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精益管理基础知识

来源:赴品旅游


精益管理基础知识

1、 5S指的是什么?

整理、整顿、清扫、清洁、素养(有先后顺序)

2、 5S对应的内涵

整理:区分要与不要,处理不要物品

整顿:定区域、定位置、定数量,做到物品摆放整齐、存

取方便

清扫:及时清理所属区域积料、杂物,所属设备经常清

洁,及时除掉积尘、油污

清洁:维持整理、整顿、清扫工作,使其标准化

素养:养成良好的习惯,形成制度

3、 整理的三要素是:Who(谁整理)、IIow(怎么整理)、

Where (整理范围)

4、 SDA (大课题)SGA (中等课题)kaizen (小问题)

5、 KAIZEN,是日语“改善”的音译,特指小的、持续的改

善活动。个人层面即可开展

6、 KAIZEN分为8类分别是:

(1)创新类(2)技改类(3)流程类(4)安全类(5)修

旧利废类(6)减少浪费类(7) 5S管理类(8)微小缺陷类

7、 精益管理的核心是改善。

8、 精益思想五原则包括:

(1)价值(2)价值流(3)流动(4)需求拉动(5)完美

9、 激励全员提案的做法包括:

(1) 反馈速度、采纳率

(2) 当面的鼓励与感谢

(3) 改善墙展示

(4) 物质激励、金钱奖励

(5) 管理层去现场交流

(6) 工作调整或升职机会

10、 KAIZEN实施的要点有:

(1) 全员参与

(2) 改善内容不限,注重身边微小的事物

(3) 改善尽量为自己工作范围内,可由自己完成,或由自己

的部门内同事帮助即可完成

(4) 每天都改善(持续改善)

11、 中层管理者辅导Kaizen的方法:

(1) 与提案人当面交谈

(2) 如有必要,实施“三现主义”

(3) 讨论是否有更好对策

(4) 修改对策

(5) 员工实施对策,拍下改善后照片

(6) 追踪员工提交共享

12、 精益改善项目实施中的14个常见问题:

0选题范围太大,想一次性解决所有问题

0核心组员过多,沟通协调成本高

0项目组长大包大揽,项目变成为一个人的项目

0缺少过程管理,无内部辅导

0对组员的激励不够

0对现状把握重视度不足,未遵循“五现主义”

0数据可靠性未调查,不重视测量系统的研究

0用“原因分析\"取代“现状把握”

0目标设定不合理,且无分目标和阶段性目标

0原因分析不深入,未找到真因,匆忙下对策

0未掌握分析工具

0对策不易执行,浮于表面

0对策未落实,效果无验证

0措施未进行固化

13、 精益改善八步法:

(1) 主题选定

(2) 现状把握

(3) 目标设定

(4) 要因分析

(5) 对策拟定

(6) 对策实施

(7) 效果确认

(8) 标准化

14、 7大浪费包括:

(1) 等待的浪费

(2) 搬运的浪费

(3) 不良品的浪费

(4) 动作的浪费

(5) 加工的浪费

(6) 库存的浪费

(7) 制造过多(早)的浪费

15、 SDA、SGA、KAIZEN S者之间的关系可理解为:

(1) 大的课题可以通过SDA活动解决,中等课题可以通过

(2) SGA活动解决,而由个人实施的小问题就需要通过不断的

(3) Kaizen活动来解决。

(4) SDA项目可派生出数个SGA项目;SGA活动针对性

(5) 强,对SDA项目有支持作用。

(6) 基层微小改善逐步趋向“不均衡、超负荷和七大浪

(7) 费\",一些提案的解决思路,可以升级为SGA项目。

16、 PDCA循环具体指:

(1) Plan(计划)(2) Do(执行)

(3) Check(检查)(4) Act (处理)。

17、 标准化就是做事情的最佳方法,标准化的三要素是:

可定时化、可复制、可重复。

18、 企业标准化管理要求是:

(1) 提供规范的支持

(2) 确立评价标准

(3) 约定做好工作的方法和程序

(4) 制定活动结果的利益分享约定,激发员工为企业发展

(5) 作贡献的热忱

(6) 行为规范和标准,必须建立在员工广泛认同的基础上

19、 良好标准的制定要求:

(1) 目标指向

(2) 显示原因和结果

(3) 避免抽象

(4) 数量化-具体

20、 公司级可视化看板内容包括:

(1) 公司架构及管理制度

(2) 方针管理

(3) 5S及目视化

(4) 设备自主保全

(5) EHS

(6) 改善提案

21、 部门级可视化看板内容包括:

(1) 部门组织架构

(2) 关键绩效

(3) EHS

(4) 改善提案

22、 班组级可视化看板内容包括:

(1) 安全管理

(2) 绩效管理

(3) 团队成长

(4) 现场管理

(5) 设备管理

(6) 改善创新

23、 推行5S要达到的目的:

(1) 提高效率

(2) 客户满意

(3) 可视化

(4) 舒适的工作环境

24、 标准化的四个目的:

(1) 技术储备

(2) 提高效率

(3) 防止再发

(4) 教育训练

25、 精益管理中的“5W1H\"指什么

When (何时)

Who (何人)

Where (何地)

What (何事)

Why (为什么)

How (如何进行)

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