管道安装工程施工方案编制审核要点

管道安装工程施工方案编制审核要点

管道安装的施工方案应包括以下主要内容；1)编制依据;2)分项概括及施工条件；3)施工总体安排；4)施工方法、工艺流程、施工顺序；5)质量标准；6)质量控制要点；7)安全、文明及环保措施等；8）进度计划

一、编制依据

施工方案的编制依据主要有：施工图纸，施工组织设计，施工现场勘查调查得来的资料和信息，施工验收规范，质量检查验收统一标准，安全操作规程，施工及机械性能手册，新技术、新设备、新工艺等等。

1、施工图纸

2、 GB50235- 2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

3、 GB50236- 2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4、 SH3022-2011《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 5、 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 二、工程概况

对项目地理位置，工程特点，施工特点的描述。 三．主要实物量汇总

对主要工程量的统计要全面

四．施工总平面图 五．施工部署

施工技术准备 1. 审图，熟习有关的施工及验收规范，做好施工特点、技术要求和质量要求的交底。 2. 做好施工图的发放准备工作。

3. 按工程施工进度要求，完成各单位工程内管道单线图（轴测图）的绘制工作。 4. 按工程进度要求，做上岗焊工的资格取证工作，做好各类焊接工艺评定。

施工设施准备 1. 在施工区域范围内布置好施工用电、用水。 2. 做好各类施工用机械、机具的配制及进场工作。

3. 焊材库必须设置专职管理员，负责电焊条的收、发及电焊条的烘焙工作。 4. 针对施工现场的情况，在各施工作业点搭设小型的管道预制场地。 5. 根据工程的进度计划，事先落实好吊机的进场时间。

六、主要施工方法及技术措施 管道安装的一般规定

6.1 管道工程的施工应按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须符合施工

及验收规范和技术标准的要求。

6.2 施工的人员必须熟悉施工图图纸和有关的施工及验收规范和技术标准，了解工程的性

质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保本工程的安全和质量。

6.3 工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先地下后地上，先安装支、吊架后安装管道的

原则。

6.4 支吊加架制作安装 应符合施工图和支架标准图集的要求。 管道系统安装完毕后，按

设计要求核对该管道系统支吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。 6.5 与管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求。

6.6 管材、管件、阀门、垫片等已按施工图要求进行核对，其材质、规格、型号无误。 6.7 管道安装前应完成的有关工序，如探伤、清洗、焊接等检验，并符合规范要求。 6.8 管材、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。 6.9 管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。

6.10 法兰、焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有一定的空间。 6.11 所有管道上需开孔的管件在预制中应一次完成，以保证管腔内部的清洁度。 6.12 管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭，为继续安装对前期安装的管

道内部进行检查。确认管内无疑问后，再进行安装。 6.13 管道安装尺寸允许偏差应符合规范要求。 6.14 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭. 6.15 安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方

向正确

6.16止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀应安装

在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。安全阀阀体应定位牢固，管道的重量，胀缩量及振动，均不得使安全阀产生变形。

6.17大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。

施工材料验收及管理 1管道组成件及焊材应符合施工图设计要求，并具有产品 合格证和质量保证书。 2 按GB50235—2010规定对管道组成件进行检验。 3 为确保工程焊接质量，必须对焊接材料严格管理和控制。

焊工资格 1参加施工的焊工，必须持有《GB50236-2011标准的焊工合格证》，其中参加压力管道施工

的焊工必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，杜绝无证上岗。 2上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工

本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。

焊接质量检验和控制。

焊缝外形尺寸及表面质量应符合GB50236-2011和SH/T3558-2016要求。 制定焊接质量控制目标：建立现场焊接质量保证体系。

管道的油漆： 5.17.1除锈等级达到ST3，除锈不超过4小时，（并不过夜），涂刷底漆。 5.17.3上底漆前应经业主有关对口人员的确认后方可进行。

5.17.5每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底，剥落、漏涂、起泡等缺陷。

管道的试压 （具体试压见管道试压方案） 1. 试验前的准备：管道安装完毕以后试验之前，应由施工人员质检人员按设计要求进行一

次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，在正反方向要求阀门，过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架也应按设计要求进行检查，热力管线上的固定支架更是检查的重点。对管道的焊接也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测。

2. 试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀，爆破板应拆卸

加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。

3. 管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后方可进行管道系统试

压试验。

七、施工工艺流程图

组织焊工培训

管道焊接施工检查

完整性检查

施 工 准 备 编制施工方案 施工技术交底 按单线图材料表 检验材料和配件 管道预制组对焊接 预制作与单线图复核焊口编号 射 线 探 伤 管材的标记 底 漆 二 度 管内的清洁度处理 现场组对焊接 射 线 探 伤 静 电 接 地 仪表安装 管道系统试压 面漆二度 竣工资料整理 配合吹扫气密性试验 竣 工 验 收

八、施工进度计划 九、施工劳动力组织计划 十、保证质量管理措施

1 为保证工程质量，施工必须符合设计要求及规范的有关规定。 2 施工前对施工班组进行技术交底，明确施工方法和施工顺序。 3 施工用的检测仪器、计量器具必须经计量检测合格方可使用。

4 所有管道、管配件、附件必须具有产品质量保证书，阀门必须要有试压记录。 5 所有管材、管配件、附件进入库前必须对进库材料按规范要求进行抽样检验。 6施工时应及时做好各项原始记录。

7必须对已经施工结束或正在进行施工的产品进行保护。 8管道施工试压前所有焊口严禁涂涮油漆。 十一、保证安全生产措施

1 进入现场施工人员施工前必须经过三级安全教育，并做好签名记录。

2 施工现场必须配备消防器材、并保持施工现场道路畅通，所有消防器材必须完好无损。 3 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳防用品。 4 1.8m以上施工必须佩带安全带，并扣好保险钩。 5 施工现场用电，接线必须由专职保养电工进行操作。

6 危险区域须设置警示牌，高空作业时，严禁往下或向上乱抛材料和工具等物。 7 特殊工种必须持证上岗证。

8施工现场动火动土必须具备相应的动火证、动土证。各施工动火点必须配备消防器材。 9 动火作业点周围的易燃物品移走或采取其他隔离措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。 十二、质量保证体系网络图 十三、主要施工机具使用计划 十四、计量器具使用计划 十五、手段用料使用计划