太阳电池封装技术

在这里关于封装方面主要有两个方面的问题，技术上的和管理上 第一部 技术

技术上整体分成几个部分：备料—准备—单片焊接--串联焊接—层压准备—层压—总装—成品检测—包装—入库

1. 备料

i. 焊带。

 焊带的包装主要分成两种，轴式和盘式。其中轴式有利于自动化机械焊接。

目前的趋势是盘式越来越少。

 焊带的要求：基材厚度一定在1.5mm以上，加上锡层后要达到

1.22-1.25mm。这是热循环试验决定的，在热循环试验中，焊带长期的涨缩而导致应力的周期性变化，如果基材厚度不够就会导致断裂。另外锡层厚度不够会导致虚焊。

 国外品牌有奥伯瑞（美国）和三光（日本）

 常见的缺陷：蛇形弯（导致焊接好的电池不是一个直串，影响外观），表

面有颗粒，涂锡不均（缺锡的地方容易导致虚焊）。

ii. EVA。

 在采用新的品牌时一定要事先做好试验，主要是双85 的老化试验。双85，

1000小时的实验（约四十一天半时间）大致对应于10年的使用寿命。  生产方法有流延法和压延法：流延法制作的EVA一般厚度不均，性能不

稳定，日本的solar EVA就是采用这种工艺。压延法制作的EVA厚度均匀性，稳定性好于流延法。

 国外的有日本bridgestone 的solar EVA， 国内的有杭州福斯特，中华，

斯威特。

 常见缺陷：破损，污渍，杂物等。 iii. TPT/TPE

 作用是抗氧化，防水汽渗透。要求是氧气、水汽透过率低，电绝缘好，与

EVA粘结性好。

 PET。对于日本来说，因为杜邦公司不给他们提供TPT，所以他们的备办

很多都是采用双层PET或其他PET相关的材料，也能通过TUV或UL认证，符合IEC标准。

 TPE中的EVA与密封用的EVA成份不一致，性能差别比较大。最明显的是

能附着在PET上，使背板与密封EVA产生良好的粘合。同时这种EVA也很容易在空气中老化，所以TPE 的储存时间不能过长。稳定性不如TPT。

iv. 表面毡。

 表面毡是由玻璃纤维编织而成的材料，用来在层压时固定太阳电池片。山

东有一家生产的表面毡比较好

 这种材料在固定电池片方面有非常良好的效果，但是最明显的缺点是容易

引入杂物，影响组件的外观。

 目前很多厂家采用热熔胶带纸来代替表面毡。

2. 准备

3. 单片焊接

i. 电池分选

 注意颜色的深浅，分出类别

 有缺陷的电池片：缺角，崩边，断栅，少栅，电极氧化，背电极银浆不均，

背电极有颗粒，色彩不均，脏污

ii. 手工操作过程要戴手套，指套，注意不要用棉纱手套，手套上的纱线也是一个

污染源 iii. 控制焊接温度和时间和顺序，降低碎片率，尤其是减少暗裂

 焊接前在加热台上电池片预热，约50度，减少电池片受到电烙铁热冲击

时的内应力是减少碎片率最有效的方法。

 焊接温度360-380。一定要控制电烙铁的温度，温度精度控制的越好，焊

接效果越好，暗裂和碎片越少。建议的电烙铁是由厦门一家生产的SSD-2000A型的电烙铁。因为该烙铁采用的是两点式控制，这样可以更好地控制烙铁与电池接触点的温度。据经验，温度控制好了以后可以将碎片率降到0.3%以下。

 总的焊接时间，5寸不要大于5s，6寸不要大余6s iv. 焊接的手法

 焊接时应该先熔锡，再走烙铁，走动要均匀

 焊接5，6寸的大电池片时，从上到下焊；小电池片要从左到右横着焊  焊接时不要把焊带焊到电池的边缘，这样在焊锡熔化时，锡珠有可能是造

成短路

 焊接最容易产生的问题是虚焊（增大了串联电阻）和裂片

4. 串联焊接

i. 焊接也要预热，焊接好以后再检测一下电路是否畅通。 5. 层压准备

i. 清洗玻璃

第二部 裁剪EVA，TPT时一般EVA需剪两块且比玻璃四周大5mm―8mm。TPT比EVA大5mm―10mm。.TPT比EVA四周大1cm.必须注意的是因为有些厂家生产的EVA有纵向收缩问题。所以裁剪时纵向必须多裁5cm防收缩。裁好后平放四小时再层压可减少收缩程度。

叠层 i. 搬运，注意手不要压住电池片 2. 层压

i. 层压机性能。

 产能

 温度的均匀性和精度。需要实际的测量和监测，不能依赖于显示值。  应急处理措施，包括断电，断气以及安全事故等 ii. EVA的交联度，75-85之间。太高会导致粘结力下降，太低对导致防水性下降。

另外因为使用过程中EVA还会继续交联，所以交联度不宜太高。层压过程中，竹山附近的EVA一般交联度较高，在老化实验室容易出现脱胶，出现白色斑点。 iii. 层压工艺

 二次固化工艺。这种工艺可以减少层压机的使用时间，有利于增加产能。

但是具体工艺参数要有所区别。

 分段层压。指的是加压过程分成几个阶段。这样可以减少气泡；降低破损

率（这是对有一定层压经验的人而言的），从而提高组件的性能，原因不详。

3. 总装

i. 销边。注意不要使EVA脱粘即可。 ii. 边框。主要是不要划伤氧化层，影响外观。 iii. 接线盒。

 采用PPO材料，但是外壳和内部的要求是不一样的。因为内部存在旁路

二极管的发热问题。普通接线盒耐温150度左右，实验室能达到耐温200度。

 对于二极管的使用个数，建议为18片电池一只二极管（季良骏）。  二极管的选择：

a) 肖特基二极管：可以承受较大的电流，建议在200W以上的组件采用 b) 常规二极管

 从接线盒引出导线的螺丝一定要一次到位，不要重复拧。因为里面的橡胶

密封材料拧动一次以后就成型了，如果反复拧动，就会留有空隙，降低密封性，可能会渗水等。

 在给接线盒打胶时，一定要打满，确保不会渗水。

4. 成品检测

i. 在测试时，最好在组件温度稳定后，在保温间内25正/负2度的条件下测量。 5. 包装 6. 入库

其他：

1 电池组件镀膜

使用镀膜玻璃可以增加组件的功率，大约有1，2个百分点，这种增加是暂时的，因为现在减反射膜层的技术不过关，只能保持几年的时间，但这对于电池厂是有好处的。因为现在的组件的出厂时是按照功率分级，分级是按照一批产品的功率下限。镀膜以后可以有效增加组件的初始功率，提高级别。 2 组件的修复

对于层压后发现问题的组件，可以进行修复，修复时需要重新层压，这时的层压时间和温度应小于首次层压时的参数。因为，二次层压后，未出现问题的部分的EVA的交联度就会变得很高，超出合适的范围。

第三部 管理上

1 作业文件。将各项工艺，定量化，标准化，简单的表述出来，能让操作工人很容易掌握。 2 分选，焊接，备料，层压，剪边，装框等各段工艺的人员，机械配置。