水泥砼面层施工方案

根据该工程的实际情况，混凝土路面实行人工摊铺施工。 （1）按需要备足质量合格的42.5级硅酸盐水泥、碎石、砂等原材料。

（2）适宜的地点设置拌和站。

（3）提前进行原材料试验，开工前一个月完成混凝土配合比设计，报监理工程师审批。

（4）在检验合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。

（5）检查复核模板标高、平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否有前后错茬和高低不平等现象。

（6）暗设计要求安设钢筋网片，传力杆。

（7）采用有自动计算装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。

（8）用自卸汽车和混凝土罐车将混凝土在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。

（9）用人工锹反扣将混凝土均匀摊铺于模板内，尽量整平并预留振实高度，同时注意好传力杆钢筋位置。

（10）采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。

（11）按设计要求为止设置横向真假缝合纵向边板，角隅补强钢筋。

（12）用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。

（13）用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后，待混凝土表面无沁水时再进行第二次抹面。在抹面施工过程中随时检查其平整理度，不合格的及时进行处理。

（14）合理组织混凝土进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。

（15）在面板无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝液压毛或在混凝土板有一定强度时，用塑料锯缝机、金刚石锯缝机作出横向纹理处治。

（16）为防止，在干旱地区混凝土板成型后应及时遮盖，当面板有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14d。养生方法可采用：覆盖洒。

（17）混凝土强度达到设计强度25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏混凝土。

（18）当混凝土板水养生，围堰注水养生、塑料薄膜养生，体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝合填缝作业。

（19）混凝土强度达到设计强度时可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。

（20）工艺流程（见图附后）。

（21）主要施工机具：水泥混凝土拌和机，自卸车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。