 接管座 管孔 管道安装 坡皎 阀门安装 漏斗 支吊架间距 根部 江阴澄星热电有限公司 高压管道安装 分部分项 分段工程 质 量 标 准 材质、规格符合设计要求和规范规定 避开焊缝,孔径应与接管座一致 管道布置走向合理,不影响运行通道和其他设备的操作,有热膨胀的管道应采取必要的热补偿措施 不小于2‰的倾斜度 安装牢固,位置便于操作和维修 排水管的中心应与漏斗中心稍有偏心,管子未端应稍高出漏斗面,漏斗排水管的管径应大于来水管 符合《规范》管道篇第111条规定 焊接牢固,工艺美观 2#主蒸汽管道 主蒸汽管道疏放水管安装 检 查 结 果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 施工班组 工 地 年 月 日 年 月 日

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建设单位 单位工程 序号 1 2 3 4 5 江阴澄星热电有限公司 高压管道安装 检 查 项 目 减速器 操作切换机构 行程控制机构 转距机构 开度指示机构 分部分项 分段工程 质 量 标 准 转动灵活,无卡涩现象 切换良如, 无卡涩现象 动作灵活,开关可靠 保护动作正确、可靠 指示位置正确 2#主蒸汽管道 主蒸汽管道电动门配合调整 检 查 结 果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 备 注 施工班组 工 地 年 月 日 年 月 日

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建设单位 单位工程 序号 清洗临时管安装 江阴澄星热电有限公司 高压管道安装 检 查 项 目 临时吹洗管道 支架 冲洗检查 冲诜后检查及恢复 分部分项 分段工程 2#主蒸汽管道 主蒸汽管道吹洗临时管安装 检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 质 量 标 准 焊接安装应符合要求，排汽口出口应有向上的仰角，排汽管径应等于或大于被吹洗管内径 固定支架牢固可靠,导向支架接触良好,无卡涩现象,膨胀自由 连续量词更换靶板，靶板冲击斑痕不大于0.8mm，且不多于8点 对可能留存脏污杂物的部位应人工进行清除,并办理正式签证 1 2 3 ，备 注 施工班组 质量员 年 月 日 年 月 日 工 地 年 月 日